一种智能化工厂用配料设备

1.本发明涉及化工配料技术领域，特别是涉及一种智能化工厂用配料设备。


背景技术：

2.工业化通常被定义为工业或第二产业产值在国民生产总值中比重不断上升的过程，以及工业就业人数在总就业人数中比重不断上升的过程。工业化指一个国家和地区国民经济中，工业生产活动取得主导地位的发展过程，工业化最初只是一种自发的社会现象，但是随着社会的飞速发展，我国工业化进程在不断加快，工业生产领域中绝大多数材料的加工均需要将不同种原材料进行配比并混合搅拌，以便供工业生产使用。
3.然而现有的工业生产车间大多数是通过人为手工配料，这种传统的手工配料工序繁琐，大量消耗员工的劳动力，严重影响了生产效率。虽然市场上也存在少数自动化配料设备，能够自动实现配料以及搅拌，但这些自动化配料设备普遍效率不够高，不能够满足对多种配料原材料的同时同量配比，需要一一去进行配比混合，这也会影响化工厂配料最终的生产效率；并且当多种配料原材料混合在一起时，需要搅拌的时长就会大大延长，否则会导致多种原材料混合不均匀，仅依靠现有的搅拌混合装置很容易影响生产效率。
4.现有技术中申请号为201921921368.6的专利，提供了一种智能化工厂用配料装置，该配料装置通过搅拌轴表面的弧形件可将配料箱中的待配原料进行充分搅拌，从而使原料的混合更加合理，有利于生产质量更好的成品件，该装置结构简单、使用灵活、方便，下料过程以及搅拌过程无需人工干预，方便了工业生产配料，但此装置也不能满足对多种配料原材料的同时同量配比，搅拌的时长也会相应增加，在生产效率方面还是会有不足之处。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种智能化工厂用配料设备，它能够实现对多种配料同时且同比例混合，对多种配料进行首次搅拌混合以及二次搅拌混合，大大提高了生产效率。
6.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
7.一种智能化工厂用配料设备，它包括配料机构、搅拌机构和输送机构，所述搅拌机构连通设置于配料机构底部，所述输送机构连通设置于搅拌机构底部；
8.所述配料机构包括配料组件以及设置于配料组件内的多个拉伸组件；
9.所述配料组件包括固定板，所述固定板上穿接设置有若干配料筒，且位于两端的配料筒固接于搅拌机构上，每个所述配料筒周侧对称设置有两个支撑滑杆，且所有支撑滑杆呈两侧并列分布，位于同侧的支撑滑杆端部共同固接有一个挡板，位于同侧的支撑滑杆上滑动套接有一个共同的滑动板条，两个所述滑动板条底端均固设有多个支撑圆柱，位于同侧的支撑圆柱底端共同固接有一个出料盖板，且两个所述出料盖板合拢于所有配料筒下端口；
10.所述固定板顶部还设置有对应拉伸组件数量的多个移动电机，所述移动电机运行
时能够通过多个拉伸组件带动两个滑动板条向外侧滑动，进而通过支撑圆柱带动两个出料盖板向两侧平移张开，使放置在配料筒内部的多种配料同时落入搅拌机构中。
11.进一步，所述搅拌机构包括固接于两端配料筒上的传料组件，以及转动安装于传料组件内部的搅拌组件；所述搅拌组件能够将落入传料组件内的多种配料同时搅拌混合，并经传料组件落入输送机构中；
12.所述输送机构包括连通固接于传料组件底部的箱体组件，以及安装于箱体组件内部的输送组件；所述输送组件能够将落入箱体组件内的混合配料进行再次搅拌混合并输送排出。
13.进一步，两个所述滑动板条内侧对称设置有对应拉伸组件数量的多个铰接件，每个所述支撑滑杆上均套设有复位弹簧，且复位弹簧两端分别连接配料筒和滑动板条，每个所述移动电机输出端都设置有移动齿轮；
14.所述拉伸组件包括螺纹细杆，装配于螺纹细杆上的移动元件，对称铰接于移动元件两侧的两个铰接杆，以及固设于螺纹细杆底端的移动齿轮件；
15.同组的两个所述铰接杆分别铰接于两侧的铰接件上，每个所述移动齿轮件与对应的移动齿轮相啮合。
16.进一步，所述传料组件包括固接于两端配料筒上并连通于两个出料盖板底部的圆柱筒，以及连通固设于圆柱筒底部的送料筒架；
17.所述圆柱筒两端均开设有转动卡孔，所述搅拌组件通过两端的转动卡孔转动安装于圆柱筒内，所述圆柱筒端部还设置有转动电机，所述搅拌组件与转动电机传动连接。
18.进一步，所述搅拌组件包括搅拌螺旋杆，所述搅拌螺旋杆两端均固设有转动卡件，且两端的转动卡件转动卡接于两端的转动卡孔内；
19.其中一个所述转动卡件端部还设置有圆齿轮，所述转动电机输出端设置有转动齿轮，所述转动齿轮与圆齿轮相啮合。
20.进一步，所述圆柱筒顶部开设有出料滑孔，两个所述出料盖板滑动配合于出料滑孔上。
21.进一步，所述箱体组件包括输送箱体，连通固设于输送箱体顶部并连通固接于传料组件底部的进料筒，以及连通设置于输送箱体一端的斜形出料架；
22.所述输送箱体内部横向开设有贯穿的输料通道，所述输送组件安装于输送箱体远离斜形出料架的一端上，且输送组件伸入输料通道内部，所述输送箱体底部还固设有撑脚。
23.进一步，所述输送组件包括安装于输送箱体端部的圆形盘，固设于圆形盘上的驱动电机，以及转动安装于圆形盘上并伸入输料通道内部的输料螺旋桨杆；
24.所述输料螺旋桨杆外端设置有十字圆环齿轮，所述驱动电机输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与十字圆环齿轮相啮合。
25.进一步，所述输料螺旋桨杆周侧对称设置有两个搅拌支撑架，两个所述搅拌支撑架之间设置有多个半圆弧环，每个所述半圆弧环外壁上均设置有若干搅拌元件。
26.进一步，位于两端的所述配料筒外侧壁上均固设有l形杆，且l形杆侧面开设有第一螺纹孔，所述圆柱筒两端均固设有卡接套筒，且卡接套筒侧面开设有对应第一螺纹孔的第二螺纹孔；
27.两个所述l形杆分别卡接于两端的卡接套筒内，并通过螺栓紧固连接。
28.采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
29.1.本发明在固定板上穿接设置有若干配料筒，通过移动电机运行来驱使螺纹细杆上的移动元件向下移动，并通过两侧铰接杆来带动两个滑动板条向外侧滑动，进而通过支撑圆柱带动两个出料盖板向两侧平移张开，使得放置在多个配料筒内部的多种配料能够同时落入到搅拌机构中，再通过搅拌组件进行搅拌，利于对多种配料实现同时且同比例的混合，进而大大提升生产效率。
30.2.本发明通过搅拌组件能够将落入传料组件内的多种配料同时搅拌混合，并经传料组件落入输送机构中，通过输送组件能够将落入箱体组件内的混合配料进行再次搅拌混合并输送排出，如此使得搅拌更加充分均匀，缩短了单次搅拌的总时长，进一步提高了生产效率。
31.3.本发明在每个支撑滑杆上都套设有复位弹簧，通过复位弹簧在滑动板条与配料筒之间的弹性作用，加上螺纹驱动和铰接杆的联动结构，使得两侧的铰接杆对滑动板条进行推拉时具有一定的扩张和收缩的作用力，防止结构松动，保证移动元件能够顺畅完成移动、铰接杆能够顺利推拉滑动板条。
32.4.本发明在输料螺旋桨杆周侧又增设搅拌支撑架，在搅拌支撑架之间设置半圆弧环，在半圆弧环上又设置有多个搅拌元件，使得输料螺旋桨杆在转动输送部分混合配料时能够同时对部分混合配料进行二次搅拌，一举两得，不仅能输送出料，而且能二次搅拌，因此大大提高了生产效率。
附图说明
33.图1为本发明的整体结构示意图；
34.图2为本发明配料机构的结构示意图；
35.图3为本发明配料组件的结构示意图；
36.图4为本发明配料组件的正视图；
37.图5为本发明配料组件的俯视图；
38.图6为本发明拉伸组件的结构示意图；
39.图7为本发明搅拌机构的结构示意图；
40.图8为本发明传料组件的结构示意图；
41.图9为本发明搅拌组件的结构示意图；
42.图10为本发明输送机构的俯视图；
43.图11为本发明箱体组件的结构示意图；
44.图12为本发明输送组件的结构示意图；
45.其中，1.配料机构；2.搅拌机构；3.输送机构；4.配料组件；401.固定板；402.配料筒；403.支撑滑杆；404.挡板；405.滑动板条；406.滑动板条；407.支撑圆柱；408.出料盖板；409.l形杆；410.第一螺纹孔；411.铰接件；412.移动电机；413.移动齿轮；5.拉伸组件；501.螺纹细杆；502.移动元件；503.铰接杆；504.移动齿轮件；6.传料组件；601.圆柱筒；602.转动卡孔；603.卡接套筒；604.第二螺纹孔；605.转动电机；606.转动齿轮；607.出料滑孔；608.送料筒架；609.第三螺纹孔；7.搅拌组件；701.搅拌螺旋杆；702.转动卡件；703.圆齿轮；8.箱体组件；801.输送箱体；802.进料筒；803.第四螺纹孔；804.输料通道；805.螺纹柱；
806.斜形出料架；9.输送组件；901.输料螺旋桨杆；902.十字圆环齿轮；903.圆形盘；904.限位卡孔；905.驱动电机；906.驱动齿轮；907.搅拌支撑架；908.半圆弧环；909.搅拌元件。
具体实施方式
46.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
47.如图1-12所示，在本实施例中，提供一种智能化工厂用配料设备，它由配料机构1、搅拌机构2和输送机构3组成，搅拌机构2连通设置于配料机构1底部，输送机构3连通设置于搅拌机构2底部。其中配料机构1又包含配料组件4以及设置于配料组件4内的多个拉伸组件5。配料组件4具体包含固定板401，固定板401上穿接设置有若干配料筒402，且位于两端的配料筒402固接于搅拌机构2上，每个配料筒402周侧对称设置有两个水平的支撑滑杆403，且所有支撑滑杆403呈两侧并列分布，位于同侧的支撑滑杆403端部共同固接有一个挡板404，即共有两个挡板404，支撑滑杆403垂直于挡板404，位于同侧的支撑滑杆403上滑动套接有一个共同的滑动板条405，即共有两个滑动板条405，滑动板条405与挡板404平行。两个滑动板条405底端均固设有多个竖直的支撑圆柱407，位于同侧的支撑圆柱407底端共同固接有一个出料盖板408，即共有两个出料盖板408，且支撑圆柱407垂直于出料盖板408，两个出料盖板408在常态下是合拢于所有配料筒402的下端口，以防止配料筒402漏出配料，在需要使用时，才会向两侧打开，以保证所有配料筒402内的配料能够同时落下。
48.为了驱动两个出料盖板408向两侧同步展开，在固定板401顶部还设置有对应拉伸组件5数量的多个移动电机412，多个移动电机412同步运行时能够通过多个拉伸组件5带动两个滑动板条405沿支撑滑杆403向外侧滑动，进而再通过支撑圆柱407带动两个出料盖板408向两侧平移张开，使放置在多个配料筒402内部的多种配料能够同时落入搅拌机构2中，利于对多种配料实现同时且同比例的混合，进而大大提升生产效率。
49.具体地，本实施例中的拉伸组件5由螺纹细杆501、移动元件502、两个铰接杆503以及移动齿轮件504所组成，移动元件502螺纹装配于螺纹细杆501上，两个铰接杆503对称铰接于移动元件502两侧，移动齿轮件504固设于螺纹细杆501底端。与之相对应的，两个滑动板条405内侧对称设置有对应拉伸组件5数量的多个铰接件411，以相对称的两个铰接件411为一组，单个移动元件502上的两个铰接杆503为一组，同组的两个铰接杆503分别铰接于两侧的一组铰接件411上；另外每个移动电机412输出端都设置有移动齿轮413，每个移动齿轮件504与对应的移动齿轮413相啮合。如此设置，当需要打开两个出料盖板408时，只需一键启动所有移动电机412，通过移动电机412运行带动螺纹细杆501转动，驱使其上的移动元件502向下移动，再通过两侧的铰接杆503来推动两个滑动板条405沿支撑滑杆403向外侧滑动，进而再通过支撑圆柱407带动两个出料盖板408向两侧平移张开。
50.为了防止连杆结构松动，保证移动元件502能够顺畅完成移动，铰接杆503能够顺利推拉滑动板条，本实施例的每个支撑滑杆403上均套设有复位弹簧406，且复位弹簧406两端分别连接配料筒402和滑动板条405。如此可以通过复位弹簧406在滑动板条405与配料筒402之间的弹性作用，使得两侧的铰接杆503对滑动板条405进行推拉时具有一定的扩张和收缩的作用力，进而来保证结构的稳固性。
51.具体地，为了进一步提高生产效率，本实施例中的搅拌机构2具体包含固接于两端
配料筒402上的传料组件6以及转动安装于传料组件6内部的搅拌组件7，其中搅拌组件7能够将落入传料组件6内的多种配料同时搅拌混合，并经传料组件6落入输送机构3中。输送机构3具体包含连通固接于传料组件6底部的箱体组件8以及安装于箱体组件8上的输送组件9，其中输送组件9能够将落入箱体组件8内的混合配料进行再次搅拌混合并输送排出。如此设置能够使得搅拌更加充分均匀，相较于传统单次搅拌，大大缩短了搅拌的总时长，进一步提高了生产效率。
52.具体地，本实施例中的传料组件6又包含圆柱筒601和送料筒架608，圆柱筒601固接于两端配料筒402上并连通于两个出料盖板408底部，两个出料盖板408打开即可使配料落入圆柱筒601内，送料筒架608连通固设于圆柱筒601底部。圆柱筒601两端均开设有转动卡孔602，搅拌组件7通过两端的转动卡孔602转动安装于圆柱筒601内，圆柱筒601端部还设置有转动电机605，搅拌组件7与转动电机605传动连接，通过转动电机605的运转能够驱使搅拌组件7转动，进而完成第一次搅拌。当然，为了使搅拌更充分，本实施例中的搅拌组件7具体又包含搅拌螺旋杆701，搅拌螺旋杆701两端均固设有转动卡件702，且两端的转动卡件702转动卡接于两端的转动卡孔602内，以此提高搅拌稳定性。另外，本实施例中选用更为精密的传动连接，其中一个转动卡件702端部设置有圆齿轮703，转动电机605输出端设置有转动齿轮606，转动齿轮606与圆齿轮703相啮合，通过齿轮配合来实现传动连接。
53.为了使两个出料盖板408向两侧平移时更加平稳流畅，在本实施例的圆柱筒601顶部开设有出料滑孔607，两个出料盖板408滑动配合于出料滑孔607上。通过出料滑孔607能够对两个出料盖板408形成导向限位作用，进而保证两个出料盖板408能够平稳滑移，且不会错位。
54.具体地，本实施例中的箱体组件8又包含输送箱体801、进料筒802以及斜形出料架806，其中进料筒802底部连通内嵌式固设于输送箱体801顶部，进料筒802顶部连通固接于传料组件6底部，斜形出料架806连通设置于输送箱体801一端，用于最后的出料。为了提升输送机构3与搅拌机构2之间的连接稳固性，送料筒架608底部开设有若干第三螺纹孔609，进料筒802顶部开设有若干第四螺纹孔803，第四螺纹孔803与第三螺纹孔609之间通过紧固螺栓锁紧稳固。为了整体结构支撑，输送箱体801底部还固设有若干撑脚。另外，输送箱体801内部横向开设有贯穿的输料通道804，输送组件9安装于输送箱体801远离斜形出料架806的一端上，且输送组件9伸入输料通道804内部，输送组件9能够在输送部分混合配料的同时也对部分混合配料进行二次搅拌，以此一举两得，大大提高了生产效率。
55.具体地，本实施例中的输送组件9又包含安装于输送箱体801端部的圆形盘903、固设于圆形盘903上的驱动电机905以及转动安装于圆形盘903上并伸入输料通道804内部的输料螺旋桨杆901。输料螺旋桨杆901外端设置有十字圆环齿轮902，驱动电机905输出端设置有驱动齿轮906，驱动齿轮906与十字圆环齿轮902相啮合，通过驱动电机905的运转能够驱使输料螺旋桨杆901转动以完成输送以及二次搅拌，通过齿轮配合来实现精密传动连接。为了提升圆形盘903与输送箱体801之间的连接稳固性，在输送箱体801端部周向阵列固设有多个螺纹柱805，而圆形盘903上周向阵列开设有对应的多个限位卡孔904，通过限位卡孔904卡接于螺纹柱805上，且外侧再通过锁紧螺母进行紧固。
56.为了更好地实现一边输送混合配料，一边进行二次搅拌，本实施例中的输料螺旋桨杆901周侧对称设置有两个搅拌支撑架907，两个搅拌支撑架907之间设置有多个半圆弧
环908，每个半圆弧环908外壁上均设置有若干搅拌元件909。如此设置，当输料螺旋桨杆901转动时，可带动周侧的搅拌元件909一起转动，中央输料螺旋桨杆901能够输送部分混合配料，而边缘搅拌元件909能够对刚落下的混合配料进行二次搅拌，这样一举两得，大大提高了生产效率。
57.为了增强配料机构1与搅拌机构2之间的连接稳固性，本实施例中位于两端的配料筒402外侧壁上均固设有l形杆409，且l形杆409侧面开设有第一螺纹孔410，圆柱筒601两端均固设有卡接套筒603，且卡接套筒603侧面开设有对应第一螺纹孔410的第二螺纹孔604，两个l形杆409分别卡接于两端的卡接套筒603内，通过螺栓穿过第一螺纹孔410和第二螺纹孔604将配料组件4与传料组件6紧固连接。
58.本实施例的整体工作原理为：
59.启动移动电机412，驱使移动齿轮413转动，并带动移动齿轮件504以及螺纹细杆501转动，使得移动元件502在螺纹细杆501上作竖直方向的移动。由于铰接件411是固定在滑动板条405内侧的，所以当移动元件502在螺纹细杆501上作竖直方向的运动时，会使得对称的两铰接杆503对滑动板条405产生一定的扩张和收缩的作用力，进而对滑动板条405能够实现推拉效果。当铰接杆503对滑动板条405进行扩张时，滑动板条405会在复位弹簧406的弹性作用力下，沿支撑滑杆403向两侧平移，带动支撑圆柱407以及底端的两个出料盖板408沿出料滑孔607向两侧张开，使得放置在多个配料筒402内部的多种配料同时掉落至圆柱筒601内部。启动转动电机605，驱使转动齿轮606转动，带动搅拌螺旋杆701在圆柱筒601内部转动，使得同时进入圆柱筒601内部的多种配料同步进行搅拌混合。搅拌完成过后的配料，经送料筒架608掉落，再经过进料筒802，最后落入输送箱体801的输料通道804内。启动驱动电机905，驱使驱动齿轮906转动，带动十字圆环齿轮902转动，再带动整个输料螺旋桨杆901转动，使得混合完成的配料，在半圆弧环908上所固定的若干搅拌元件909的搅拌作用下，能够进行二次混合。最后经输料通道804以及输料螺旋桨杆901的输送作用，从斜形出料架806排出，如此实现了对多种配料的同时且同比例混合，以及完成了对多种配料的首次搅拌混合与二次搅拌混合，进一步提高了生产效率。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.以上的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。