一种高性能陶瓷平板膜支撑体制备用混料装置的制作方法

1.本发明涉及高性能陶瓷平板膜支撑体制备用混料装置技术领域，具体为一种高性能陶瓷平板膜支撑体制备用混料装置。


背景技术：

2.陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种，管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的，平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。
3.平板陶瓷膜支撑体的制备工艺路线如下：混料、捏泥、陈腐、成形、干燥、烧结，现有的混料装置对物料的混合不够彻底，且混料效率较低，用时较长，因此，有必要提供一种高性能陶瓷平板膜支撑体制备用混料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高性能陶瓷平板膜支撑体制备用混料装置，解决了混料不够彻底且混料效率较低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高性能陶瓷平板膜支撑体制备用混料装置，包括底座；
6.罐体机构，所述罐体机构的底部设置于所述底座顶部的右侧；所述罐体机构包括罐体，所述罐体的底部与底座顶部的右侧固定连接，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体右侧的底部连通有出料管，所述罐体顶部的左侧转动连接有盖板；
7.搅拌机构，所述搅拌机构的底部设置于所述罐体机构的顶部；所述搅拌机构包括支撑筒，所述支撑筒的底部分别与罐体内壁的底部固定连接，所述支撑筒的顶部固定连接有支撑架，所述支撑筒的两侧均贯穿有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧均固定连接有第一传动齿轮，两个所述连接杆相离的一侧均固定连接有第二传动齿轮；
8.翻转机构，所述翻转机构的底部设置于所述搅拌机构的顶部；所述翻转机构包括支撑框，所述支撑框的底部与搅拌机构的顶部固定连接，所述支撑框的两侧均转动连接有翻转叶片，两个所述翻转叶片相对的一侧均固定连接有自转齿轮；
9.传动机构，所述传动机构的底部设置于所述底座内壁的底部；所述传动机构包括支块，所述支块的底部与底座内壁的底部固定连接，所述支块的顶部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的正面固定连接有从动杆，所述支块的左侧设置有第一支柱，所述第一支柱的左侧设置有第二支柱，所述第二支柱的顶部贯穿有横轴，所述横轴的右侧固定连接有公转齿轮，所述横轴的左侧转动连接有第一调节齿轮，所述横轴的左侧且位于第一调节齿轮
的左侧转动连接有第二调节齿轮；
10.调节机构，所述调节机构的底部设置于所述底座内壁的底部且位于所述传动机构的左侧；所述调节机构包括底块，所述底块的底部与底座内壁的底部固定连接，所述底块的顶部转动连接有调节杆，所述调节杆的正面转动连接有摆杆，所述摆杆的顶部固定连接有配重块，所述摆杆的正面转动连接有拉杆，所述调节杆的背面固定连接有换向杆，所述换向杆的顶部设置有换向块，所述拉杆的右侧转动连接有拨杆；
11.动力机构，所述动力机构的底部设置于所述底座顶部的左侧；所述动力机构包括支撑板，所述支撑板的底部与底座顶部的左侧固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的底部固定连接有动力轴，所述动力轴的底部固定连接有电机齿轮。
12.进一步地，所述电机包括安装台，所述安装台的顶部栓接有防护壳，所述防护壳内腔的底部栓接有电机本体，所述防护壳内腔底部的两侧均栓接有固定座，所述固定座远离电机本体的一侧栓接有固定板，所述防护壳的内腔设置有防护机构，所述防护机构顶部的正面和背面均栓接有连接杆，且连接杆的顶部栓接有防护板，所述防护壳顶部两侧的正面和背面均栓接有固定杆，所述防护壳的正面卡接有挡板，且挡板的正面嵌设有套筒，所述电机本体的输出轴贯穿套筒并向正面延伸。
13.进一步地，所述防护机构包括滑柱、第一弹簧、弧形板、弹簧片、活动杆、活动座、第一滑槽、第一滑块和移动板，所述防护壳内腔底部的两侧均栓接有滑柱，所述防护壳内腔两侧的顶部滑动连接有移动板，所述移动板底部的两侧均栓接有弹簧片，所述弹簧片的底部栓接有弧形板，所述弧形板的内腔与电机本体的顶部活动连接，所述防护壳内腔底部的四周均栓接有滑柱，所述滑柱的顶部贯穿移动板并与防护板的底部栓接，所述滑柱的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与移动板的底部栓接，所述第一弹簧的底部滑动连接有与滑柱配合使用的滑套，且滑套的两侧均活动连接有活动杆，所述活动杆远离滑柱的一侧活动连接有活动座，所述固定板和防护壳相向的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有与活动座配合使用的第一滑块。
14.进一步地，所述支撑筒的内部设置有主轴，所述主轴的表面固定连接有主动齿轮，所述支撑筒的表面转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的两侧固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的底部滑动连接有防护罩，所述主轴的顶部固定连接有转动齿轮，所述主轴的底部固定连接有主轴齿轮。
15.进一步地，所述固定座内腔的底部栓接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部栓接有限位板，且限位板的顶部栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿固定座并与移动板的底部栓接。
16.进一步地，所述防护壳内腔两侧的顶部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有与移动板配合使用的第二滑块。
17.进一步地，所述第一滑槽内腔的底部栓接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与第一滑块的底部栓接。
18.进一步地，所述移动板的底部栓接有第四弹簧，所述第四弹簧的底部与弧形板的顶部栓接，所述弧形板的内腔通过强力胶粘接有缓冲垫，且缓冲垫的底部与电机本体的顶部活动连接。
19.进一步地，所述防护壳的背面栓接有通风网，所述防护板底部两侧的正面和背面
均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有与固定杆配合使用的第三滑块。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明的高性能陶瓷平板膜支撑体制备用混料装置，通过由动力机构提供动力，利用传动机构将动力传输给搅拌机构和翻转机构，利用该装置的搅拌机构和翻转机构可以对罐体内加入的物料进行搅拌，在混料过程中，利用调节机构可以对搅拌机构和翻转机构的搅拌方向实时的进行改变，从而更好地对罐体内部的物料进行混合，使混料更加完全，提高混料效率，盖板可以防止在混料过程中导致物料飞溅造成浪费，出料管便于混合完全的物料的排出。
22.2、本发明中采用的专用电机通过滑柱、第一弹簧、移动板、弧形板、弹簧片、活动杆、活动座、第一滑槽和第一滑块的配合，可对电机本体提供缓冲防护，增强了电机本体的防护效果，防止外界撞击力对电机本体造成冲击，导致电机本体发生损坏，从而使电机本体能够正常运转，延长了电机本体的使用寿命，解决了传统电机防护效果差的问题。
23.3、本发明中的电机通过第二弹簧、限位板和支撑杆的配合，可对移动板提供缓冲作用，增强了移动板的缓冲效果，通过第二滑槽和第二滑块的配合，可对移动板进行滑动限位，增强了移动板的稳定性，通过第三弹簧的配合，可对第一滑块滑动时提供限位缓冲，降低第一滑块的速度，通过第四弹簧和缓冲垫的配合，可对电机本体进行缓冲防护，增强了电机本体的防护效果，通过通风网的配合，可对电机本体工作时产生的热量进行快速散发，加快了散热速度，通过第三滑槽和第三滑块的配合，可对固定杆提供缓冲空间，提高了防护板与固定杆之间的稳定性。
附图说明
24.图1为本发明提供的高性能陶瓷平板膜支撑体制备用混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示调节机构的结构示意图；
26.图3为图1所示搅拌机构的结构示意图；
27.图4为图1所示翻转机构的结构示意图；
28.图5为图1所示传动机构的结构示意图；
29.图6为图1所示动力机构的结构示意图；
30.图7为本发明中电机的结构示意图；
31.图8为本发明中电机的结构剖视图；
32.图9为本发明中移动板和滑柱的结构局部立体图；
33.图10为本发明中电机的结构后视图。
34.图中：1、底座，2、罐体机构，21、罐体，22、进料口，23、出料管，24、盖板，3、搅拌机构，31、支撑筒，32、支撑架，33、连接杆，34、第一传动齿轮，35、第二传动齿轮，36、主轴，37、主动齿轮，38、从动齿轮，39、搅拌叶片，310、防护罩，311、转动齿轮，312、主轴齿轮，4、翻转机构，41、支撑框，42、翻转叶片，43、自转齿轮，5、传动机构，51、支块，52、传动齿轮，53、从动杆，54、第一支柱，55、第二支柱，56、横轴，57、公转齿轮，58、第一调节齿轮，59、第二调节齿轮，6、调节机构，61、底块，62、调节杆，63、摆杆，64、配重块，65、拉杆，66、换向杆，67、换向块，68、拨杆，7、动力机构，71、支撑板，72、电机，73、动力轴，74、电机齿轮，721、安装台，722、
防护壳，723、电机本体，724、固定座，725、固定板，726、防护机构，7261、滑柱，7262、第一弹簧，7263、弧形板，7264、弹簧片，7265、活动杆，7266、活动座，7267、第一滑槽，7268、第一滑块，7269、移动板，727、防护板，728、第二弹簧，729、支撑杆，7210、第二滑槽，7211、第二滑块，7212、第三弹簧，7213、第四弹簧，7214、通风网，7215、第三滑槽，7216、第三滑块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种高性能陶瓷平板膜支撑体制备用混料装置，包括底座1；
37.罐体机构2，罐体机构2的底部设置于底座1顶部的右侧；
38.搅拌机构3，搅拌机构3的底部设置于罐体机构2的顶部；
39.翻转机构4，翻转机构4的底部设置于搅拌机构3的顶部；
40.传动机构5，传动机构5的底部设置于底座1内壁的底部；
41.调节机构6，调节机构6的底部设置于底座1内壁的底部且位于传动机构5的左侧；
42.动力机构7，动力机构7的底部设置于底座1顶部的左侧。
43.所述调节机构6包括底块61，底块61的底部与底座1内壁的底部固定连接，底块61的顶部转动连接有调节杆62，调节杆62的正面转动连接有摆杆63，摆杆63的顶部固定连接有配重块64，摆杆63的正面转动连接有拉杆65，调节杆62的背面固定连接有换向杆66，换向杆66的顶部设置有换向块67，拉杆65的右侧转动连接有拨杆68，调节杆62两侧的正面均设置有小圆柱，小圆柱，当摆杆63左右转动时，小圆柱可以摆杆进行限位，调节杆62贯穿底块61且延伸至换向杆66的正面，换向块67套设在横轴56的表面，换向块67在横轴56的表面左右滑动，换向块67不可沿横轴56的周向转动。
44.所述罐体机构2包括罐体21，罐体21的底部与底座1顶部的右侧固定连接，罐体21的顶部开设有进料口22，罐体21右侧的底部连通有出料管23，罐体21顶部的左侧转动连接有盖板24。
45.所述搅拌机构3包括支撑筒31，支撑筒31的底部分别与罐体机构2内壁的底部固定连接，支撑筒31的顶部固定连接有支撑架32，支撑筒31的两侧均贯穿有连接杆33，两个连接杆33相对的一侧均固定连接有第一传动齿轮34，两个连接杆33相离的一侧均固定连接有第二传动齿轮35，支撑筒31的底部与罐体21内壁的底部固定连接，连接杆33与支撑筒31的两侧转动连接。
46.所述支撑筒31的内部设置有主轴36，主轴36的表面固定连接有主动齿轮37，支撑筒31的表面转动连接有从动齿轮38，从动齿轮38的两侧固定连接有搅拌叶片39，搅拌叶片39的底部滑动连接有防护罩310，主轴36的顶部固定连接有转动齿轮311，主轴36的底部固定连接有主轴齿轮312，两个第一传动齿轮34与主动齿轮37啮合，两个第二传动齿轮35与从动齿轮38啮合，主轴36的底部贯穿罐体21且延伸至主轴齿轮312的顶部，主轴36与罐体21的底部固定连接，主轴36的顶部贯穿支撑架32且延伸至转动齿轮311的底部，主轴36与支撑架
32的顶部转动连接。
47.所述翻转机构4包括支撑框41，支撑框41的底部与搅拌机构3的顶部固定连接，支撑框41的两侧均转动连接有翻转叶片42，两个翻转叶片42相对的一侧均固定连接有自转齿轮43，支撑框41的底部与支撑架32的顶部固定连接，自转齿轮43与转动齿轮311啮合。
48.所述传动机构5包括支块51，支块51的底部与底座1内壁的底部固定连接，支块51的顶部转动连接有传动齿轮52，传动齿轮52的正面固定连接有从动杆53，支块51的左侧设置有第一支柱54，第一支柱54的左侧设置有第二支柱55，第二支柱55的顶部贯穿有横轴56，横轴56的右侧固定连接有公转齿轮57，横轴56的左侧转动连接有第一调节齿轮58，横轴56的左侧且位于第一调节齿轮58的左侧转动连接有第二调节齿轮59，传动齿轮52与主轴齿轮312啮合，第二支柱55的底部与底座1内壁的底部固定连接，横轴56的左侧与底座1内壁的左侧转动连接，横轴56与第一支柱54的顶部转动连接，横轴56与第二支柱55的顶部转动连接，横轴56的右侧贯穿第一支柱54且延伸至公转齿轮57，公转齿轮57与传动齿轮52啮合，从动杆53的正面与拨杆68的顶部转动连接，第一调节齿轮58的左侧开设有与换向块67配合使用的凹槽，第二调节齿轮59的右侧开设有与换向块67配合使用的凹槽。
49.所述动力机构7包括支撑板71，支撑板71的底部与底座1顶部的左侧固定连接，支撑板71的顶部固定连接有电机72，电机72输出轴的底部固定连接有动力轴73，动力轴73的底部固定连接有电机齿轮74，电机72外接启动电源，支撑板71的顶部开设有与电机72输出轴配合使用的孔，电机齿轮74与第一调节齿轮58啮合，电机齿轮74与第二调节齿轮59啮合。
50.本发明中，所述电机72包括安装台721，安装台721的顶部栓接有防护壳722，防护壳722内腔的底部栓接有电机本体723，防护壳722内腔底部的两侧均栓接有固定座724，固定座724远离电机本体723的一侧栓接有固定板725，防护壳722的内腔设置有防护机构726，防护机构726顶部的正面和背面均栓接有连接杆，且连接杆的顶部栓接有防护板727，防护壳722顶部两侧的正面和背面均栓接有固定杆，所述防护壳722的正面卡接有挡板，且挡板的正面嵌设有套筒，所述电机本体723的输出轴贯穿套筒并向正面延伸，通过滑柱7261、第一弹簧7262、移动板7269、弧形板7263、弹簧片7264、活动杆7265、活动座7266、第一滑槽7267和第一滑块7268的配合，可对电机本体723提供缓冲防护，增强了电机本体723的防护效果，防止外界撞击力对电机本体723造成冲击，导致电机本体723发生损坏，从而使电机本体723能够正常运转，延长了电机本体723的使用寿命，解决了传统电机防护效果差的问题。
51.所述防护机构726包括滑柱7261、第一弹簧7262、弧形板7263、弹簧片7264、活动杆7265、活动座7266、第一滑槽7267、第一滑块7268和移动板7269，防护壳722内腔底部的两侧均栓接有滑柱7261，防护壳722内腔两侧的顶部滑动连接有移动板7269，移动板7269底部的两侧均栓接有弹簧片7264，弹簧片7264的底部栓接有弧形板7263，弧形板7263的内腔与电机本体723的顶部活动连接，防护壳722内腔底部的四周均栓接有滑柱7261，滑柱7261的顶部贯穿移动板7269并与防护板727的底部栓接，滑柱7261的表面套设有第一弹簧7262，第一弹簧7262的顶部与移动板7269的底部栓接，第一弹簧7262的底部滑动连接有与滑柱7261配合使用的滑套，且滑套的两侧均活动连接有活动杆7265，活动杆7265远离滑柱7261的一侧活动连接有活动座7266，固定板725和防护壳722相向的一侧开设有第一滑槽7267，第一滑槽7267的内腔滑动连接有与活动座7266配合使用的第一滑块7268，通过滑柱7261、第一弹簧7262、移动板7269、弧形板7263、弹簧片7264、活动杆7265、活动座7266、第一滑槽7267和
第一滑块7268的配合，可对电机本体723提供缓冲防护，增强了电机本体723的防护效果，防止外界撞击力对电机本体723造成冲击，导致电机本体723发生损坏，从而使电机本体723能够正常运转，延长了电机本体723的使用寿命。
52.所述固定座724内腔的底部栓接有第二弹簧728，第二弹簧728的顶部栓接有限位板，且限位板的顶部栓接有支撑杆729，支撑杆729的顶部贯穿固定座724并与移动板7269的底部栓接，过第二弹簧728、限位板和支撑杆729的配合，可对移动板7269提供缓冲作用，增强了移动板7269的缓冲效果。
53.所述防护壳722内腔两侧的顶部均开设有第二滑槽7210，第二滑槽7210的内腔滑动连接有与移动板7269配合使用的第二滑块7211，通过第二滑槽7210和第二滑块7211的配合，可对移动板7269进行滑动限位，增强了移动板7269的稳定性。
54.所述第一滑槽7267内腔的底部栓接有第三弹簧7212，第三弹簧7212的顶部与第一滑块7268的底部栓接，通过第三弹簧7212的配合，可对第一滑块7268滑动时提供限位缓冲，降低第一滑块7268的速度。
55.所述移动板7269的底部栓接有第四弹簧7213，第四弹簧7213的底部与弧形板7263的顶部栓接，弧形板7263的内腔通过强力胶粘接有缓冲垫，且缓冲垫的底部与电机本体723的顶部活动连接，通过第四弹簧7213和缓冲垫的配合，可对电机本体723进行缓冲防护，增强了电机本体723的防护效果。
56.所述防护壳722的背面栓接有通风网7214，防护板727底部两侧的正面和背面均开设有第三滑槽7215，第三滑槽7215的内腔滑动连接有与固定杆配合使用的第三滑块7216，通过通风网7214的配合，可对电机本体723工作时产生的热量进行快速散发，加快了散热速度，通过第三滑槽7215和第三滑块7216的配合，可对固定杆提供缓冲空间，提高了防护板727与固定杆之间的稳定性。
57.所述电机72工作时，当电机本体723受到高空物体冲击时，首先通过防护板727进行预先缓冲，随后防护板727受到的冲击力会通过连接杆带动移动板7269下移，接着移动板7269带动弹簧片7264下移，从而弹簧片7264可对冲击进行缓冲，然后弹簧片7264带动弧形板7263下移，随后弧形板7263对电机本体723进行防护，同时移动板7269通过滑柱7261提供支撑作用，然后移动板7269带动第一弹簧7262压缩下移，接着第一弹簧7262通过滑套带动活动杆7265下移，从而活动杆7265带动活动座7266在第一滑槽7267内通过第一滑块7268进行下移，随后第一滑块7268对第三弹簧7212进行压缩，以此降低冲击力对电机本体723的伤害，同时移动板7269带动支撑杆729下移，然后支撑杆729带动限位板下移，然后限位板对第二弹簧728进行压缩，从而可对移动板7269所受的冲击力进行缓冲，增强了电机本体723的缓冲效果。
58.本发明混料装置的工作原理：工作时，第一步：将需要混合的物料由进料口22加入到罐体21当中，盖上盖板24，启动电机72，电机72的输出轴转动带动动力轴73转动，动力轴73转动带动电机齿轮74转动，电机齿轮74转动带动第二调节齿轮59转动，第二调节齿轮59转动带动换向块67转动，换向块67转动带动横轴56转动，横轴56转动带动公转齿轮57转动，公转齿轮57转动带动传动齿轮52转动，传动齿轮52转动带动从动杆53转动。
59.第二步：当从动杆53未触碰到拨杆68时，传动齿轮52转动带动主轴齿轮312转动，主轴齿轮312转动带动主轴36转动，主轴36转动带动主动齿轮37转动，主动齿轮37转动带动
第一传动齿轮34转动，第一传动齿轮34转动带动连接杆33转动，连接杆33转动带动第二传动齿轮35转动，第二传动齿轮35转动带动从动齿轮38转动，从动齿轮38转动带动搅拌叶片39转动，搅拌叶片39转动搅拌罐体21内的物料。
60.第三步：主轴36转动带动转动齿轮311转动，转动齿轮311转动带动自转齿轮43转动，自转齿轮43转动带动翻转叶片42转动，翻转叶片42转动搅拌罐体21内的物料。
61.第四步：当从动杆53触碰到拨杆68时，拨杆68受力转动带动拉杆65运动，拉杆65运动带动摆杆63转动，摆杆63转动带动配重块64运动，摆杆63向右运动触碰到调节杆62时，调节杆62受力向右转动带动换向杆66向右转动，换向杆66向右转动带动换向块67向右滑动，换向块67左侧的齿与第二调节齿轮59右侧的齿脱离啮合，换向块67右侧的齿与第一调节齿轮58左侧的齿轮相啮合。
62.第五步：电机齿轮74转动带动第一调节齿轮58转动，第一调节齿轮58转动带动换向块67反向转动，换向块67反向转动带动横轴56反向转动，进而带动公转齿轮57反向转动，公转齿轮57反向转动带动传动齿轮52反向转动，传动齿轮52反向转动带动主轴齿轮312反向转动，主轴齿轮312反向转动进而带动搅拌机构3的搅拌叶片39反向转动，进而对罐体21内的物料进行反向搅拌，主轴齿轮312反向转动进而带动转动齿轮311反向转动，进而带动自转齿轮43反向转动，自转齿轮43反向转动进而带动翻转叶片42反向翻转搅拌。
63.第六步：最后，将搅拌混合完全的物料由出料管23排出。
64.需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。