1.本发明涉及消泡剂技术领域，具体为一种可耐环境因素的垃圾渗滤液用消泡剂及其制备工艺。
背景技术：
2.为了防止环境受到污染，处理废弃垃圾时使用垃圾渗滤液处理是常见的事，选择填埋时由于垃圾本身就含有水分，在经历垃圾层和覆土层后垃圾渗滤液不断流出，圾渗滤液水质复杂，含有多种有毒有害的无机物和有机物，起泡现象让处理难上加难，垃圾渗滤液处理消泡剂正是针对这些令人头疼的泡沫而来的，垃圾渗滤液因堆积过久等因素产生的泡沫，泡沫会无法经过污水的过滤系统，形成堆积的悬浮物，久而久之对环境的影响十分大，渗滤液不经过严格的处理是不可以直接排入城市污水处理管道的，所以要想尽办法让泡泡消泡，让垃圾渗滤液处理更快捷，为此我们提供了一种可耐环境因素的垃圾渗滤液用消泡剂及其制备工艺，产品破菌消泡快，抑泡长，用量低，而且稳定性好，在水中易分散，能与液体产品很好地相容。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种可耐环境因素的垃圾渗滤液用消泡剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可耐环境因素的垃圾渗滤液用消泡剂，消泡剂配方包括甘油聚醚、脂肪醇聚醚、有机物消抑泡增效剂和增香剂。
5.优选的，所述甘油聚醚是以甘油为起始剂，环氧乙烷、环氧丙烷嵌段接入，其中甘油聚醚嵌段接入时以环氧乙烷封端，环氧乙烷为0-20份；聚醚的用量为10-50份。
6.优选的，所述脂肪醇聚醚是碳原子数为带有支链的脂肪醇与环氧乙烷、环氧丙烷聚合反应制备的聚醚，其中环氧乙烷、环氧丙烷的接入方式为混接；环氧乙烷为5-25份；所述聚醚的用量为30-70份。
7.优选的，所述有机物消抑泡增效剂是由一种脂肪酸、一种脂肪二酸、和醇胺反应制备的有机物，其中脂肪酸选自芥酸、油酸、肉豆蔻油酸；脂肪二酸选自己酸、癸二酸、月桂酸；醇胺选自乙醇胺、三乙醇胺，所述有机物消抑泡增效剂的用量为10-40份。
8.优选的，所述有机物消抑泡增效剂中脂肪酸优选油酸，脂肪二酸优选癸二酸，醇胺优选三乙醇胺。
9.一种可耐环境因素的垃圾渗滤液用消泡剂制备工艺，包括以下步骤：
10.步骤一：有机物消抑泡增效剂制备，向反应釜中依次加入规定量的脂肪酸、脂肪二酸和醇胺，其中脂肪酸、脂肪二酸和醇胺摩尔比例为脂肪酸：脂肪二酸：醇胺＝3：4：6；
11.步骤二：热处理，对步骤一中得到的材料进行加热，升温至70-90℃，过程中持续搅拌20-50min；
12.步骤三：有机物消抑泡增效剂生成，保温结束后，在真空环境下升温搅拌进行脱水
反应，并在此压力与温度下继续保持4小时，搅拌反应过程中，不断取样测试酸值，当酸值小于75mgkoh/g，得到符合要求的增效剂；
13.步骤四：混料，垃圾渗滤液用消泡剂的制备，将甘油聚醚、脂肪醇聚醚加入搅拌釜中，开启搅拌，搅拌时间为20-40min，使其均匀混合，得到初步混合物；
14.步骤五：将步骤四中的初步混合物中加入有机物消抑泡增效剂，继续搅拌20-50min，使其均匀混合，得到产品混合物；
15.步骤六：搅拌结束后，将产品混合物存储放置3-6h，得到垃圾渗滤液用消泡剂；
16.步骤七：检测，向量筒中加入垃圾渗滤液，向液体中通入空气，使废液起泡，此时向其中加入消泡剂，记录泡沫消失时间，然后停止通气，静置一定时间后，二次开启通气系统进行检测，根据需求设定检测次数。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明产品在垃圾渗滤液处理过程中具有良好的消抑泡性能，本发明制备的消泡剂在垃圾渗滤液中的不仅可以充分散开，而且在处理泡沫过程中不会引起污水过滤系统的阻塞，大大提高了垃圾渗滤液的净化效率；
19.2.本发明产品消泡效果好，含量高，添加量少，降低处理成本，不漂油、不破乳和不分层，不影响垃圾渗滤液处理体系，化学性能稳定，耐温耐碱。
具体实施方式
20.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一：
22.本发明提供一种技术方案：一种可耐环境因素的垃圾渗滤液用消泡剂，其特征在于：消泡剂配方包括甘油聚醚、脂肪醇聚醚、有机物消抑泡增效剂和增香剂，甘油聚醚是以甘油为起始剂，环氧乙烷、环氧丙烷嵌段接入，其中甘油聚醚嵌段接入时以环氧乙烷封端，环氧乙烷为5份；聚醚的用量为45份，脂肪醇聚醚是碳原子数为带有支链的脂肪醇与环氧乙烷、环氧丙烷聚合反应制备的聚醚，其中环氧乙烷、环氧丙烷的接入方式为混接；环氧乙烷为7份；聚醚的用量为65份，有机物消抑泡增效剂是由一种脂肪酸、一种脂肪二酸、和醇胺反应制备的有机物，其中脂肪酸选自芥酸、油酸、肉豆蔻油酸；脂肪二酸选自己酸、癸二酸、月桂酸；醇胺选自乙醇胺、三乙醇胺，有机物消抑泡增效剂的用量为15份，有机物消抑泡增效剂中脂肪酸优选油酸，脂肪二酸优选癸二酸，醇胺优选三乙醇胺。
23.一种可耐环境因素的垃圾渗滤液用消泡剂制备工艺，包括以下步骤：
24.步骤一：有机物消抑泡增效剂制备，向反应釜中依次加入规定量的脂肪酸、脂肪二酸和醇胺，其中脂肪酸、脂肪二酸和醇胺摩尔比例为脂肪酸：脂肪二酸：醇胺＝3：4：6；
25.步骤二：热处理，对步骤一中得到的材料进行加热，升温至75℃，过程中持续搅拌45min；
26.步骤三：有机物消抑泡增效剂生成，保温结束后，在真空环境下升温搅拌进行脱水反应，并在此压力与温度下继续保持4小时，搅拌反应过程中，不断取样测试酸值，当酸值小
于75mgkoh/g，得到符合要求的增效剂；
27.步骤四：混料，垃圾渗滤液用消泡剂的制备，将甘油聚醚、脂肪醇聚醚加入搅拌釜中，开启搅拌，搅拌时间为25min，使其均匀混合，得到初步混合物；
28.步骤五：将步骤四中的初步混合物中加入有机物消抑泡增效剂，继续搅拌42min，使其均匀混合，得到产品混合物；
29.步骤六：搅拌结束后，将产品混合物存储放置3h，得到垃圾渗滤液用消泡剂；
30.步骤七：检测，向量筒中加入垃圾渗滤液，向液体中通入空气，使废液起泡，此时向其中加入消泡剂，记录泡沫消失时间，然后停止通气，静置一定时间后，二次开启通气系统进行检测，根据需求设定检测次数。
31.实施例二：
32.本发明提供一种技术方案：一种可耐环境因素的垃圾渗滤液用消泡剂，其特征在于：消泡剂配方包括甘油聚醚、脂肪醇聚醚、有机物消抑泡增效剂和增香剂，甘油聚醚是以甘油为起始剂，环氧乙烷、环氧丙烷嵌段接入，其中甘油聚醚嵌段接入时以环氧乙烷封端，环氧乙烷为18份；聚醚的用量为20份，脂肪醇聚醚是碳原子数为带有支链的脂肪醇与环氧乙烷、环氧丙烷聚合反应制备的聚醚，其中环氧乙烷、环氧丙烷的接入方式为混接；环氧乙烷为20份；聚醚的用量为35份，有机物消抑泡增效剂是由一种脂肪酸、一种脂肪二酸、和醇胺反应制备的有机物，其中脂肪酸选自芥酸、油酸、肉豆蔻油酸；脂肪二酸选自己酸、癸二酸、月桂酸；醇胺选自乙醇胺、三乙醇胺，有机物消抑泡增效剂的用量为30份，有机物消抑泡增效剂中脂肪酸优选油酸，脂肪二酸优选癸二酸，醇胺优选三乙醇胺。
33.一种可耐环境因素的垃圾渗滤液用消泡剂制备工艺，包括以下步骤：
34.步骤一：有机物消抑泡增效剂制备，向反应釜中依次加入规定量的脂肪酸、脂肪二酸和醇胺，其中脂肪酸、脂肪二酸和醇胺摩尔比例为脂肪酸：脂肪二酸：醇胺＝3：4：6；
35.步骤二：热处理，对步骤一中得到的材料进行加热，升温至78℃，过程中持续搅拌40min；
36.步骤三：有机物消抑泡增效剂生成，保温结束后，在真空环境下升温搅拌进行脱水反应，并在此压力与温度下继续保持4小时，搅拌反应过程中，不断取样测试酸值，当酸值小于75mgkoh/g，得到符合要求的增效剂；
37.步骤四：混料，垃圾渗滤液用消泡剂的制备，将甘油聚醚、脂肪醇聚醚加入搅拌釜中，开启搅拌，搅拌时间为25min，使其均匀混合，得到初步混合物；
38.步骤五：将步骤四中的初步混合物中加入有机物消抑泡增效剂，继续搅拌40min，使其均匀混合，得到产品混合物；
39.步骤六：搅拌结束后，将产品混合物存储放置3-6h，得到垃圾渗滤液用消泡剂；
40.步骤七：检测，向量筒中加入垃圾渗滤液，向液体中通入空气，使废液起泡，此时向其中加入消泡剂，记录泡沫消失时间，然后停止通气，静置一定时间后，二次开启通气系统进行检测，根据需求设定检测次数。
41.实施例三：
42.本发明提供一种技术方案：一种可耐环境因素的垃圾渗滤液用消泡剂，其特征在于：消泡剂配方包括甘油聚醚、脂肪醇聚醚、有机物消抑泡增效剂和增香剂，甘油聚醚是以甘油为起始剂，环氧乙烷、环氧丙烷嵌段接入，其中甘油聚醚嵌段接入时以环氧乙烷封端，
环氧乙烷为10份；聚醚的用量为30份，脂肪醇聚醚是碳原子数为带有支链的脂肪醇与环氧乙烷、环氧丙烷聚合反应制备的聚醚，其中环氧乙烷、环氧丙烷的接入方式为混接；环氧乙烷为18份；聚醚的用量为50份，有机物消抑泡增效剂是由一种脂肪酸、一种脂肪二酸、和醇胺反应制备的有机物，其中脂肪酸选自芥酸、油酸、肉豆蔻油酸；脂肪二酸选自己酸、癸二酸、月桂酸；醇胺选自乙醇胺、三乙醇胺，有机物消抑泡增效剂的用量为25份，有机物消抑泡增效剂中脂肪酸优选油酸，脂肪二酸优选癸二酸，醇胺优选三乙醇胺。
43.一种可耐环境因素的垃圾渗滤液用消泡剂制备工艺，包括以下步骤：
44.步骤一：有机物消抑泡增效剂制备，向反应釜中依次加入规定量的脂肪酸、脂肪二酸和醇胺，其中脂肪酸、脂肪二酸和醇胺摩尔比例为脂肪酸：脂肪二酸：醇胺＝3：4：6；
45.步骤二：热处理，对步骤一中得到的材料进行加热，升温至80℃，过程中持续搅拌35min；
46.步骤三：有机物消抑泡增效剂生成，保温结束后，在真空环境下升温搅拌进行脱水反应，并在此压力与温度下继续保持4小时，搅拌反应过程中，不断取样测试酸值，当酸值小于75mgkoh/g，得到符合要求的增效剂；
47.步骤四：混料，垃圾渗滤液用消泡剂的制备，将甘油聚醚、脂肪醇聚醚加入搅拌釜中，开启搅拌，搅拌时间为30min，使其均匀混合，得到初步混合物；
48.步骤五：将步骤四中的初步混合物中加入有机物消抑泡增效剂，继续搅拌32min，使其均匀混合，得到产品混合物；
49.步骤六：搅拌结束后，将产品混合物存储放置5h，得到垃圾渗滤液用消泡剂；
50.步骤七：检测，向量筒中加入垃圾渗滤液，向液体中通入空气，使废液起泡，此时向其中加入消泡剂，记录泡沫消失时间，然后停止通气，静置一定时间后，二次开启通气系统进行检测，根据需求设定检测次数。
51.综合对比各个实施例，实施例三得到的产品具有最佳的垃圾渗滤液泡沫去除效果，且得到的消泡剂可以在多种恶劣环境下进行高效的泡沫消除工作，被消除的泡沫产生的杂质会及时的融入到液体中，不会对垃圾液体过滤机构造成堵塞。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。