一种液压设备过滤设备的制作方法

1.本发明涉及液压设备领域，更具体地说，它涉及一种液压设备过滤设备。


背景技术：

2.液压设备一般由主机、动力系统及液压控制系统三部分组成，其是将系统内的液体介质压力能和力学能相互转换，达到传递运动和力及力矩的目的，因此被应用于不同设备内，但在液压设备进行使用时，由于其处于不同的环境，从而可能会导致液压油携带外界杂质或磨损时产生的金属碎屑，造成对压压设备造成磨损影响使用的情况发生。
3.目前的过滤方式大多采用固定式滤芯进行过滤，此时由于滤芯固定设置，从而容易长时间导致杂质以及碎屑的堆积，造成通透性变差以及严重影响后续过滤效果，导致其使用时间较短，需人工不定期进行拆卸检查更换的情况，若人工未及时发现，则会导致液压设备运行缓慢，亦或者对液压设备造成损坏影响使用的情况发生，减少其使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明提供一种液压设备过滤设备，解决相关技术中固定式滤芯的设置，容易导致过滤时效较短，需人工不定期进行拆卸检查，造成增加工人工作强度的技术问题。
5.根据本发明的一个方面，提供了一种液压设备过滤设备，包括过滤舱、开设于过滤舱底端中心处的出料口以及设置于过滤舱一侧顶端的进料口，所述过滤舱内滑动设置有导向块以及过滤板，所述过滤板的两侧均设置有滑动于过滤舱内壁处的滑动块，所述滑动块内设置有用于将过滤板进行拆卸安装的拆卸组件，所述导向块内插设有与其相匹配的螺旋导向杆，所述螺旋导向杆的底端两侧均设置有用于对过滤板上碎屑杂质进行清扫的清扫组件，所述清扫组件的底端开设有用于环形板滑动的环形滑槽，所述环形板的底端固定连接有与过滤舱内壁相连接的固定舱，所述固定舱的内部设置有用于推动过滤板进行移动的振动组件。
6.通过上述技术方案：使得本发明可实现对液压油进行控量导向后进行过滤，同时还会对杂质以及碎屑进行振动清扫，有效的保证碎屑统一收集后不影响后续过滤的情况，提高该装置使用寿命。
7.进一步地：所述拆卸组件包括固定于滑动块内的固定杆、套设于固定杆表面的滑块、与过滤板和滑块固定相连的连接块以及设置于过滤舱表面的盖板。
8.通过上述技术方案：使得本发明可实现对统一收集后的碎屑进行处理以及保证更换后的过滤板稳定进行后续过滤。
9.进一步地：所述拆卸组件还包括设置于盖板表面的观察口。
10.通过上述技术方案：使得本发明可实现对过滤舱内进行实时观测，无需将过滤板进行观测，保证不影响稳定工作的同时使后续进行拆卸清洁更加便捷。
11.进一步地：所述盖板的内表面设置有于过滤舱表面相抵触的橡胶垫。
12.通过上述技术方案：使得本发明可实现对过滤舱内进行密封处理，确保过滤的稳
定效果。
13.进一步地：所述清扫组件包括设置于螺旋导向杆内的限位块、与限位块固定相连的连接杆、套设于连接杆表面且与螺旋导向杆和限位块相连接的限位弹簧、与连接杆固定相连的连接柱、插设于连接柱底端的插杆、与插杆底端固定相连的清扫板以及套设于插杆表面且与连接柱和清扫板相连接的缓冲弹簧。
14.通过上述技术方案：使得本发明可实现螺旋导向杆旋转时对过滤板表面的碎屑进行推动，减少堆积导致堵塞的情况，同时实现根据螺旋导向杆旋转速率对清扫范围进行提升，确保更加广泛的实现对碎屑的处理工序，增加工作效率。
15.进一步地：所述清扫板的底端设置为与过滤板相配合的弧形。
16.通过上述技术方案：使得本发明可实现对过滤板表面的碎屑更好的进行处理。
17.进一步地：所述振动组件包括设置于固定舱内且与螺旋导向杆底端相连接的半齿轮、与半齿轮两侧啮合传动的齿条、固定于固定舱内的固定块、与齿条和固定块相连接的加固弹簧、与齿条固定相连的固定柱、与固定柱铰接相连的推杆以及与滑动块和过滤舱内壁相连接的推杆。
18.通过上述技术方案：使得本发明可实现螺旋导向杆旋转时对过滤板以及导向块进行振动处理，确保防止碎屑堆积堵塞的同时减少液压油残留于导向块内壁上，有效的避免造成资源的浪费工作。
19.进一步地：所述固定舱的底端开设有与推杆相匹配的槽口。
20.通过上述技术方案：使得推杆滑动更加稳定的同时避免造成倾斜影响滑动的情况。
21.进一步地：所述复位弹簧至少设置有两组，所述复位弹簧均匀设置于滑动块以及过滤舱之间。
22.通过上述技术方案：使得过滤板滑动时复位滑动时更加稳定。
23.进一步地：所述过滤板的截面设置为弧形，所述过滤板的弧形中心处开设有凹槽。
24.通过上述技术方案：使得本发明可实现对碎屑进行统一收集存放，保证稳定持续过滤的同时使后续进行统一处理更加便捷，提高工作稳定性。
25.本发明的有益效果在于：一种液压设备过滤设备，
26.(1)、该装置通过导向块、过滤板以及滑动块的配合，从而实现对液压油进行定量导向的同时对碎屑进行过滤，同时通过清扫板对碎屑进行清扫，有效的减少碎屑堆积导致影响后续过滤效果的情况，增加工作时长，随后通过限位弹簧会使螺旋导向杆工作频率提升时，清扫板清扫范围增大，有效的完全对过滤板全面清扫，减少堵塞造成影响过滤的情况，提高使用效果。
27.(2)、该装置通过过滤板、固定杆、连接块以及观察口的配合，从而使碎屑的堆积情况进行实时观测，避免还需人工取出观测导致增加工作量的情况，同时通过盖板可以有效的完成对过滤舱内密封以及将过滤板取出更换清洁均便捷稳定的情况，提高工作效率。
28.(3)、该装置通过半齿轮、固定块、推杆以及复位弹簧的配合，从而实现对过滤板以及导向块的振动，避免碎屑堆积于过滤板表面的情况，实现对碎屑的统一收集处理，同时通过导向块的振动，有效的减少液压油粘附影响导向流动的情况，减少资源的浪费。
附图说明
29.图1是本发明的结构立体示意图；
30.图2是本发明的结构正视剖面示意图；
31.图3是导向块和过滤板的结构立体示意图；
32.图4是清扫组件的结构正视剖面示意图；
33.图5是清扫组件的结构立体剖面示意图；
34.图6是振动组件的结构立体示意图。
35.图中：1、过滤舱；2、进料口；3、导向块；4、过滤板；5、滑动块；
36.6、拆卸组件；61、固定杆；62、滑块；63、连接块；64、盖板；65、观察口；
37.7、螺旋导向杆；
38.8、清扫组件；81、限位块；82、连接杆；83、限位弹簧；84、连接柱；85、插杆；86、清扫板；87、缓冲弹簧；
39.9、环形板；10、固定舱；
40.11、振动组件；111、半齿轮；112、齿条；113、固定块；114、加固弹簧；115、固定柱；116、推杆；117、复位弹簧。
具体实施方式
41.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
42.实施例一
43.如图1-图6所示，一种液压设备过滤设备，包括过滤舱1、开设于过滤舱1底端中心处的出料口以及设置于过滤舱1一侧顶端的进料口2，过滤舱1内滑动设置有导向块3以及过滤板4，过滤板4的两侧均设置有滑动于过滤舱1内壁处的滑动块5，滑动块5内设置有用于将过滤板4进行拆卸安装的拆卸组件6，导向块3内插设有与其相匹配的螺旋导向杆7，螺旋导向杆7的底端两侧均设置有用于对过滤板4上碎屑杂质进行清扫的清扫组件8，清扫组件8的底端开设有用于环形板9滑动的环形滑槽，环形板9的底端固定连接有与过滤舱1内壁相连接的固定舱10，固定舱10的内部设置有用于推动过滤板4进行移动的振动组件11。
44.通过进料口2可以将液压油导入至过滤舱1的内部，随后通过螺旋导向杆7以及导向块3的配合，从而可以对液压油进行导向，使其稳定持续定量的向下输送，随后会使液压油掉落至过滤板4的表面，完成对碎屑杂质的过滤处理，同时当螺旋导向杆7旋转时，会使其带动清扫组件8对过滤板4表面进行清扫，确保碎屑稳定过滤的同时可以将碎屑进行推动，避免碎屑堆积导致影响后续过滤效果的情况，同时当螺旋导向杆7旋转速率提升时，会使其清扫组件8清扫的范围增加，确保可以全面有效的对过滤板4表面进行清扫，使清扫后的碎屑有效的进行统一收集，确保后续进行统一处理，避免散落导致堵塞范围较大，影响后续进行过滤的情况，同时当清扫组件8旋转时，会使其携带振动组件11进行工作，从而使其通过带动过滤板4以及滑动块5进行振动，实现对残留于过滤板4表面的碎屑进行振动，有效的减
少堆积的情况，提高过滤效果以及工作时长，增加其使用寿命，同时由于滑动块5与导向块3固定相连，从而会使滑动块5振动时带动导向块3进行振动，此时会使粘附于导向块3内表面的液压油进行处理，确保液压油向下掉落进行后续过滤使用，有效的减少资源浪费的情况发生。
45.拆卸组件6包括固定于滑动块5内的固定杆61、套设于固定杆61表面的滑块62、与过滤板4和滑块62固定相连的连接块63以及设置于过滤舱1表面的盖板64，由于过滤板4通过滑块62与固定杆61滑动相连，从而会使滑动块5与过滤板4之间得到稳定固定，有效的确保过滤板4的稳定过滤，同时当碎屑堆积收集过多时，通过拉动盖板64，此时便可以将过滤板4向外抽动，使过滤板4通过连接块63带动滑块62在固定杆61上进行滑动，便于完成对过滤板4的拆卸工作，使后续对过滤板4的更换以及清洗均更加便捷，增加其使用寿命。
46.拆卸组件6还包括设置于盖板64表面的观察口65，通过观察口65的设置，从而可以有效的实现对过滤舱1内部进行实时观测，有效的提高后续对其处理的精准性，减少工作人员的工作量。
47.盖板64的内表面设置有于过滤舱1表面相抵触的橡胶垫，通过橡胶垫的设置，从而使盖板64可以完全对过滤舱1表面进行抵触遮蔽，确保过滤舱1内的密封效果。
48.清扫组件8包括设置于螺旋导向杆7内的限位块81、与限位块81固定相连的连接杆82、套设于连接杆82表面且与螺旋导向杆7和限位块81相连接的限位弹簧83、与连接杆82固定相连的连接柱84、插设于连接柱84底端的插杆85、与插杆85底端固定相连的清扫板86以及套设于插杆85表面且与连接柱84和清扫板86相连接的缓冲弹簧87，通过缓冲弹簧87的设置，从而可以确保清扫板86与过滤板4的不同位置处均可进行抵触，随后当螺旋导向杆7进行旋转时，会使清扫板86对过滤板4进行旋转清扫，有效的避免碎屑堆积的情况，同时当螺旋导向杆7的旋转速率提升时，会使连接柱84受到的离心力增大，此时会使限位块81带动连接杆82对连接柱84进行推动的同时使限位弹簧83进行挤压，使得清扫板86的相对位置进行移动，从而使清扫板86的清扫范围更加广泛，确保对不同位置处均可进行清扫，减少堆积导致影响过滤的情况，增加后续过滤效果，提高其使用寿命。
49.清扫板86的底端设置为与过滤板4相配合的弧形，通过弧形的设计，从而可以确保清扫板86对过滤板4进行稳定抵触清扫，提高清洁效率。
50.振动组件11包括设置于固定舱10内且与螺旋导向杆7底端相连接的半齿轮111、与半齿轮111两侧啮合传动的齿条112、固定于固定舱10内的固定块113、与齿条112和固定块113相连接的加固弹簧114、与齿条112固定相连的固定柱115、与固定柱115铰接相连的推杆116以及与滑动块5和过滤舱1内壁相连接的推杆116，当螺旋导向杆7旋转时，此时会使半齿轮111进行旋转，由于半齿轮111与齿条112啮合传动，从而会使齿条112进行移动的同时对加固弹簧114进行挤压，此时由于齿条112与固定柱115固定相连，从而会使固定柱115滑动，同时由于固定柱115与推杆116铰接相连，从而会使其对推杆116进行推动，随后使其推杆116推动过滤板4、滑动块5以及导向块3进行滑动，由于半齿轮111设置为不完全齿牙，从而当半齿轮111脱离齿条112时，在加固弹簧114自身回弹力作用下，会使齿条112复位，从而使其带动推杆116脱离过滤板4，此时由于滑动块5的底端连接有复位弹簧117，从而在复位弹簧117自身回弹力作用下，使得滑动块5复位滑动，此时实现了对过滤板4以及导向块3的不断振动，有效的减少碎屑堆积以及液压油残留于导向块3内壁上的情况，增加工作效率的同
时减少资源的浪费，提高该装置实用效果。
51.固定舱10的底端开设有与推杆116相匹配的槽口，通过槽口的开设，从而使推杆116的滑动更加稳定，避免造成倾斜影响工作的情况。
52.复位弹簧117至少设置有两组，复位弹簧117均匀设置于滑动块5以及过滤舱1之间，通过复位弹簧117的设置，从而使滑动块5进行稳定的振动，同时通过多组复位弹簧117的配合，确保滑动块5滑动时更加稳定。
53.过滤板4的截面设置为弧形，过滤板4的弧形中心处开设有凹槽，通过过滤板4设置为弧形，从而会使清扫后的碎屑向弧形中心处滑动，同时通过弧形中心处开设有凹槽，从而确保可以对碎屑进行统一收集，使后续进行处理更加便捷。
54.上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。