一种化工原料加工用搅拌设备的制作方法

1.本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工原料加工用搅拌设备。


背景技术：

2.化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类等；无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料；化工产品在生产过程中需要用到化工原料，其中对化工原料的搅拌混合是很重要一道工序。
3.现有的化工原料搅拌设备的搅拌机构结构简单，不能充分对化工原料进行混合且搅拌效率低问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种化工原料加工用搅拌设备，旨在解决现有技术中的化工原料搅拌设备的搅拌机构结构简单，不能充分对化工原料进行混合且搅拌效率低问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种化工原料加工用搅拌设备，包括：
7.搅拌桶；
8.密封盖板，所述密封盖板连接于搅拌桶的上端，所述密封盖板的上端开设有圆形孔；以及
9.搅拌机构，所述搅拌机构包括第一圆形杆、法兰、绞龙、第三齿轮、转动轴、第二圆形筒、第四齿轮和搅拌组件，所述第一圆形杆设置于搅拌桶的下侧，所述法兰固定连接于搅拌桶的下端，所述绞龙通过螺栓螺纹连接于法兰的上端，所述第三齿轮固定连接于第一圆形杆的上端，所述转动轴转动连接于圆形孔内，所述第二圆形筒所述第四齿轮固定连接于转动轴的上端，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述搅拌组件设置于转动轴的下端以实现其对化工原料进一步搅拌。
10.作为本发明一种优选的方案，所述搅拌组件包括第二圆形杆、第一搅拌器、第二搅拌器和输送管，所述第二圆形杆固定连接于转动轴的下端，所述第一搅拌器固定连接于第二圆形杆的圆周表面，所述第二搅拌器固定连接于第二圆形杆的下端，所述输送管固定连接于搅拌桶的圆周表面下侧。
11.作为本发明一种优选的方案，所述搅拌桶的圆周表面固定连接有支撑架，所述支撑架的侧端固定连接有侧端板，所述支撑架的下端固定连接有三角板。
12.作为本发明一种优选的方案，所述三角板的下端固定连接有连接台，所述连接台的下端固定连接有万向轮。
13.作为本发明一种优选的方案，所述三角板的下端固定连接有矩形架，所述矩形架
的下端固定连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮。
14.作为本发明一种优选的方案，所述矩形架的侧端固定连接有固定座，所述固定座的上端固定连接有第一圆形筒，所述第一圆形筒与第一圆形杆相连接，所述第一圆形杆的下端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮的圆周表面啮合转动连接有齿带。
15.作为本发明一种优选的方案，所述第一圆形筒的圆周表面开设有进料口，所述第一圆形筒的上端与法兰相连接，所述第一圆形筒的圆周表面固定连接有梯形进料斗。
16.作为本发明一种优选的方案，所述密封盖板的上端固定连接有弧形罩，所述弧形罩的上端固定连接有把手。
17.作为本发明一种优选的方案，所述第一圆形杆的圆周表面固定连接有分离箱。
18.作为本发明一种优选的方案，所述侧端板的侧端固定连接有控制箱，所述控制箱的侧端通过转轴转动连接有门板，所述门板的侧端设置有显示屏和控制按钮。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本方案中：通过设置有的搅拌机构从而使得当搅拌桶内在进行对化工原料进行搅拌时通过设置有的搅拌机构从而使得化工原料能更加的充分进行搅拌，且使得搅拌完成以后的化工原料能更好地进行混合，进而进一步提升设备的搅拌效率以及设备的混合搅拌功能。
21.2、本方案中：通过法兰和第二圆形筒之间采用螺栓螺纹连接，从而使得当搅拌桶在需要进行维修和更换时能更好地保障其能更好地进行拆卸和安装功能，进而使得设备的便捷性进一步提升，绞龙起到更好地实现其进行对化工原料进行输送作用，通过绞龙的转动从而使得化工原料能更好地输入进入搅拌桶内进行搅拌功能。
22.3、本方案中：通过设置有的搅拌组件从而使得当搅拌机构将化工原料进行输送搅拌进入搅拌桶内以后，此时搅拌组件能进一步将化工原料进行搅拌，从而使得化工原料在进行混合过程中能均匀的进行混合，从而使得设备的搅拌效果进一步提升，增强设备的实用性和设备的搅拌功能。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1为本发明的第一立体图；
25.图2为本发明的第二立体图；
26.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
27.图4为本发明的第一爆炸图；
28.图5为本发明的第二爆炸图；
29.图6为本发明的第三爆炸图；
30.图7为本发明的第四爆炸图；
31.图8为本发明图7中b处的局部放大图；
32.图9为本发明圆形杆处的局部爆炸图；
33.图10为本发明第三齿轮处的局部放大图。
34.图中：1、搅拌桶；2、密封盖板；3、弧形罩；4、把手；5、支撑架；6、侧端板；7、三角板；8、连接台；9、万向轮；10、输送管；11、矩形架；12、安装架；13、电机；14、第一齿轮；15、固定座；16、第一圆形筒；17、第一圆形杆；18、第二齿轮；19、齿带；20、梯形进料斗；21、进料口；22、法兰；23、绞龙；24、第三齿轮；25、圆形孔；26、转动轴；27、第四齿轮；28、第二圆形杆；29、第一搅拌器；30、第二搅拌器；31、分离箱；32、第二圆形筒；33、控制箱；34、门板；35、显示屏；36、控制按钮。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例1
39.请参阅图1-10，本发明提供以下技术方案：
40.一种化工原料加工用搅拌设备，包括：
41.搅拌桶1；
42.密封盖板2，密封盖板2连接于搅拌桶1的上端，密封盖板2的上端开设有圆形孔25；以及
43.搅拌机构，搅拌机构包括第一圆形杆17、法兰22、绞龙23、第三齿轮24、转动轴26、第二圆形筒32、第四齿轮27和搅拌组件，第一圆形杆17设置于搅拌桶1的下侧，法兰22固定连接于搅拌桶1的下端，绞龙23通过螺栓螺纹连接于法兰22的上端，第三齿轮24固定连接于第一圆形杆17的上端，转动轴26转动连接于圆形孔25内，第二圆形筒32第四齿轮27固定连接于转动轴26的上端，第三齿轮24与第四齿轮27相啮合，搅拌组件设置于转动轴26的下端以实现其对化工原料进一步搅拌。
44.在本发明的具体实施例中，搅拌桶1采用不锈钢材质进行制作，从而使得搅拌桶1在进行对化工原料进行储存时能更好地增强其使用寿命，提升设备的实用功能，密封盖板2起到实现将搅拌桶1进行密封作用且搅拌桶1和密封盖板2之间可固定密封圈，从而使得当搅拌桶1内在进行对化工原料搅拌过程中能进一步提升设备的密封效果，增强设备的密封性，圆形孔25起到实现当搅拌机构进行工作时能过更好地使得其进行将转动轴26进行固定
作用，通过圆形孔25将转动轴26想限位固定，从而使得转动轴26在进行使用能更好地保障其转动稳定，通过设置有的搅拌机构从而使得当搅拌桶1内在进行对化工原料进行搅拌时通过设置有的搅拌机构从而使得化工原料能更加的充分进行搅拌，且使得搅拌完成以后的化工原料能更好地进行混合，进而进一步提升设备的搅拌效率以及设备的混合搅拌功能，其中第一圆形杆17起到更好地将绞龙23进行固定和第三齿轮24的连接作用，从而使得当第三齿轮24在进行转动过程中能更加的稳定，进而进一步提升设备的稳定性，增强设备的实用性，法兰22起到实现将第二圆形筒32进行连接作用，通过法兰22和第二圆形筒32之间采用螺栓螺纹连接，从而使得当搅拌桶1在需要进行维修和更换时能更好地保障其能更好地进行拆卸和安装功能，进而使得设备的便捷性进一步提升，绞龙23起到更好地实现其进行对化工原料进行输送作用，通过绞龙23的转动从而使得化工原料能更好地输入进入搅拌桶1内进行搅拌功能，第三齿轮24起到实现第四齿轮27能更好地进行与其进行啮合以后实现搅拌组合进行转动作用，通过第三齿轮24和第四齿轮27进行啮合从而使得两组搅拌组件能更好地进行相反方向进行转动搅拌功能，从而使得当搅拌桶1内输送化工原材料以后使得搅拌组件能更好地将其进行搅拌。
45.具体的请参阅图1-图10，搅拌组件包括第二圆形杆28、第一搅拌器29、第二搅拌器30和输送管10，第二圆形杆28固定连接于转动轴26的下端，第一搅拌器29固定连接于第二圆形杆28的圆周表面，第二搅拌器30固定连接于第二圆形杆28的下端，输送管10固定连接于搅拌桶1的圆周表面下侧。
46.本实施例中：通过设置有的搅拌组件从而使得当搅拌机构将化工原料进行输送搅拌进入搅拌桶1内以后，此时搅拌组件能进一步将化工原料进行搅拌，从而使得化工原料在进行混合过程中能均匀的进行混合，从而使得设备的搅拌效果进一步提升，增强设备的实用性和设备的搅拌功能，其中第二圆形杆28起到实现将第一搅拌器29和第二搅拌器30进行连接作用，第一搅拌器29起到更好地将化工原料进行搅拌作用，第二搅拌器30起到更好地将化工原料进行混合，从而便于输送管10在将混合好的化工原料进行输送出设备作用，其中第一搅拌器29和第二搅拌器30均采用螺栓进行连接且第一搅拌器29和第二搅拌器30采用不锈钢材质进行制作，从而使得其使用寿命进一步提升，增强设备的使用寿命，提升设备的实用性，通过输送管10的连接，从而使得当设备将化工原料进行搅拌以后能更好地通过输送管10将搅拌完成的成品进行输送出设备的作用，且输送管10的材质采用不锈钢材质进行制作。
47.具体的请参阅图5，搅拌桶1的圆周表面固定连接有支撑架5，支撑架5的侧端固定连接有侧端板6，支撑架5的下端固定连接有三角板7。
48.本实施例中：支撑架5起到实现将搅拌桶1进行连接作用，且支撑架5采用不锈钢材质进行制作从而保障搅拌桶1在进行使用时能更好地保障其稳定性和使用寿命，且支撑架5的结构呈三角形机构从而使得其稳定性进一步提升，侧端板6起到实现将支撑架5进行进一步固定作用，三角板7起到实现将支撑架5进一步地固定作用，通过侧端板6和三角板7将支撑架5进行固定从而使得支撑架5在将搅拌桶1进行连接时能更好地保障搅拌桶1的稳定，从而进一步提升设备的稳定性。
49.具体的请参阅图1-图5，三角板7的下端固定连接有连接台8，连接台8的下端固定连接有万向轮9。
50.本实施例中：连接台8起到实现将万向轮9进行固定作用，万向轮9起到实现设备在需要进行移动时能更好地保障其可进行移动功能，万向轮9的侧端设置有刹车片，从而使当设备在进行移动以后能更好地将其进行固定作用，从而使得设备的稳定性进一步提升，连接台8采用不锈钢材质进行制作，从而使得连接台8能更好地将万向轮9进行连接。
51.具体的请参阅图1-图6，三角板7的下端固定连接有矩形架11，矩形架11的下端固定连接有安装架12，安装架12的上端固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有第一齿轮14。
52.本实施例中：矩形架11起到实现将安装架12进行固定作用，通过矩形架11将安装架12进行固定从而使得安装架12能加的稳定，从而确保设备在进行使用时能更加的安全，安装架12起到实现将电机13进行固定作用，通过安装架12将电机13进行固定从而使得电机13在进行启动以后能更好地保障其进行转动功能，第一齿轮14起到当电机13进行转动过程中第一齿轮14能更好地进行转动从而使得与第二齿轮18之间进行啮合转动连接作用。
53.具体的请参阅图4和图6，矩形架11的侧端固定连接有固定座15，固定座15的上端固定连接有第一圆形筒16，第一圆形筒16与第一圆形杆17相连接，第一圆形杆17的下端固定连接有第二齿轮18，第二齿轮18和第一齿轮14的圆周表面啮合转动连接有齿带19。
54.本实施例中：固定座15起到实现将第一圆形筒16进行固定作用，第一圆形筒16起到实现将绞龙23进行限位作用，通过第一圆形筒16将绞龙23进行限位从而使得当绞龙23在进行转动时能更好地将化工原料进行输送作用，第二齿轮18起到实现将第一齿轮14通过齿带19进行啮合转动作用，从而使得第一圆形杆17能更好地进行转动功能，齿带19起到实现将第二齿轮18和第一齿轮14进行啮合转动连接作用。
55.具体的请参阅图1-图6，第一圆形筒16的圆周表面开设有进料口21，第一圆形筒16的上端与法兰22相连接，第一圆形筒16的圆周表面固定连接有梯形进料斗20。
56.本实施例中：进料口21起到实现化工原料能更好地进入第一圆形筒16作用，梯形进料斗20起到实现当第一圆形筒16在将化工原料进行伸缩时，通过梯形进料斗20能更好地将化工原料进行收集作用，从而使得进料口21能更好地将化工原料进行输送，其中梯形进料斗20的材质采用不锈钢材质进行制作，从而使得进料口21的使用寿命进一步提升。
57.具体的请参阅图1-图7，密封盖板2的上端固定连接有弧形罩3，弧形罩3的上端固定连接有把手4。
58.本实施例中：弧形罩3起到实现将第三齿轮24、第四齿轮27和转动轴26进行密封保护作用，通过弧形罩3将第三齿轮24、第四齿轮27和转动轴26进行密封保护从而使得第三齿轮24和第四齿轮27能更好地进行转动，从而使得设备的使用寿命进一步提升,把手4起到实现弧形罩3能更好地进行拿起和放下作用。
59.具体的请参阅图3-图7，第一圆形杆17的圆周表面固定连接有分离箱31。
60.本实施例中：分离箱31起到实现当化工原料在进行输送以后能更好地通过分离箱31进行过滤作用，通过分离箱31将原料进行过滤从而使得搅拌机构能更好地将化工原料进行搅拌功能，进而进一步提升设备的搅拌效果。
61.具体的请参阅图7和图8，侧端板6的侧端固定连接有控制箱33，控制箱33的侧端通过转轴转动连接有门板34，门板34的侧端设置有显示屏35和控制按钮36。
62.本实施例中：控制箱33起到实现将设备进行自动控制功能，门板34起到实现将控
制箱33进行关闭作用，显示屏35起到实现当设备在进行使用时能更好地通过显示屏35进行程序的控制和显示作用，控制按钮36起到实现设备能更好地通过控制按钮36的开启和关闭能更好地将设备进行自动化控制功能，其中控制箱33、显示屏35和控制按钮36具体如何进行工作以及连接实现其对设备的控制对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述。
63.本发明的工作原理及使用流程：首先将设备进行移动，当移动合适位置以后将电机13和控制箱33与外部进行电性连接，此时将设备进行启动当设备启动以后将需要进行搅拌的化工原料倒入梯形进料斗20内此时化工原料通过进料口21进入第一圆形筒16内此时电机13启动第一齿轮14和第二齿轮18进行啮合，此时第一圆形筒16将化工原料进行输送进入搅拌桶1内，当化工原料在输送过程经过分离箱31将原料进行过滤，然后进入搅拌桶1内，此时第一圆形杆17的上端固定连接有的第三齿轮24和第四齿轮27进行啮合此时转动轴26下端固定连接有的第二圆形杆28进行转动带着第一搅拌器29和第二搅拌器30将化工原料进行搅拌，当搅拌完成以后此时化工原料通过输送管10进行输送出设备此时完成设备的工作，通过设置有的搅拌机构从而使得当搅拌桶1内在进行对化工原料进行搅拌时通过设置有的搅拌机构从而使得化工原料能更加的充分进行搅拌，且使得搅拌完成以后的化工原料能更好地进行混合，进而进一步提升设备的搅拌效率以及设备的混合搅拌功能。
64.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。