双塔双循环体外氧化高效脱硫除尘一体化装置的制作方法

1.本发明涉及烟气脱硫除尘技术领域，具体为双塔双循环体外氧化高效脱硫除尘一体化装置。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，大量的工业拔地而起，同时带来的是环境的污染，因此用于烟气的脱硫除尘装置腾空问世。烟气脱硫除尘器具有很高的经济效益、社会效益和经济效益。在工业锅炉和工业窑炉的脱硫除尘方面具有广阔的前景。该产品从提高吸收率着手，强化气液二相动功能程度，气相和液相不断交错换位，利于废气传质反应过程的进行。同时还具有气流阻力小，废气处理强度大。另外该设备结构合理，操作容易，使用方便不易堵塞，占地面积小等优点，在治理工业废气方面，该技术的优越性名列各类湿法脱硫除尘之首。
3.但是目前市面上用于烟气的脱硫除尘装置由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的脱硫除尘装置的效果相对弱，且烟气在脱硫塔中流速过快停留时间过短，大大的影响到了烟气传质和氧化的反应，并且在常规的技术中浆液喷洒的喷嘴长时间使用后堵塞是不可避免的，而现有技术中喷嘴以及附带组件均置于塔内，这种方式会造成后期的维护更加的繁琐。所以我们提出了双塔双循环体外氧化高效脱硫除尘一体化装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供双塔双循环体外氧化高效脱硫除尘一体化装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上用于烟气的脱硫除尘装置由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的脱硫除尘装置的效果相对弱，且烟气在脱硫塔中流速过快停留时间过短，大大的影响到了烟气传质和氧化的反应，并且在常规的技术中浆液喷洒的喷嘴长时间使用后堵塞是不可避免的，而现有技术中喷嘴以及附带组件均置于塔内，这种方式会造成后期的维护更加的繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双塔双循环体外氧化高效脱硫除尘一体化装置，包括原料粉料仓、锅炉主体、出料管道和冲洗泵，所述原料粉料仓上连接有制浆机，且制浆机上安装有浆液箱，所述浆液箱上连接有循环水池，且循环水池上安装有氧化风机，所述循环水池上设置有密度测试泵，且循环水池上连接有水箱，所述循环水池与水箱之间安装有补水泵，且锅炉主体上连接有除尘器，所述除尘器上连接有主体框架，所述主体框架上连接有出风管道，且出风管道另一端安装有烟囱，所述主体框架上开设有进风口，且进风口上安装有引风机，所述主体框架内部设置有烟气预处理室，且烟气预处理室上方安装有环形管道，所述环形管道下方设置有喷嘴，且环形管道上连接有循环泵，所述循环泵另一端连接有循环水池，所述烟气预处理室底部设置有连接框架，且连接框架上分布有强化通道，所述烟气预处理室下方设置有浆液池，且浆液池下方连接有出料管道，所述出料管道另一端设置有循环水池，所述主体框架的内部设置有内塔框架，且内塔框架内部安装有旋
流子，所述内塔框架内部设置有百叶板，且百叶板上方安装有冲洗喷淋头，所述冲洗喷淋头上连接有冲洗泵，且冲洗泵另一端安装有水箱。
6.优选的，所述喷嘴在烟气预处理室上为嵌入式安装，且喷嘴围绕烟气预处理室的中轴线在环形管道上均匀分布。
7.优选的，所述连接框架的顶面与强化通道的顶面均在同一水平面上，且强化通道在连接框架上均匀分布，并且浆液池呈漏斗状。
8.双塔双循环体外氧化高效脱硫除尘一体化装置的工作流程，依次包括如下步骤：
9.(a)首先将原料粉料仓中的物料通过给料器输送至制浆机中，并且同时将水箱中的水加注到制浆机中，之后启动制浆机配制浆液，配制好的浆液排进浆液箱中等待备用；
10.(b)接着先通过除尘器将锅炉排出的烟气进行初步除尘处理，处理完成的烟气通过引风机以相应的角度从外塔顶部向切线方向进入到烟气预处理室内部，之后启动喷嘴将(a)中配制好的浆液雾化喷洒，雾化的浆液在紊流的状态下进行充分的混合接触，使得烟气转给你的细微颗粒得到初步的湿润，同时烟气中的硫化物与碱雾进行了初级的传质，并且细微颗粒之间结合成相对大的颗粒，结合的大颗粒受到离心力的作用下甩向塔壁，顺着下行的浆液留至底部的脱硫浆液中，与此同时颗粒相对小的在重力的作用下同样落至底部的脱硫浆液中；
11.(c)然后在(b)中的烟气到达外塔和内塔底部后，经过均匀分布的强化通道时使得底部的脱硫浆液发生沸腾，此时带有硫的烟气被充分的浸润，这种方式使得一部分的硫和细微颗粒物被存留在浆液中；
12.(d)在(c)中浆液沸腾的过程中会产生大量的泡沫，形成泡沫层，而通过气泡层的硫和细微颗粒将会被气泡锁住进行吸收，使得有害物质被再次的处理；
13.(e)随后通过(d)处理过的烟气进入到了内塔中，并且向上流动通过微细颗粒物扑捉器，此时烟气被旋流子旋转向上流动，细微颗粒在离心力的作用下被甩向旋流子内壁上，之后烟气继续上升穿过顶部的折叠百叶板，流动的烟气在惯性的作用力下触碰到百叶板，并且附着在百叶板上；
14.(f)最后通过最顶端的冲洗喷淋头将冲洗水喷洒出来对细微颗粒捕捉器中的物质进行冲洗，并且流至底部脱硫浆液中通过出料管道排出脱硫塔；
15.(g)从(f)中排出的脱硫浆液进入到循环水池内部，并且通过氧化风机进行处理，通过密度测试泵对浆液进行检测，之后废料排出经过净化系统进行处理，循环水池内检测合格的浆液则通过循环泵循环到烟气预处理室上环形管道的喷嘴喷洒出来循环使用。
16.优选的，所述步骤(a)中采用的浆料原料为氢氧化钙或氢氧化钠或氧化镁或液氨。
17.优选的，所述步骤(b)中的硫化物的净化达到75％，且颗粒物的净化效率达到70-80％，并且步骤(b)中烟气预处理室内部的烟气流速控制在5.5-8m/s。
18.优选的，所述步骤(c)中的硫化物的净化达到93％，且颗粒物的净化效率达到90％。
19.优选的，所述步骤(e)中的硫化物的净化达到99.5％，且颗粒物的净化效率达到99.5％。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双塔双循环体外氧化高效脱硫除尘一体化装置：
21.(1)设置有环形管道和喷嘴，用于喷洒浆料的喷嘴在进行维护维修的时候直接从主体框架上将嵌入的喷嘴取下即可进行清洁维修，这种方式解决喷嘴维修清洁时出现的繁琐，使得装置更加的便捷和实用；
22.(2)设置有循环水池，可将使用过的浆液循环到体外进行氧化和密度的检测，在出现脱硫除尘效率降低的时候能够及时的进行处理，使得装置在实际应用中更加的稳定；
23.(3)烟气的流速控制降低，从而使得烟气在塔内氧化反应时间能够大大的增加，相对常规脱硫塔，本技术方案中的烟气处理过程延长两倍以上，使得烟气在塔内与脱硫浆液接触的时间更加的长，从而实现烟气传质氧化的反应更加的充分；
24.(4)本技术方案中的设备可以适用于不同的脱硫浆液，从而使得装置能够应用于不同的工况，可以根据需求进行不同脱硫浆液的应用，这种方式可以使得装置的使用范围得到一定的扩展。
附图说明
25.图1为本发明双塔双循环体外氧化高效脱硫除尘一体化装置主体结构示意图；
26.图2为本发明双塔双循环体外氧化高效脱硫除尘一体化装置脱硫主体框架结构示意图；
27.图3为本发明双塔双循环体外氧化高效脱硫除尘一体化装置连接框架俯视结构示意图；
28.图4为本发明双塔双循环体外氧化高效脱硫除尘一体化装置工作流程示意图。
29.图中：1、原料粉料仓；2、制浆机；3、浆液箱；4、循环水池；5、氧化风机；6、密度测试泵；7、水箱；8、补水泵；9、锅炉主体；10、除尘器；11、引风机；12、主体框架；1201、进风口；1202、烟气预处理室；1203、环形管道；1204、喷嘴；1205、连接框架；1206、强化通道；1207、浆液池；1208、内塔框架；1209、旋流子；1210、百叶板；1211、冲洗喷淋头；13、出风管道；14、烟囱；15、循环泵；16、出料管道；17、冲洗泵。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1-4，本发明提供技术方案：双塔双循环体外氧化高效脱硫除尘一体化装置，包括原料粉料仓1、制浆机2、浆液箱3、循环水池4、氧化风机5、密度测试泵6、水箱7、补水泵8、锅炉主体9、除尘器10、引风机11、主体框架12、进风口1201、烟气预处理室1202、环形管道1203、喷嘴1204、连接框架1205、强化通道1206、浆液池1207、内塔框架1208、旋流子1209、百叶板1210、冲洗喷淋头1211、出风管道13、烟囱14、循环泵15、出料管道16和冲洗泵17，原料粉料仓1上连接有制浆机2，且制浆机2上安装有浆液箱3，浆液箱3上连接有循环水池4，且循环水池4上安装有氧化风机5，循环水池4上设置有密度测试泵6，且循环水池4上连接有水箱7，循环水池4与水箱7之间安装有补水泵8，且锅炉主体9上连接有除尘器10，除尘器10上
连接有主体框架12，主体框架12上连接有出风管道13，且出风管道13另一端安装有烟囱14，主体框架12上开设有进风口1201，且进风口1201上安装有引风机11，主体框架12内部设置有烟气预处理室1202，且烟气预处理室1202上方安装有环形管道1203，环形管道1203下方设置有喷嘴1204，且环形管道1203上连接有循环泵15，循环泵15另一端连接有循环水池4，烟气预处理室1202底部设置有连接框架1205，且连接框架1205上分布有强化通道1206，烟气预处理室1202下方设置有浆液池1207，且浆液池1207下方连接有出料管道16，出料管道16另一端设置有循环水池4，主体框架12的内部设置有内塔框架1208，且内塔框架1208内部安装有旋流子1209，内塔框架1208内部设置有百叶板1210，且百叶板1210上方安装有冲洗喷淋头1211，冲洗喷淋头1211上连接有冲洗泵17，且冲洗泵17另一端安装有水箱7。
33.喷嘴1204在烟气预处理室1202上为嵌入式安装，且喷嘴1204围绕烟气预处理室1202的中轴线在环形管道1203上均匀分布，从而实现对喷嘴1204后期的维修保养时更加的便捷和合理，无需进入到塔内作业。
34.连接框架1205的顶面与强化通道1206的顶面均在同一水平面上，且强化通道1206在连接框架1205上均匀分布，并且浆液池1207呈漏斗状，从而实现发泡和净化的功能，使得装置更加的合理。
35.实施例二
36.双塔双循环体外氧化高效脱硫除尘一体化装置的工作流程，依次包括如下步骤：
37.(a)首先将原料粉料仓1中的物料通过给料器输送至制浆机2中，并且同时将水箱7中的水加注到制浆机2中，之后启动制浆机2配制浆液，配制好的浆液排进浆液箱3中等待备用，采用的浆料原料为氢氧化钙或氢氧化钠或氧化镁或液氨；
38.(b)接着先通过除尘器10将锅炉排出的烟气进行初步除尘处理，处理完成的烟气通过引风机11以相应的角度从外塔顶部向切线方向进入到烟气预处理室1202内部，之后启动喷嘴1204将(a)中配制好的浆液雾化喷洒，雾化的浆液在紊流的状态下进行充分的混合接触，使得烟气转给你的细微颗粒得到初步的湿润，同时烟气中的硫化物与碱雾进行了初级的传质，并且细微颗粒之间结合成相对大的颗粒，结合的大颗粒受到离心力的作用下甩向塔壁，顺着下行的浆液留至底部的脱硫浆液中，与此同时颗粒相对小的在重力的作用下同样落至底部的脱硫浆液中，硫化物的净化达到75％，且颗粒物的净化效率达到70％，并且烟气预处理室1202内部的烟气流速控制在5.5m/s；
39.(c)然后在(b)中的烟气到达外塔和内塔底部后，经过均匀分布的强化通道1206时使得底部的脱硫浆液发生沸腾，此时带有硫的烟气被充分的浸润，这种方式使得一部分的硫和细微颗粒物被存留在浆液中，硫化物的净化达到93％，且颗粒物的净化效率达到90％；
40.(d)在(c)中浆液沸腾的过程中会产生大量的泡沫，形成泡沫层，而通过气泡层的硫和细微颗粒将会被气泡锁住进行吸收，使得有害物质被再次的处理；
41.(e)随后通过(d)处理过的烟气进入到了内塔中，并且向上流动通过微细颗粒物扑捉器，此时烟气被旋流子1209旋转向上流动，细微颗粒在离心力的作用下被甩向旋流子1209内壁上，之后烟气继续上升穿过顶部的折叠百叶板1210，流动的烟气在惯性的作用力下触碰到百叶板1210，并且附着在百叶板1210上，硫化物的净化达到99.5％，且颗粒物的净化效率达到99.5％；
42.(f)最后通过最顶端的冲洗喷淋头1211将冲洗水喷洒出来对细微颗粒捕捉器中的
物质进行冲洗，并且流至底部脱硫浆液中通过出料管道16排出脱硫塔；
43.(g)从(f)中排出的脱硫浆液进入到循环水池4内部，并且通过氧化风机5进行处理，通过密度测试泵6对浆液进行检测，之后废料排出经过净化系统进行处理，循环水池4内检测合格的浆液则通过循环泵15循环到烟气预处理室1202上环形管道1203的喷嘴1204喷洒出来循环使用。
44.实施例三
45.双塔双循环体外氧化高效脱硫除尘一体化装置的工作流程，依次包括如下步骤：
46.(a)首先将原料粉料仓1中的物料通过给料器输送至制浆机2中，并且同时将水箱7中的水加注到制浆机2中，之后启动制浆机2配制浆液，配制好的浆液排进浆液箱3中等待备用，采用的浆料原料为氢氧化钙或氢氧化钠或氧化镁或液氨；
47.(b)接着先通过除尘器10将锅炉排出的烟气进行初步除尘处理，处理完成的烟气通过引风机11以相应的角度从外塔顶部向切线方向进入到烟气预处理室1202内部，之后启动喷嘴1204将(a)中配制好的浆液雾化喷洒，雾化的浆液在紊流的状态下进行充分的混合接触，使得烟气转给你的细微颗粒得到初步的湿润，同时烟气中的硫化物与碱雾进行了初级的传质，并且细微颗粒之间结合成相对大的颗粒，结合的大颗粒受到离心力的作用下甩向塔壁，顺着下行的浆液留至底部的脱硫浆液中，与此同时颗粒相对小的在重力的作用下同样落至底部的脱硫浆液中，硫化物的净化达到75％，且颗粒物的净化效率达到80％，并且烟气预处理室1202内部的烟气流速控制在8m/s；
48.(c)然后在(b)中的烟气到达外塔和内塔底部后，经过均匀分布的强化通道1206时使得底部的脱硫浆液发生沸腾，此时带有硫的烟气被充分的浸润，这种方式使得一部分的硫和细微颗粒物被存留在浆液中，硫化物的净化达到93％，且颗粒物的净化效率达到90％；
49.(d)在(c)中浆液沸腾的过程中会产生大量的泡沫，形成泡沫层，而通过气泡层的硫和细微颗粒将会被气泡锁住进行吸收，使得有害物质被再次的处理；
50.(e)随后通过(d)处理过的烟气进入到了内塔中，并且向上流动通过微细颗粒物扑捉器，此时烟气被旋流子1209旋转向上流动，细微颗粒在离心力的作用下被甩向旋流子1209内壁上，之后烟气继续上升穿过顶部的折叠百叶板1210，流动的烟气在惯性的作用力下触碰到百叶板1210，并且附着在百叶板1210上，硫化物的净化达到99.5％，且颗粒物的净化效率达到99.5％；
51.(f)最后通过最顶端的冲洗喷淋头1211将冲洗水喷洒出来对细微颗粒捕捉器中的物质进行冲洗，并且流至底部脱硫浆液中通过出料管道16排出脱硫塔；
52.(g)从(f)中排出的脱硫浆液进入到循环水池4内部，并且通过氧化风机5进行处理，通过密度测试泵6对浆液进行检测，之后废料排出经过净化系统进行处理，循环水池4内检测合格的浆液则通过循环泵15循环到烟气预处理室1202上环形管道1203的喷嘴1204喷洒出来循环使用。
53.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。