一种真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备的制作方法

1.本发明涉及烟尘处理技术领域，具体为一种真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备。


背景技术：

2.中频熔炼炉常采用以下四种配置方式:四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件最终选择具体配置方式，以满足用户使用设备的高效、安全、稳定，同时便于灵活调整工艺或规模扩张。烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。一般，应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。现在，随着人们对环境质昼要求的提高，大多数垃圾焚烧厂又在烟气处理工艺中增加了活性碳吸附重金属设备。
3.目前，现有的真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备存在如下问题：无法高效的过滤净化处理烟尘，不便快速直接的拆装滤板进行维护更换滤芯，结构复杂，成本高，效率低，环保性能不足，安全系数低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备，解决了无法高效的过滤净化处理烟尘，不便快速直接的拆装滤板进行维护更换滤芯，结构复杂，成本高，效率低，环保性能不足，安全系数低的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备，包括真空中频熔化炉和净化处理箱，所述真空中频熔化炉的外端顶部连接有烟尘排放管，所述净化处理箱固定设于烟尘排放管的下端，所述净化处理箱的顶部开设有进风口，所述净化处理箱的内部固定分布有限位板，所述限位板的外端滑动连接有净化板，所述净化板的中间固定设有第一滤板，所述净化板的外端固定设有挡板，所述净化处理箱的底部开设有出风口，所述出风口的底部固定设有抽吸装置，所述抽吸装置的内部设有驱动电机，所述驱动电机的外端固定分布有固定杆，所述驱动电机的上端经过转轴连接有固定块，所述固定块的外侧固定分布有叶板，所述叶板的内侧端焊接有垫板，所述垫板的内侧通过螺栓连接于固定块的外侧，所述抽吸装置的底部设有底板，所述底板的内部设有第二滤板，所述底板的底部固定设有盖板。
8.优选的，所述烟尘排放管的上端和下端均焊接有法兰盘，所述法兰盘的一周通过螺栓连接于真空中频熔化炉和净化处理箱上。
9.优选的，所述真空中频熔化炉的前部电性连接有控制面板，所述控制面板的前部设有显示屏、指示灯和显示表。
10.优选的，所述净化处理箱的前后内侧端均焊接有安装板，所述安装板的外端通过螺纹连接分布有定位螺栓。
11.优选的，所述限位板的内侧开设有安装槽，所述第一滤板的外部一周固定设有凸板。
12.优选的，所述挡板的内侧端粘接有橡胶垫，所述挡板的拐角端通过螺纹连接有定位螺栓，所述挡板的外端固定设有凸块。
13.优选的，所述抽吸装置的外端一周开设分布有第一定位孔，所述盖板的外端一周通过螺纹贯穿连接分布有第二定位孔。
14.(三)有益效果
15.该真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备，通过在净化处理箱内部固定分布的限位板和限位板外端滑动连接的净化板，方便直接滑动拆装，经过第一滤板高效的过滤净化处理烟尘，可快速拆装维护更换，通过在净化处理箱底部经过出风口链接的抽吸装置，方便自动化抽吸烟尘，结构简单，成本低，并且通过在抽吸装置底部设置的底板和盖板，可进一步的经过第二滤板过滤净化处理，效率高，环保性能高，安全可靠。
附图说明
16.图1为本发明的俯视立体结构示意图；
17.图2为本发明的仰视立体结构示意图；
18.图3为本发明的净化箱内部结构示意图；
19.图4为本发明的净化板结构示意图；
20.图5为本发明的抽吸装置内部下端结构示意图；
21.图6为本发明的抽吸装置内部上端结构示意图；
22.图7为本发明的底板内部结构示意图；
23.图8为本发明的底板外端结构示意图。
24.图中，真空中频熔化炉1、净化处理箱2、烟尘排放管3、控制面板4、净化板5、抽吸装置6、安装板7、进风口8、出风口9、限位板10、第一滤板11、挡板12、凸块13、凸板14、驱动电机15、固定杆16、第一定位孔17、固定块18、叶板19、垫板20、底板21、盖板22、第二滤板23、第二定位孔24。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-图8，本发明实施例提供一种技术方案：一种真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备，包括真空中频熔化炉1和净化处理箱2，所述真空中频熔化炉1的外端顶部连接有烟尘排放管3，所述净化处理箱2固定设于烟尘排放管3的下端，所述净化处理箱2的顶部开设有进风口8，所述净化处理箱2的内部固定分布有限位板10，所述限位板10的外端滑动连接有净化板5，所述净化板5的中间固定设有第一滤板11，所述净化板5的外端固定设有挡
板12，所述净化处理箱2的底部开设有出风口9，所述出风口9的底部固定设有抽吸装置6，所述抽吸装置6的内部设有驱动电机15，所述驱动电机15的外端固定分布有固定杆16，所述驱动电机15的上端经过转轴连接有固定块18，所述固定块18的外侧固定分布有叶板19，所述叶板19的内侧端焊接有垫板20，所述垫板20的内侧通过螺栓连接于固定块18的外侧，所述抽吸装置6的底部设有底板21，所述底板21的内部设有第二滤板23，所述底板21的底部固定设有盖板22。
27.进一步改进地，所述烟尘排放管3的上端和下端均焊接有法兰盘，所述法兰盘的一周通过螺栓连接于真空中频熔化炉1和净化处理箱2上，方便拆装烟尘排放管3，密封性能高。
28.进一步改进地，所述真空中频熔化炉1的前部电性连接有控制面板4，所述控制面板4的前部设有显示屏、指示灯和显示表，方便自动化和智能化操控显示。
29.进一步改进地，所述净化处理箱2的前后内侧端均焊接有安装板7，所述安装板7的外端通过螺纹连接分布有定位螺栓，可将净化处理箱2整体拆装固定，使用方便。
30.进一步改进地，所述限位板10的内侧开设有安装槽，所述第一滤板11的外部一周固定设有凸板14，方便凸板14在安装槽内部滑动拆装。
31.进一步改进地，所述挡板12的内侧端粘接有橡胶垫，所述挡板12的拐角端通过螺纹连接有定位螺栓，可紧固密封安装，避免漏气，所述挡板12的外端固定设有凸块13，方便手动抽拉拆装，结构简单。
32.具体改进地，所述抽吸装置6的外端一周开设分布有第一定位孔17，所述盖板22的外端一周通过螺纹贯穿连接分布有第二定位孔24，方便快速采用定位螺栓贯穿定位于第二定位孔24和第一定位孔17安装盖板22。
33.实例1
34.本发明实施例提供一种技术方案：一种真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备，包括真空中频熔化炉1和净化处理箱2，所述真空中频熔化炉1的外端顶部连接有烟尘排放管3，所述净化处理箱2固定设于烟尘排放管3的下端，；所述烟尘排放管3的上端和下端均焊接有法兰盘，所述法兰盘的一周通过螺栓连接于真空中频熔化炉1和净化处理箱2上，方便拆装烟尘排放管3，密封性能高；所述真空中频熔化炉1的前部电性连接有控制面板4，所述控制面板4的前部设有显示屏、指示灯和显示表，方便自动化和智能化操控显示。
35.实例2
36.本发明实施例提供一种技术方案：一种真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备，包括真空中频熔化炉1和净化处理箱2，所述真空中频熔化炉1的外端顶部连接有烟尘排放管3，所述净化处理箱2固定设于烟尘排放管3的下端，所述净化处理箱2的顶部开设有进风口8，所述净化处理箱2的内部固定分布有限位板10，所述限位板10的外端滑动连接有净化板5，所述净化板5的中间固定设有第一滤板11，所述净化板5的外端固定设有挡板12，所述净化处理箱2的底部开设有出风口9，所述出风口9的底部固定设有抽吸装置6，所述抽吸装置6的内部设有驱动电机15，所述驱动电机15的外端固定分布有固定杆16，所述驱动电机15的上端经过转轴连接有固定块18，所述固定块18的外侧固定分布有叶板19，所述叶板19的内侧端焊接有垫板20，所述垫板20的内侧通过螺栓连接于固定块18的外侧；所述净化处理箱2的前后内侧端均焊接有安装板7，所述安装板7的外端通过螺纹连接分布有定位螺栓，可将
净化处理箱2整体拆装固定，使用方便；所述限位板10的内侧开设有安装槽，所述第一滤板11的外部一周固定设有凸板14，方便凸板14在安装槽内部滑动拆装；所述挡板12的内侧端粘接有橡胶垫，所述挡板12的拐角端通过螺纹连接有定位螺栓，可紧固密封安装，避免漏气，所述挡板12的外端固定设有凸块13，方便手动抽拉拆装，结构简单。
37.实例3
38.本发明实施例提供一种技术方案：一种真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备，包括真空中频熔化炉1和净化处理箱2，所述真空中频熔化炉1的外端顶部连接有烟尘排放管3，所述净化处理箱2固定设于烟尘排放管3的下端，所述净化处理箱2的顶部开设有进风口8，所述净化处理箱2的内部固定分布有限位板10，所述限位板10的外端滑动连接有净化板5，所述净化板5的中间固定设有第一滤板11，所述净化板5的外端固定设有挡板12，所述净化处理箱2的底部开设有出风口9，所述出风口9的底部固定设有抽吸装置6，所述抽吸装置6的内部设有驱动电机15，所述驱动电机15的外端固定分布有固定杆16，所述驱动电机15的上端经过转轴连接有固定块18，所述固定块18的外侧固定分布有叶板19，所述叶板19的内侧端焊接有垫板20，所述垫板20的内侧通过螺栓连接于固定块18的外侧，所述抽吸装置6的底部设有底板21，所述底板21的内部设有第二滤板23，所述底板21的底部固定设有盖板22；所述抽吸装置6的外端一周开设分布有第一定位孔17，所述盖板22的外端一周通过螺纹贯穿连接分布有第二定位孔24，方便快速采用定位螺栓贯穿定位于第二定位孔24和第一定位孔17安装盖板22。
39.工作原理：通过控制面板4智能化控制启动驱动电机15，使得固定块18外端的多个叶板19转动抽吸排风，使得烟尘经过烟尘排放管3进入净化处理箱2，穿过层层净化板5内部的第一滤板11过滤净化，再经过底板21和盖板22内部的第二滤板23进一步过滤净化处理，最后经过抽吸装置6排放至外部，环保性能高，安全可靠。
40.本发明的真空中频熔化炉1、净化处理箱2、烟尘排放管3、控制面板4、净化板5、抽吸装置6、安装板7、进风口8、出风口9、限位板10、第一滤板11、挡板12、凸块13、凸板14、驱动电机15、固定杆16、第一定位孔17、固定块18、叶板19、垫板20、底板21、盖板22、第二滤板23、第二定位孔24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是无法高效的过滤净化处理烟尘，不便快速直接的拆装滤板进行维护更换滤芯，结构复杂，成本高，效率低，环保性能不足，安全系数低，本发明通过上述部件的互相组合，方便直接滑动拆装，经过第一滤板高效的过滤净化处理烟尘，可快速拆装维护更换，方便自动化抽吸烟尘，结构简单，成本低，效率高，环保性能高，安全可靠。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。