技术特征：
1.一种立式压滤机断续卸料控制系统，其特征在于，包括：控制模块，所述控制模块包括装载系统控制程序的plc控制器；卸料单元，所述卸料单元包括滤布、滤板、驱动辊和滤板导辊；所述滤板导辊固定于滤板水平方向的一侧；相邻滤板上的所述滤板导辊交错设置，呈“之”字型排布；所述滤布环绕设置于所述滤板导辊上；所述滤布包括金属搭接头；所述驱动辊与所述滤布相切设置，依靠摩擦力带动所述滤布运动；检测单元,所述检测单元用于检测所述滤布运动时间的脉冲信号；滤布执行单元，所述滤布执行单元与所述控制模块电性连接，在所述控制模块控制下实现所述滤板开合以及所述滤布运动；油路动力单元,所述油路动力单元与所述滤布执行单元相连，为所述滤布执行单元提供液压油。2.如权利要求1所述的一种立式压滤机断续卸料控制系统，其特征在于，所述滤布执行单元包括滤布执行i/o模块、滤布执行中间继电器、电磁换向阀以及液压站、液压马达组和液压缸组；所述滤布执行i/o模块、所述滤布执行中间继电器、所述电磁换向阀依次电性连接；所述液压站、所述液压马达组和所述液压缸组均与所述电磁换向阀连通，依靠所述电磁换向阀控制所述液压站与所述液压马达组连通或控制所述液压站与所述液压缸组连通。3.如权利要求1所述的一种立式压滤机断续卸料控制系统，其特征在于，所述油路动力单元包括依次电性连接的油路控制i/o模块、油路控制中间继电器、接触器和液压驱动电机。4.如权利要求1所述的一种立式压滤机断续卸料控制系统，其特征在于，还包括hmi模块；所述hmi模块与所述控制模块电性连接。5.如权利要求1所述的一种立式压滤机断续卸料控制系统，其特征在于，所述检测单元与所述控制模块电性连接；所述检测单元包括电性连接的检测i/o模块和检测元件；所述包括检测元件包括编码器和涡流传感器。6.如权利要求1所述的一种立式压滤机断续卸料控制系统，其特征在于，还包括滤布张紧单元；所述滤布张紧单元包括张紧驱动机构和张紧辊；所述张紧辊能够在所述张紧驱动机构的带动下张紧所述滤布。7.如权利要求1所述的一种立式压滤机断续卸料控制系统，其特征在于，所述油路动力单元包括依次相连的油路控制i/o模块、油路控制中间继电器、接触器和液压驱动电机。8.一种立式压滤机断续卸料方法，其特征在于，包括：利用编码器测量滤布长度脉冲值和单个滤板长度脉冲值；设定卸料驱动时间、卸料暂定时间、断续卸料时间、滤布连续运动时间与脉冲值的对应关系，依据脉冲值确定卸料驱动、卸料暂定、断续卸料和滤布连续运动的开闭时间点；控制模块控制滤布执行单元，闭合滤板进行固液分离；控制模块控制油路动力单元使液压驱动电机开启，为立式压滤机提供液压油；控制模块控制滤布执行单元将滤板打开，使滤板之间具有足够的运行空间；控制模块控制滤布张紧单元利用张紧辊将滤布张紧，使滤布与驱动辊之间具有足够的摩擦力；控制模块控制滤布执行单元使驱动辊旋转，在所述断续卸料时间内带动滤布断续运动
进行双边断续卸料，直至全部物料卸料完成；卸料完成后，控制模块控制滤布执行单元使驱动辊旋转，在所述滤布连续运动时间内带动滤布连续运动；控制模块控制滤布张紧单元利用张紧辊将滤布松弛，使滤板闭合时不会受到滤布张紧力的干涉；控制模块控制滤布执行单元将滤板闭合，进行下一固液分离循环。
技术总结
本发明公开了一种立式压滤机断续卸料控制系统及断续卸料方法，属于固液分离设备领域，包括控制模块、卸料单元、检测单元、滤布执行单元和油路动力单元；所述卸料单元能使滤布运动；所述检测单元用于检测所述滤布运动时间的脉冲信号；所述滤布执行单元与所述控制模块电性连接，在所述控制模块控制下实现所述滤板开合以及所述滤布运动；所述油路动力单元与所述滤布执行单元相连，为所述滤布执行单元提供液压油。本发明能够实现立式压滤机的断续卸料，有效控制卸料量，确保立式压滤机下方的输送设备不会超载，避免损坏输送设备。避免损坏输送设备。避免损坏输送设备。
技术研发人员：张文涛 段刚 贺瑞超 于旭泽 范庆雨 杨建安 鲍建平 宿杰
受保护的技术使用者：明石创新（烟台）过滤与分离产业技术研究院有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/4