一种便于移动的医学研究用试验台的制作方法

1.本实用新型涉及医学用具技术领域，尤其涉及一种便于移动的医学研究用试验台。


背景技术：

2.医学试验台是在医学实验过程中使用的一种试验用具，试验台上用于放置试验品和化学用具。
3.传统的医学试验台通常通过每个支脚下的万向轮进行移移动，当试验台停止固定时，通常会对万向轮进行锁止，但是传统的万向轮不能保证试验台的支脚进行锁死后试验台不会发生晃动，当试验台被触碰时依旧会导致试验台发生晃动，导致化学试剂发生晃动倾倒和影响影响试验台上实验的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于移动的医学研究用试验台，通过下压踏板，踏板通过传动构件进而使得传动构件带动支撑架下移直至与地面贴合，当支撑架与地面贴合后，继续下压踏板，使得踏板继续带动传动构件移动，进而完成传动构件带动万向轮本体上移与地面脱离，使得在支撑架的支撑下试验台更加的稳定。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于移动的医学研究用试验台，包括试验台本体、传动构件；
6.所述试验台本体底侧设置有多个支撑杆，每个所述支撑杆下侧均固定连接有壳体，所述壳体上升降式活动贯穿有踏板；
7.所述传动构件设置在壳体内部，所述壳体上对称设置有支撑架，所述支撑架顶端滑动连接有推杆，所述推杆升降式活动贯穿在壳体上，所述推杆的另一端与传动构件连接，所述传动构件底端贯穿壳体并连接有万向轮本体；
8.所述传动构件被装配为以下两种工位；工位一,传动构件带动支撑架下移直至与地面贴合；工位二，传动构件带动万向轮本体脱离地面。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述传动构件包括传动杆和竖杆，所述壳体内部固定连接有轴杆，所述竖杆对称滑动设置在轴杆上，所述推杆的另一端滑动套接在竖杆上，所述传动杆共设有两组，且每组传动杆包括两个呈v形设置的传动杆，其中一组所述传动杆的一端铰接设置在踏板上，且两个所述传动杆的另一端分别与对应的推杆铰接，另一组所述推杆的底端铰接有传动轴，两个所述推杆的另一端与对应的传动杆铰接，所述传动轴的另一端活动贯穿壳体并与万向轮本体连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑架上连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿壳体并突伸至壳体的内部，所述连接杆的另一端连接有限位块，所述限位块设置在竖杆与壳体内壁之间，所述壳体
上开设有供连接杆活动的第一矩形开口。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.还包括锁死构件；所述锁死构件包括卡扣和压缩弹簧，所述卡扣对称铰接在踏板上，每个所述卡扣与踏板之间通过压缩弹簧弹性连接，所述支撑杆上开设有多个配合卡扣使用的卡槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述推杆上开设有滑槽，所述支撑架顶端连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽上。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述壳体上开设有供推杆活动的第二矩形开口。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述壳体上开设有供踏板活动的第三矩形开口。
21.本实用新型提供了一种便于移动的医学研究用试验台，具备以下有益效果：
22.下压踏板，踏板通过传动构件带动推杆下移，进而推杆带动支撑架下移，直至支撑架与地面贴合，在继续下压踏板，使得踏板带动传动轴上移，传动轴带动万向轮本体上移，万向轮本体与地面脱离，进而实现支撑架代替万向轮本体对试验台进行支撑，使得试验台停止移动时，试验台本体更加的稳定，解决了由于传统试验台底部使用万向轮进行支撑时产生晃动的问题，使得试验台在进行实验室时更加的稳定，避免了试验台发生触碰导致晃动产生化学试剂倾倒的现象。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种便于移动的医学研究用试验台的结构图；
24.图2为本实用新型中的a处放大图；
25.图3为本实用新型中的b处放大图。
26.图例说明：
27.1、试验台本体；2、支撑杆；201、支撑架；3、传动构件；301、传动杆；302、推杆；303、竖杆；304、限位块；305、连接杆；306、第一矩形开口；307、第二矩形开口；308、轴杆；4、滑块；401、滑槽；5、踏板；501、第三矩形开口；6、壳体；7、传动轴；8、锁死构件；801、卡扣；802、压缩弹簧；803、卡槽；9、万向轮本体。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1
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3，一种便于移动的医学研究用试验台，包括试验台本体1、传动构件3；
30.试验台本体1底侧设置有多个支撑杆2，每个支撑杆2下侧均固定连接有壳体6，壳体6上升降式活动贯穿有踏板5；
31.传动构件3设置在壳体6内部，壳体6上对称设置有支撑架201，支撑架201顶端滑动连接有推杆302，推杆302升降式活动贯穿在壳体6上，推杆302的另一端与传动构件3连接，
传动构件3底端贯穿壳体6并连接有万向轮本体9；
32.传动构件3被装配为以下两种工位；工位一,传动构件3带动支撑架201下移直至与地面贴合；工位二，传动构件3带动万向轮本体9脱离地面。
33.当对踏板5进行下压时，踏板5会带动传动构件3移动，进而传动构件3带动推杆302下移，使得推杆302带动支撑架201下移，直至支撑架201与地面贴合，继续下压踏板5，踏板5带动传动构件3移动，使得传动构件3带动万向轮本体9上移，使得万向轮本体9与地面脱离。
34.传动构件3包括传动杆301和竖杆303，壳体6内部固定连接有轴杆308，竖杆303对称滑动设置在轴杆308上，推杆302的另一端滑动套接在竖杆303上，传动杆301共设有两组，且每组传动杆301包括两个呈v形设置的传动杆301，其中一组传动杆301的一端铰接设置在踏板5上，且两个传动杆301的另一端分别与对应的推杆302铰接，另一组推杆302的底端铰接有传动轴7，两个推杆302的另一端与对应的传动杆301铰接，传动轴7的另一端活动贯穿壳体6并与万向轮本体9连接。
35.支撑架201上连接有连接杆305，连接杆305的另一端贯穿壳体6并突伸至壳体6的内部，连接杆305的另一端连接有限位块304，限位块304设置在竖杆303与壳体6内壁之间，壳体6上开设有供连接杆305活动的第一矩形开口306。
36.当下压踏板5时，踏板5带动其中一组的两个传动杆301下移，使得两个传动杆301展开，进而两个传动杆301带动对应的推杆302从竖杆303上向下滑动，推杆302带动支撑架201下移，支撑架201通过连接杆305带动限位块304下移，当两个支撑架201与地面贴合时，限位块304从竖杆303与壳体6之间脱离，继续下压踏板5，踏板5继续带动两个传动杆301下移，使得两个传动杆301推动两个竖杆303发生反向移动，两个竖杆303带动另一组传动杆301移动，进而使得两个竖杆303带动传动杆301展开，传动杆301带动传动轴7上移，进而传动轴7带动万向轮本体9上移，使得万向轮本体9与地面脱离。
37.还包括锁死构件8；锁死构件8包括卡扣801和压缩弹簧802，卡扣801对称铰接在踏板5上，每个卡扣801与踏板5之间通过压缩弹簧802弹性连接，支撑杆2上开设有多个配合卡扣801使用的卡槽803。
38.当下压踏板5时，拉动卡扣801，压缩弹簧802受力压缩，使得卡扣801从对应的卡槽803中脱离出，当万向轮本体9与地面脱离时，压缩弹簧802弹伸开，卡扣801与对应的卡槽803卡合，使得踏板5被固定，进而完成对支撑架201的位置固定。
39.推杆302上开设有滑槽401，支撑架201顶端连接有滑块4，滑块4滑动设置在滑槽401上。
40.保证了在万向轮本体9上移时，推杆302与支撑架201发生滑动，推杆302不会带动支撑架201发生水平位移。
41.壳体6上开设有供推杆302活动的第二矩形开口307。
42.壳体6上开设有供踏板5活动的第三矩形开口501。
43.工作原理：
44.当需要对试验台本体1进行停止移动时，下压踏板5，拉动卡扣801，压缩弹簧802受力压缩，使得卡扣801从对应的卡槽803中脱离出,踏板5带动其中一组的两个传动杆301下移，使得两个传动杆301展开，进而两个传动杆301带动对应的推杆302从竖杆303上向下滑动，推杆302带动支撑架201下移，同时支撑架201通过连接杆305带动限位块304下移，当两
个支撑架201与地面贴合时，限位块304从竖杆303与壳体6之间脱离，此时限位块304位于竖杆303的底侧，继续下压踏板5，踏板5继续带动两个传动杆301下移，使得两个传动杆301推动两个竖杆303在轴杆308上发生反向移动，两个竖杆303带动另一组传动杆301移动，进而使得两个竖杆303带动传动杆301发生展开运动，传动杆301带动传动轴7上移，传动轴7带动万向轮本体9上移，使得万向轮本体9与地面脱离，压缩弹簧802弹伸开，卡扣801与对应的卡槽803卡合，使得踏板5被固定；
45.当需要对试验台本体1进行移动时，先拉动卡扣801，压缩弹簧802受力压缩，使得卡扣801从对应的卡槽803中脱离出，再上拉踏板5，踏板5带动其中一组的两个传动杆301上移，使得两个传动杆301聚合，由于限位块304卡合在竖杆303的下侧，使得传动杆301在对竖杆303进行拉动时，推杆302发生水平位移不发生竖直位移，进而两个传动杆301带动对应的竖杆303在轴杆308上发生相向滑动，两个竖杆303带动另一组传动杆301聚合，从而两个传动杆301带动传动轴7下移，传动轴7带动万向轮本体9下移直至万向轮本体9与地面贴合，此时竖杆303从限位块304上侧滑出，继续上拉踏板5，由于万向轮本体9与地面贴合，此时踏板5带动两个传动杆301聚合，传动杆301带动推杆302上移，使得推杆302带动支撑架201上移，直至支撑架201与地面发生脱离，此时限位块304卡合在壳体6与竖杆303之间，此时压缩弹簧802弹伸开，卡扣801与对应的卡槽803卡合，使得踏板5被固定。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。