一种机床的排屑过滤系统及快换式过滤网板结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床领域，具体是涉及一种机床的排屑过滤系统及快换式过滤网板结构。


背景技术：

2.随着国内技术的不断发展，排屑过滤装置作为机床上具有独立功能的附件装置，其性能也越来越受到别人的关注。排屑效率，过滤精度，实用性等关键性能直接影响了客户对于一台机床的评价。
3.现有立式加工中心多为链板排屑机侧排式的结构。铁屑和切屑液通过大护罩的漏屑口进入链板的传送槽内，分离铁屑和切屑液。铁屑经过链板传送，送入铁屑车内，切屑液回流至水箱内继续使用。
4.详情如图1和2所示，现有的机床，其现有机床护罩1a的底部设置有延伸至现有机床护罩1a一侧的侧排板1a1，侧排板1a1与现有机床护罩1a之间设置有连通至链板排屑机1b的第一漏屑口1a2，切屑液和铁屑伴随着链板排屑机1b传输至铁屑车，大部分的铁屑落入铁屑车内部，少量的铁屑伴随着全部的切屑液落入到链板排屑机1b下方的第一水箱1c内部，第一水箱1c的顶部盖有水箱网板1c1，水箱网板1c1为满布有漏孔的钢板，用于一次过滤铁屑，第一水箱1c与第二水箱1e连通，第一水箱1c和第二水箱1e之间安装有用于二次过滤铁屑的第一过滤盒1d，第一过滤盒1d为满布有漏孔的盒体，第一过滤盒1d朝向第一水箱1c的一侧开口，第二水箱1e的中段安装有将第二水箱1e分隔成两个部分的第一过滤网板1f，第一过滤网板1f用于三次过滤铁屑，第二水箱1e远离第一过滤盒1d的一侧安装有第一水泵1g，第一水泵1g将经过三次过滤的切屑液传输回切屑液储存箱从而重新利用。
5.现有技术具有以下缺陷：
6.1.链板排屑机1b具有横向占地面积大、对铁屑形状、尺寸、材质等有一定局限性，通用性不强且排屑率不高，经常需要人为干预才能清理干净。
7.2.由于链板排屑机侧放，排屑机出屑口需伸出大护罩外侧，加上需放置铁屑车，大大增加机床横向占地面积。
8.3.通过链排排屑机将铁屑送至铁屑车时会顺带较多切屑液，长期使用后不仅影响水箱水位，还会增加工作人员的工作量。
9.4.现有机床护罩1a上不仅第一漏屑口1a2尺寸偏小而且侧排板1a1的倾斜角度也偏小，不利于排屑。
10.5.由于工件加工时是放置在工作台上，且第一漏屑口1a2在现有机床护罩1a最前方，导致大部分铁屑不能直接落入链板排屑机1b中，影响排屑装置的排屑效率。


技术实现要素：

11.一、要解决的技术问题
12.本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种机床的排屑过滤系统
及快换式过滤网板结构，本技术方案解决了现有的排屑装置及其铁屑车占地面积大，排屑效果不佳，并且其过滤网板必须停机更换的技术问题。
13.二、技术方案
14.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机床的排屑过滤系统，包括，
15.新型机床护罩，罩设在机床的外侧；
16.排屑机，排屑机的输入端设置在机床的正下方；
17.第三水箱，设置在排屑机的输出端，第三水箱的一侧设置有输出口；
18.第二过滤盒，设置在第三水箱的输出口；
19.第四水箱，设置在第三水箱的输出口并且通过第二过滤盒过滤后与第三水箱连通；
20.第二过滤网板，设置在第四水箱的中段并且将第四水箱隔断为两个部分；
21.第二水泵，设置在第二过滤网板远离第四水箱的部分，第二水泵用于抽吸切屑液以重复利用；
22.新型机床护罩的底端设置有自新型机床护罩的边缘朝向新型机床护罩中心延伸并且向下倾斜的多个中排板，多个中排板的延伸端停留在靠近新型机床护罩中心的位置并且组合形成第二漏屑口，排屑机的输入端设置在第二漏屑口的正下方，排屑机为螺旋排屑机。
23.优选的，新型机床护罩上安装有冲屑口，冲屑口的输出方向平行于排屑机的传输方向，冲屑口设置在排屑机的输出端旁侧，冲屑口设置在中排板的上方。
24.优选的，第三水箱为顶部开口的盒体，第三水箱的开口处设置在排屑机的输出端，第三水箱的开口处可拆卸地安装有过滤漏斗。
25.一种机床的快换式过滤网板结构，使用快换式过滤网板结构替换第二过滤网板，所述快换式过滤网板结构包括，网带传输机，网带传输机设置在第四水箱内部，网带传输机具有至少一个竖直传输面和一个水平传输面，竖直传输面将第四水箱分隔成两个部分，水平传输面靠近第四水箱的顶端并且靠近第二水泵；
26.过滤网，过滤网由多个滤网模块组成，滤网模块为可弯曲材料，滤网模块可拆卸地贴附于网带传输机的传输面并且彼此首尾连接成一个闭环；
27.密封结构，密封结构设置在第四水箱内部，密封结构用于密封网带传输机的竖直传输面与第四水箱内壁之间的间隙。
28.优选的，网带传输机包括，
29.第一链轮，具有两个，两个第一链轮同轴并且对称地安装在第四水箱内部的两侧；
30.第二链轮，具有两个，两个第二链轮同轴并且对称地安装在第四水箱内部的两侧，第二链轮的轴线与第一链轮的轴线位于同一竖直面；
31.第三链轮，具有两个，两个第三链轮同轴并且对称地安装在第四水箱内部的两侧，第三链轮的轴线与第一链轮的轴线位于同一水平面；
32.链条，具有两个，每个链条分别绕设在一个第一链轮、一个第二链轮和一个第三链轮上；
33.链板，具有多个，多个链板横跨在两个链条上并且与链条固定连接，链板之间等间距排列，滤网模块安装在相邻的两个链板之间，滤网模块与链板可拆卸连接；
34.旋转驱动器，安装在第四水箱的外部，旋转驱动器的输出轴与第一链轮、第二链轮、第三链轮中的任意一个传动连接。
35.优选的，密封结构包括，
36.插板，插板竖直设置并且可拆卸地安装在第四水箱的内部，插板与第四水箱的内壁密闭连接，插板设置在网带传输机的竖直传输面旁侧，插板上设置有宽度小于网带传输机传输面宽度的通孔；
37.密封条，密封条的一侧固定安装在所述通孔的边缘，密封条的另一侧抵靠在过滤网的表面，密封条为弹性材料并且通过自身的弹力紧贴过滤网的表面。
38.优选的，密封条是由若干刷毛构成的。
39.优选的，通孔为方形孔，密封条包括第一密封条和第二密封条，第一密封条具有两个并且分别安装在通孔的两条竖直边，第二密封条具有一个并且固定安装在通孔的底边。
40.优选的，链板为两侧开口的空心长条形壳体形状，链板的开口可插入滤网模块，链板的开口相对于链板的竖直对称面对称，链板的开口位于链板的水平对称面上，链板内部相对于链板的竖直对称面对称地安装有两个第一咬合轮和两个第二咬合轮，第一咬合轮和第二咬合轮分别位于链板的水平对称面的两侧，第一咬合轮和第二咬合轮彼此传动连接并且反向旋转，第一咬合轮和第二咬合轮可相对于链板环绕自身的轴线旋转并且具有自锁功能。
41.优选的，第一咬合轮的两端设置有与链板转动配合的转轴，第一咬合轮一端的转轴端部设置有轴向朝外延伸的多棱轴，第一咬合轮另一端的转轴的外表面设置有与链板螺纹连接的外螺纹。
42.三、有益效果
43.与现有技术相比，本实用新型使用螺旋排屑机替代链板排屑机，减少了排屑机的占地面积；同时将侧排板和第一漏屑口的侧排优化为中排板和第二漏屑口的中排，优化了排屑效率；
44.还通过冲屑口冲洗排屑机的排屑槽，优化了排屑效率；使用可抽查的过滤漏斗替换铁屑车，直接消除了铁屑车的占地面积；使用快换式过滤网板结构替换了传统的第二过滤网板，使得过滤网可以在不停机的前提下快速更换，提高了机床的工作效率。
附图说明
45.图1为现有机床护罩的立体图；
46.图2为现有排屑装置的立体图；
47.图3为本实用新型的新型机床护罩的立体图；
48.图4为本实用新型的新型排屑装置的立体图；
49.图5为本实用新型的快换式过滤网板结构的立体图；
50.图6为本实用新型的第四水箱透明状态的快换式过滤网板结构的立体图；
51.图7为本实用新型的快换式过滤网板结构更换滤网模块的立体图；
52.图8为本实用新型的快换式过滤网板结构更换密封结构的立体图；
53.图9为本实用新型的快换式过滤网板结构的内部结构侧视图；
54.图10为本实用新型的链板和滤网模块的组装状态的立体图；
55.图11为本实用新型的链板和滤网模块的组装状态的俯视图；
56.图12为图11的a
‑
a截面处剖视图；
57.图13为图12的b处局部放大图；
58.图中标号为：
59.1a
‑
现有机床护罩；1a1
‑
侧排板；1a2
‑
第一漏屑口；1b
‑
链板排屑机；1c
‑
第一水箱；1c1
‑
水箱网板；1d
‑
第一过滤盒；1e
‑
第二水箱；1f
‑
第一过滤网板；1g
‑
第一水泵；
60.2a
‑
新型机床护罩；2a1
‑
中排板；2a2
‑
第二漏屑口；2a3
‑
冲屑口；2b
‑
排屑机；2c
‑
第三水箱；2c1
‑
过滤漏斗；2d
‑
第二过滤盒；2e
‑
第四水箱；2f
‑
第二过滤网板；2g
‑
第二水泵；
[0061]3‑
网带传输机；3a
‑
第一链轮；3b
‑
第二链轮；3c
‑
第三链轮；3d
‑
链条；3e
‑
链板；3e1
‑
第一咬合轮；3e3
‑
多棱轴；3e4
‑
外螺纹；3e2
‑
第二咬合轮；3f
‑
旋转驱动器；
[0062]4‑
过滤网；4a
‑
滤网模块；
[0063]5‑
密封结构；5a
‑
插板；5a1
‑
提手；5b
‑
第一密封条；5c
‑
第二密封条。
具体实施方式
[0064]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0065]
实施例1：
[0066]
为了减少链板式排屑机的占地面积，增加单位面积内可以摆放机床的数量，以解决链板式排屑机占地面积过大，导致单位面积内可以摆放的机床数量较少的问题；同时，为了增大第一漏屑口1a2的尺寸，并且增加侧排板1a1的倾斜角度，以解决现有的侧排板1a1和侧排板1a1不利于排屑的技术问题。如图3和4所示，本实施例的机床的排屑过滤系统，包括，
[0067]
新型机床护罩2a，罩设在机床的外侧；
[0068]
排屑机2b，排屑机2b的输入端设置在机床的正下方；
[0069]
第三水箱2c，设置在排屑机2b的输出端，第三水箱2c的一侧设置有输出口；
[0070]
第二过滤盒2d，设置在第三水箱2c的输出口；
[0071]
第四水箱2e，设置在第三水箱2c的输出口并且通过第二过滤盒2d过滤后与第三水箱2c连通；
[0072]
第二过滤网板2f，设置在第四水箱2e的中段并且将第四水箱2e隔断为两个部分；
[0073]
第二水泵2g，设置在第二过滤网板2f远离第四水箱2e的部分，第二水泵2g用于抽吸切屑液以重复利用；
[0074]
新型机床护罩2a的底端设置有自新型机床护罩2a的边缘朝向新型机床护罩2a中心延伸并且向下倾斜的多个中排板2a1，多个中排板2a1的延伸端停留在靠近新型机床护罩2a中心的位置并且组合形成第二漏屑口2a2，排屑机2b的输入端设置在第二漏屑口2a2的正下方，排屑机2b为螺旋排屑机。
[0075]
具体的，排屑机2b包括排屑槽、螺旋叶片、伺服电机，排屑槽为顶部开口并且一端开口的半圆柱形壳体形状，螺旋叶片可旋转地安装在排屑槽内部，伺服电机用于驱动螺旋叶片旋转。
[0076]
切屑液顺着中排板2a1向着新型机床护罩2a的中心流淌并且通过第二漏屑口2a2流入到排屑槽内部，旋转的螺旋叶片将切屑液和铁屑一起排入到第三水箱2c内部，由于排
屑机2b设置在新型机床护罩2a的正下方，所以排屑机2b的占地面积小。
[0077]
由于中排板2a1是朝向新型机床护罩2a的中心延伸，所以排屑板占据空间高度不变的前提下，相比较于侧排板1a1，中排板2a1可以具有更大的倾斜角度。
[0078]
由于第二漏屑口2a2位于新型机床护罩2a的正中心，在无需考虑链板排屑机1b的摆放空间的前提下，第二漏屑口2a2可以尽可能地设计得更大一些，以优化其排屑排液的性能。
[0079]
进一步的，由于螺旋排屑机不适用于切屑较为细小并且材质较轻的情况，容易出现切屑难以传输的问题，为了解决上述问题，如图4所示：
[0080]
新型机床护罩2a上安装有冲屑口2a3，冲屑口2a3的输出方向平行于排屑机2b的传输方向，冲屑口2a3设置在排屑机2b的输出端旁侧，冲屑口2a3设置在中排板2a1的上方。
[0081]
具体的，冲屑口2a3与切屑液传输机构连通，用于向中排板2a1及排屑机2b的输入端内部输出高压高速的切屑液，从而将排屑机2b内部不易传输的细小并且较轻的切屑冲入到第三水箱2c内部。
[0082]
进一步的，为了解决铁屑车占地面积过大，影响到机床整体占地面积的问题，如图4所示：
[0083]
第三水箱2c为顶部开口的盒体，第三水箱2c的开口处设置在排屑机2b的输出端，第三水箱2c的开口处可拆卸地安装有过滤漏斗2c1。
[0084]
具体的，过滤漏斗2c1为抽屉结构，过滤漏斗2c1可以快速地插入或抽出以实现快换功能，过滤漏斗2c1包括满布有漏孔的底板和环绕底板倾斜向上并且向外延伸的侧壁，切屑液和铁屑通过过滤漏斗2c1的底板进行一次过滤后流入到第三水箱2c内部。
[0085]
进一步的，由于过滤漏斗2c1和第四水箱2e均为快换结构，并且可以不停机更换，更换过滤漏斗2c1时未过滤的切屑由第四水箱2e进行过滤，更换第四水箱2e时未过滤的铁屑由第二过滤网板2f进行过滤，所以，影响到机床工作效率的关键则在于第二过滤网板2f，更换第二过滤网板2f时必须停机，否则切屑将直接进入到第二水泵2g中，造成第二水泵2g损坏，为此，需要一种能够不停机快速更换的第二过滤网板2f，以解决上述技术问题，如图5
‑
9所示：
[0086]
本实施例的机床的快换式过滤网板结构，使用快换式过滤网板结构替换第二过滤网板2f，所述快换式过滤网板结构包括，
[0087]
网带传输机3，网带传输机3设置在第四水箱2e内部，网带传输机3具有至少一个竖直传输面和一个水平传输面，竖直传输面将第四水箱2e分隔成两个部分，水平传输面靠近第四水箱2e的顶端并且靠近第二水泵2g；
[0088]
过滤网4，过滤网4由多个滤网模块4a组成，滤网模块4a为可弯曲材料，滤网模块4a可拆卸地贴附于网带传输机3的传输面并且彼此首尾连接成一个闭环；
[0089]
密封结构5，密封结构5设置在第四水箱2e内部，密封结构5用于密封网带传输机3的竖直传输面与第四水箱2e内壁之间的间隙。
[0090]
组合成过滤网4的每个滤网模块4a均可以单独从网带传输机3的传输面上拆下更换，位于网带传输机3的竖直传输面上的滤网模块4a用于过滤铁屑，铁屑被阻挡在第四水箱2e远离第二水泵2g的部分内部，切屑液的水位低于网带传输机3的水平传输面的高度。
[0091]
工作一段时间后，网带传输机3驱动过滤网4沿着其传输面移动，使得位于竖直传
输面和水平传输面之间的干净的滤网模块4a移动至竖直传输面，从而不间断地进行过滤，而沾满有铁屑的滤网模块4a移动至网带传输机3的水平工作面，即第四水箱2e的顶端，工作人员可以在无需关机的前提下降该滤网模块4a从网带传输机3上拆下更换，同时铁屑不会掉落到第二水泵2g的工作区间。
[0092]
进一步的，为了设计尽可能小而轻的网带传输机3，以降低生产和维护成本，如图6和9所示：
[0093]
网带传输机3包括，
[0094]
第一链轮3a，具有两个，两个第一链轮3a同轴并且对称地安装在第四水箱2e内部的两侧；
[0095]
第二链轮3b，具有两个，两个第二链轮3b同轴并且对称地安装在第四水箱2e内部的两侧，第二链轮3b的轴线与第一链轮3a的轴线位于同一竖直面；
[0096]
第三链轮3c，具有两个，两个第三链轮3c同轴并且对称地安装在第四水箱2e内部的两侧，第三链轮3c的轴线与第一链轮3a的轴线位于同一水平面；
[0097]
链条3d，具有两个，每个链条3d分别绕设在一个第一链轮3a、一个第二链轮3b和一个第三链轮3c上；
[0098]
链板3e，具有多个，多个链板3e横跨在两个链条3d上并且与链条3d固定连接，链板3e之间等间距排列，滤网模块4a安装在相邻的两个链板3e之间，滤网模块4a与链板3e可拆卸连接；
[0099]
旋转驱动器3f，安装在第四水箱2e的外部，旋转驱动器3f的输出轴与第一链轮3a、第二链轮3b、第三链轮3c中的任意一个传动连接。
[0100]
具体的，旋转驱动器3f为安装有减速器的伺服电机，链板3e通过板式链条的附件稀疏地安装在链条3d上，每两个相邻的链板3e之间均可拆卸地安装有一个滤网模块4a，从而使得滤网模块4a首尾相连并且形成一个闭环。
[0101]
进一步的，为了密封滤网模块4a以及链板3e与第四水箱2e内壁之间的间隙，避免铁屑通过该间隙流入到第四水箱2e内部安装有第二水泵2g的部分，如图6和8所示：
[0102]
进一步的，为了能够快速地从链板3e上安装或者拆卸滤网模块4a，如图10
‑
13所示：
[0103]
链板3e为两侧开口的空心长条形壳体形状，链板3e的开口可插入滤网模块4a，链板3e的开口相对于链板3e的竖直对称面对称，链板3e的开口位于链板3e的水平对称面上，链板3e内部相对于链板3e的竖直对称面对称地安装有两个第一咬合轮3e1和两个第二咬合轮3e2，第一咬合轮3e1和第二咬合轮3e2分别位于链板3e的水平对称面的两侧，第一咬合轮3e1和第二咬合轮3e2彼此传动连接并且反向旋转，第一咬合轮3e1和第二咬合轮3e2可相对于链板3e环绕自身的轴线旋转并且具有自锁功能。
[0104]
具体的，第一咬合轮3e1和第二咬合轮3e2均为齿轮轴，或者，第一咬合轮3e1和第二咬合轮3e2均为设置有彼此啮合的齿面的橡胶轮。将滤网模块4a的一端从链板3e的开口处插入，并且使其插入至第一咬合轮3e1和第二咬合轮3e2之间，接着旋转第一咬合轮3e1或者第二咬合轮3e2，使得第一咬合轮3e1和第二咬合轮3e2将滤网模块4a的端部咬入其中，由于第一咬合轮3e1和第二咬合轮3e2可自锁，所以滤网模块4a的端部被第一咬合轮3e1和第二咬合轮3e2咬紧之后即固定在链板3e上，并且，进一步地驱动第一咬合轮3e1和第二咬合
轮3e2旋转即可绷紧滤网模块4a。
[0105]
进一步的，为了能够让第一咬合轮3e1和第二咬合轮3e2可旋转并且具有自锁功能，如图11所示：
[0106]
第一咬合轮3e1的两端设置有与链板3e转动配合的转轴，第一咬合轮3e1一端的转轴端部设置有轴向朝外延伸的多棱轴3e3，第一咬合轮3e1另一端的转轴的外表面设置有与链板3e螺纹连接的外螺纹3e4。
[0107]
第一咬合轮3e1通过转轴从而可旋转地安装在链板3e的内部，第一咬合轮3e1通过其一端的六棱柱驱动旋转，第一咬合轮3e1通过其另一端的螺纹柱实现自锁功能。
[0108]
具体来说，本实施例中，对于排屑：较大的铁屑伴随着切削液顺着中排板2a1向着新型机床护罩2a的中心流淌并且通过第二漏屑口2a2流入到排屑槽内部，旋转的螺旋叶片将切屑液和铁屑一起排入到第三水箱2c内部，冲屑口2a3向中排板2a1及排屑机2b的输入端内部输出高压高速的切屑液，从而将排屑机2b内部不易传输的细小并且较轻的切屑冲入到第三水箱2c内部。
[0109]
再经过一次过滤：切屑液从排屑机2b流入过滤漏斗2c1内部，切屑液透过过滤漏斗2c1底板上的漏孔进入到第三水箱2c内部，铁屑留在过滤漏斗2c1内部；二次过滤：切屑液从第三水箱2c流入第四水箱2e内部，切屑液透过第二过滤盒2d的漏孔进入到第三水箱2c内部，铁屑留在第二过滤盒2d内部；三次过滤：切屑液透过滤网模块4a流入到第四水箱2e中安装有第二水泵2g的部分内部，切屑液被第二水泵2g抽取后重复利用，切削停留在滤网模块4a上。
[0110]
更换滤网模块4a：网带传输机3驱动过滤网4沿着其传输面移动，使得位于竖直传输面和水平传输面之间的干净的滤网模块4a移动至竖直传输面，从而不间断地进行过滤，而沾满有铁屑的滤网模块4a移动至网带传输机3的水平工作面，即第四水箱2e的顶端，工作人员可以在无需关机的前提下降该滤网模块4a从网带传输机3上拆下更换，同时铁屑不会掉落到第二水泵2g的工作区间。
[0111]
安装滤网模块4a：将干净的滤网模块4a的一端从链板3e的开口处插入，并且使其插入至第一咬合轮3e1和第二咬合轮3e2之间，接着旋转第一咬合轮3e1或者第二咬合轮3e2，使得第一咬合轮3e1和第二咬合轮3e2将滤网模块4a的端部咬入其中，由于第一咬合轮3e1和第二咬合轮3e2可自锁，所以滤网模块4a的端部被第一咬合轮3e1和第二咬合轮3e2咬紧之后即固定在链板3e上，并且，进一步地驱动第一咬合轮3e1和第二咬合轮3e2旋转即可绷紧滤网模块4a。
[0112]
实施例2：
[0113]
相较于实施例1，本实施例中，密封结构5包括，
[0114]
插板5a，插板5a竖直设置并且可拆卸地安装在第四水箱2e的内部，插板5a与第四水箱2e的内壁密闭连接，插板5a设置在网带传输机3的竖直传输面旁侧，插板5a上设置有宽度小于网带传输机3传输面宽度的通孔；
[0115]
密封条，密封条的一侧固定安装在所述通孔的边缘，密封条的另一侧抵靠在过滤网4的表面，密封条为弹性材料并且通过自身的弹力紧贴过滤网4的表面。
[0116]
具体的，插板5a可抽插地安装在第四水箱2e的内部，第四水箱2e的内壁设置有用于安装插板5a的滑轨，滑轨内安装有用于密封第四水箱2e与插板5a之间间隙的橡胶筒，密
封条用于封闭通孔的边缘与过滤网4的表面之间的间隙，插板5a的顶端安装有便于将插板5a提起的提手5a1。
[0117]
进一步的，由于链板3e向外凸出于过滤网4的表面，所以使用单一的橡胶密封条容易造成在链板3e和过滤网4的交界处密封不良的问题，为避免铁屑通过链板3e和过滤网4之间的交界处逸散到第二水泵2g的工作区间，如图8、9所示：
[0118]
密封条是由若干刷毛构成的。
[0119]
使用若干硅胶刷毛组合成密封条的形状，一方面具有优良地过滤铁屑的功能，另一方面又可以填满链板3e与过滤网4之间的间隙。
[0120]
进一步的，为了尽可能地增大过滤网4的工作面积，以提高过滤网4的使用效率，如图8所示：
[0121]
通孔为方形孔，密封条包括第一密封条5b和第二密封条5c，第一密封条5b具有两个并且分别安装在通孔的两条竖直边，第二密封条5c具有一个并且固定安装在通孔的底边。
[0122]
由于切屑液的水位低于第一链轮3a和第三链轮3c的轴线，所以水平方向上的第二密封条5c仅需要一个即可。
[0123]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。