一种新型纺织助剂分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机技术领域，尤其涉及一种新型纺织助剂分散机。


背景技术：

2.分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上的分散叶片的高速运转对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的目的，是纺织助剂进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
3.目前市场上使用的纺织助剂分散机大多工作效率低下，对纺织助剂搅拌分散不够充分，且工作时不能对运转的伺服电机进行有效地降温作用，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中纺织助剂分散机装置对纺织助剂搅拌分散不够充分，且工作时不能对运转的伺服电机进行有效地降温作用，实用性差的现象，而提出的一种新型纺织助剂分散机，其不仅能有效地对纺织助剂原料进行搅拌分散，还能在工作时对运转的伺服电机进行降温作用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型纺织助剂分散机，包括箱体，所述箱体的顶部转动连接有两个搅拌机构，所述箱体的内壁上设有滑动机构，所述滑动机构上固定连接有两个搅拌桶，所述箱体的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动贯穿箱体的顶部设置并固定连接有丝杆，所述丝杆上同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与搅拌机构相啮合，所述丝杆的下端螺纹贯穿滑动机构设置并与箱体的底部转动连接，所述箱体的底部固定连接有降温机构，所述降温机构的进气端和出气端均滑动贯穿箱体的侧壁设置，所述降温机构的出气端靠近伺服电机设置。
7.优选地，所述搅拌机构包括转动连接于箱体顶部上的转轴，所述转轴上同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮下方的转轴上固定连接有多根搅拌杆。
8.优选地，所述滑动机构包括设置于箱体内壁上的两个滑槽，两个所述滑槽内均设有与之相匹配的滑块，两个所述滑块之间固定连接有同一块支撑板，所述搅拌桶固定连接于支撑板上，所述丝杆下端螺纹贯穿支撑板设置。
9.优选地，所述降温机构包括固定连接于箱体底部上的弹性气囊，所述弹性气囊上连通设有进气管和出气管，所述进气管和出气管上均安装有单向压力阀，所述进气管和出气管均滑动贯穿箱体的侧壁设置，所述出气管的出气末端靠近伺服电机设置。
10.优选地，所述出气管的出气末端为斗形。
11.优选地，所述搅拌杆呈放射状设置。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过设置箱体、伺服电机、丝杆、滑动机构、搅拌机构、第一齿轮、第
二齿轮和搅拌桶，实现了对纺织助剂的高效搅拌和分散作用，提高了纺织助剂的实用性，其中第一齿轮和第二齿轮的传动作用，实现了对两个搅拌桶的同时搅拌，提高了装置的工作效率。
14.2、本实用新型通过设置箱体、伺服电机、丝杆、滑动机构、降温机构、弹性气囊、进气管、出气管和单向压力阀，实现了对伺服电机的散热作用，提高了伺服电机在装置运转时的工作效率，同时也提高装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型纺织助剂分散机的透视图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型纺织助剂分散机的外部结构示意图；
17.图3为图1的a处局部放大图。
18.图中：1箱体、2伺服电机、3丝杆、4滑动机构、5搅拌机构、6降温机构、7第一齿轮、8搅拌桶、9转轴、10第二齿轮、11搅拌杆、12滑槽、13滑块、14支撑板、15弹性气囊、16进气管、17出气管、18单向压力阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种新型纺织助剂分散机，包括箱体1，箱体1的顶部转动连接有两个搅拌机构5，箱体1的内壁上设有滑动机构4，滑动机构4上固定连接有两个搅拌桶8，需要说明的是，搅拌桶8上设有排料口，装置工作时，排料口用密封塞密封，装置工作完毕后，可抽出密封箱进行卸料，箱体1的上端固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴转动贯穿箱体1的顶部设置并固定连接有丝杆3，丝杆3上同轴固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7与搅拌机构5相啮合，丝杆3的下端螺纹贯穿滑动机构4设置并与箱体1的底部转动连接，箱体1的底部固定连接有降温机构6，降温机构6的进气端和出气端均滑动贯穿箱体1的侧壁设置，降温机构6的出气端靠近伺服电机2设置。
21.搅拌机构5包括转动连接于箱体1顶部上的转轴9，转轴9上同轴固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮7相啮合，第二齿轮10下方的转轴9上固定连接有多根搅拌杆11，需要说明的是，搅拌杆11的转动面积与搅拌桶8的空腔面积相匹配，搅拌机构5的设置，有效地对纺织助剂进行了搅拌分散作用，提高了纺织助剂的实用性。
22.滑动机构4包括设置于箱体1内壁上的两个滑槽12，两个滑槽12内均设有与之相匹配的滑块13，两个滑块13之间固定连接有同一块支撑板14，搅拌桶8固定连接于支撑板14上，丝杆3下端螺纹贯穿支撑板14设置，需要说明的是，装置工作时，搅拌桶8内倒入的纺织助剂的量加以控制，使得其在滑动机构4上下运动的过程中，不会洒出，滑动机构4的设置，使得搅拌桶8在竖直方向上做往复运动，进一步地提高了对纺织助剂的分散作用。
23.降温机构6包括固定连接于箱体1底部上的弹性气囊15，弹性气囊15上连通设有进气管16和出气管17，进气管16和出气管17上均安装有单向压力阀18，进气管16和出气管17均滑动贯穿箱体1的侧壁设置，出气管17的出气末端靠近伺服电机2设置，需要说明的是，进
气管16上的单向压力阀18控制气体只从外界进入弹性气囊15内，出气管17上的单向压力阀18控制气体只从弹性气囊15内喷出，降温机构6的设置，有效地对运转的伺服电机2进行了降温作用，提高了伺服电机2的工作效率。
24.出气管17的出气末端为斗形，斗形的设置，能更大范围的对伺服电机2进行散热作用。
25.搅拌杆11呈放射状设置，放射状的设置，有效地提高了搅拌杆11与纺织助剂的接触面积，提高了搅拌杆11对纺织助剂的分散作用，需要说明的是，箱体1的外侧壁上设有箱门(图中未示出)。
26.本实用新型中，当需要对纺织助剂进行分散作用时，先打开箱门将适量的需要分散的纺织助剂倒入两个搅拌桶8内，倒料完成后，再关闭箱门，启动伺服电机2工作，伺服电机2转动带动丝杆3转动，丝杆3转动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动带第二齿轮10转动，第二齿轮10转动带动转轴9转动，转轴9转动带动搅拌杆11转动，搅拌杆11转动，实现了对纺织助剂的搅拌分散作用，丝杆3转动带动支撑板14在丝杆3上做上下往复运动，支撑板14做上下往复运动带动搅拌桶8做上下往复运动，搅拌桶8做上下往复运动提高了搅拌杆11对纺织助剂的分散作用，支撑板14做上下往复运动使得进气管16上的单向压力阀18控制气体从外界进入弹性气囊15内，出气管17上的单向压力阀18控制气体从弹性气囊15内喷出，气体从弹性气囊15内喷出对伺服电机2进行了有效地降温作用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。