一种用于激活吸附床的电磁加热装置及废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是指一种用于激活吸附床的电磁加热装置及废气处理设备。


背景技术：

2.在工业生产中，含有有机物的废气经吸附床后，有机物会吸附在吸附床内，洁净的气体排出，经过一段时间后，吸附床内的有机物质饱和，停止吸附，此时需要对吸附床内的活性炭层进行激活或更换。现有技术中是通过启动催化燃烧炉，启动内循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物质便会从吸附床内跑出来，循环到催化燃烧室分解成二氧化碳和水，这样活性炭便得到了再生(激活)，便于下次使用吸附。采用上述方式对吸附床内的活性炭层进行激活再生，其结构复杂，制造和使用成本高，激活效率低，且容易造成环境污染。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于激活吸附床的电磁加热装置及废气处理设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于激活吸附床的电磁加热装置，其包括多个电磁加热组件，多个电磁加热组件串联连通以形成电磁加热模块，所述电磁加热组件包括呈中空状的管体、套设于管体外的保温层、缠绕于保温层外的电磁加热线圈及内置于管体的发热过滤脱附件，所述管体的两端分别设置有进气口和出气口，上一个电磁加热组件的管体的出气口经由连接管与下一个电磁加热组件的管体的进气口连通。
6.进一步地，所述电磁加热线圈经由电磁加热控制器与电源电连接。
7.进一步地，所述发热过滤脱附件为金属过滤网。
8.进一步地，所述电磁加热模块的出气口连通有第一气体循环器。
9.进一步地，所述电磁加热模块的进气口连通有第二气体循环器。
10.进一步地，所述用于激活吸附床的电磁加热装置还包括壳体，所述管体装设于壳体。
11.进一步地，所述连接管与管体可拆卸地连接。
12.进一步地，所述发热过滤脱附件与管体可拆卸地连接。
13.本实用新型还提供一种废气处理设备，包括上述的电磁加热装置及与电磁加热装置串联设置的吸附装置，所述吸附装置包括多个并联设置的吸附床，多个吸附床的进风端均经由第一气体循环器与电磁加热装置的出风端连通；多个吸附床的出风端均与电磁加热装置的进风端连通，或者多个吸附床的出风端均经由第二气体循环器与电磁加热装置的进风端连通。
14.进一步地，所述吸附床的进气端和出气端均设置有控制阀。
15.本实用新型的有益效果：在实际应用中，电磁加热装置与吸附床形成一个循环气路，吸附床内的活性炭层对废气进行吸附处理，电磁加热装置用于催化激活吸附床内活性炭层的活性，有效地实现了活性炭层的重复利用。在具体催化激活的过程中，向电磁加热线圈通电，使得电磁加热线圈对管体内的发热过滤体进行加热，使得发热过滤体产生高温，该高温数值达到所能激活(再生)活性炭层的温度值，多个电磁加热组件(电磁加热模块)的管体内的高温气流经由气管输送至吸附床内，该高温气流使得吸附床内的活性炭层恢复原有的活性，有效地实现了吸附床内活性炭层的重复利用，由于高温气流能够裹挟从活性炭层中分离出来的废气或尘埃等，所以激活活性炭层后的气流经由气管回流到电磁加热模块内，多个电磁加热组件的管体内的发热过滤脱附件对气流中所裹挟的废气或尘埃进行过滤脱附，以达到净化循环气流的作用。本实用新型的结构简单，制造和使用成本低，安全性高，使用便捷，采用电磁加热的方式产生高温气流来恢复活性炭层的活性，有效地实现了活性炭层的重复利用，节能环保，且发热过滤体能够对循环气流进行过滤脱附净化，提高了激活活性炭层的效率和质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的废气处理设备的结构示意图。
17.图2为本实用新型的电磁加热组件的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、电磁加热组件；2、管体；3、保温层；4、电磁加热线圈；5、发热过滤脱附件；6、进气口；7、出气口；8、电磁加热控制器；9、第一气体循环器；10、第二气体循环器；11、连接管；12、控制阀；13、壳体；14、脚轮；15、吸附床。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
21.实施例一。
22.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于激活吸附床的电磁加热装置，其包括多个电磁加热组件1，多个电磁加热组件1平行或线性设置且串联连通以形成电磁加热模块，所述电磁加热组件1包括呈中空状的管体2、套设于管体2外的保温层3、缠绕于保温层3外的电磁加热线圈4及内置于管体2的发热过滤脱附件5，所述管体2的两端分别设置有进气口6和出气口7，上一个电磁加热组件1的管体2的出气口7经由连接管11与下一个电磁加热组件1的管体2的进气口6连通。优选地，所述吸附床15为活性炭吸附床。
23.在实际应用中，电磁加热装置与吸附床15形成一个循环气路，吸附床15内的活性炭层对废气进行吸附处理，电磁加热装置用于催化激活吸附床15内活性炭层的活性，有效地实现了活性炭层的重复利用。在具体催化激活的过程中，向电磁加热线圈4通电，使得电磁加热线圈4对管体2内的发热过滤体进行加热，使得发热过滤体产生高温，该高温数值达到所能激活(再生)活性炭层的温度值，多个电磁加热组件1(电磁加热模块)的管体2内的高温气流经由气管输送至吸附床15内，该高温气流使得吸附床15内的活性炭层恢复原有的活性，有效地实现了吸附床15内活性炭层的重复利用，由于高温气流能够裹挟从活性炭层中
分离出来的废气或尘埃等杂质，所以激活活性炭层后的气流经由气管回流到电磁加热模块内，多个电磁加热组件1的管体2内的发热过滤脱附件5对气流中所裹挟的废气或尘埃进行过滤脱附，以达到净化循环气流的作用。本实用新型的结构简单，制造和使用成本低，安全性高，使用便捷，采用电磁加热的方式产生高温气流来恢复活性炭层的活性，有效地实现了活性炭层的重复利用，节能环保，且发热过滤体能够对循环气流进行过滤脱附净化，提高了激活活性炭层的效率和质量。
24.本实施例中，所述管体2为钢铁，所述电磁加热线圈4经由电磁加热控制器8与电源电连接，所述管体2内设置有温度感应器，所述温度感应器与电磁加热控制器8电连接。该结构设计，加热温度能够自动调控，保证了加热温度在恒定范围内，控制精度高，工作稳定性好。
25.具体地，所述电磁加热装置还包括壳体13，所述管体2装设于壳体13，当壳体13的数量为一个时，多个电磁加热组件1均装设于壳体13上；当壳体13的数量为多个时，多个电磁加热组件1与多个壳体13一一对应设置，多个电磁加热组件1分别安装在多个壳体13上。优选地，所述壳体13设置有脚轮14，便于移动本电磁加热装置，或便于移动单个电磁加热组件1。
26.本实施例中，所述发热过滤脱附件5为金属过滤网；该结构设计，不但有利于发热过滤脱附件5发热，产生热量，还有利于对废气或/和尘埃进行过滤脱附。
27.本实施例中，所述电磁加热模块的出气口7连通有第一气体循环器9，通过第一气体循环器9驱动电磁加热模块内所产生的高温气体流动起来，以形成高温气流，高温气流在电磁加热装置与吸附床15之间循环流动，有利于激活吸附床15内的活性炭层，提高了催化吸附床15的效率。
28.本实施例中，所述电磁加热模块的进气口6连通有第二气体循环器10，通过第二气体循环器10驱动电磁加热装置与吸附床15之间气体流动起来，以形成循环气流，高温气流在电磁加热装置与吸附床15之间循环流动，有利于激活吸附床15内的活性炭层，提高了催化吸附床15的效率。
29.具体地，第一气体循环器9和第二气体循环器10可以择一使用，也可以同时使用；第一气体循环器9和第二气体循环器10同时使用有利于提高催化吸附床15的效率和质量。
30.本实施例中，所述第一气体循环器9和第二气体循环器10均为风机，风机的结构简单，取材方便，成本低，使用便捷。
31.本实施例中，所述连接管11与管体2可拆卸地连接，便于将单个电磁加热组件1拆卸出来，以便于对单个电磁加热组件1进行维护、清洗或更换。
32.本实施例中，所述发热过滤脱附件5与管体2可拆卸地连接，便于将发热过滤脱附件5从管体2内拆卸出来，以便于对发热过滤脱附件5进行维护、清洗或更换。
33.实施例二。
34.如图1和图2所示，本实用新型还提供一种废气处理设备，包括上述的电磁加热装置及与电磁加热装置串联设置的吸附装置，所述吸附装置包括多个并联设置的吸附床15，多个吸附床15的进风端均经由第一气体循环器9与电磁加热装置的出风端连通；多个吸附床15的出风端均与电磁加热装置的进风端连通，或者多个吸附床15的出风端均经由第二气体循环器10与电磁加热装置的进风端连通。通过第一气体循环器9或/和第二气体循环器10
工作以在吸附装置和电磁加热装置之间形成循环高温气流，有利于高温气流对吸附床15内的活性炭层进行激活再生。
35.本实施例中，所述吸附床15的进气端和出气端均设置有控制阀12。当某个吸附床15对废气进行处理时，吸附床15的进气端和出气端的控制阀12同时关闭，使得吸附床15的进气端和出气端同时闭合，吸附床15的出气端的控制阀12将吸附床15的出气端关闭；当需要对某个吸附床15内的活性炭层进行激活时，该吸附床15的进气端和出气端的控制阀12同时打开，使得该吸附床15与电磁加热装置之间连通并形成循环气路。当然，根据实际需求，电磁加热装置可以选择性地对特定的吸附床15进行催化激活，也可以同时对多个吸附床15进行催化激活。
36.本实施例中的电磁加热装置与实施例一中的电磁加热装置相同，本废气处理设备具有电磁加热装置的所有有益效果，在此不再赘述。
37.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
38.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。