一种中段水泥熟料细碎装置的制作方法

1.本发明涉及水泥熟料加工技术领域，尤其涉及一种中段水泥熟料细碎装置。


背景技术：

2.水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。水泥烧成过程中，高温水泥熟料需要经过冷却机进行冷却后进入中段破碎机或者尾端破碎机，破碎后的物料粒径一般控制为30mm，相比于尾端破碎，中段辊破提高了冷却机效率，降低了出冷却机熟料温度。中段辊破工作原理主要靠落入辊破的水泥熟料自身的重力及其与辊子的摩擦力，使得水泥熟料咬入相向转动的辊子间进行破碎。
3.公告号为“cn203598859”，名称为“一种高温辊式破碎机
”ꢀ
的实用新型专利介绍了一种破碎机，该破碎机包括传动装置、壳体、设在壳体内的破碎单元，以及测速装置，所述破碎单元由至少一对相向旋转的辊子构成；所述传动装置与破碎单元连接驱动辊子转动；所述测速装置与破碎单元连接，相对于现有技术， 本实用新型具有以下优点：能高效破碎500
°
c～600
°
c的高温水泥熟料大块， 并将熟料的热量充分回收再利用， 辅助燃烧降低系统热耗， 具有节能减排的作用，但是该专利的破碎效果仅能实现同等粒径大小的物料破碎，单一性强，无法调节粒径大小。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的是为了解决现有技术中存在的物料粒径大小单一、无法实现在线调节的技术问题，而提出的一种中段水泥熟料细碎装置。
5.为了解决上述问题，本发明采用了如下技术方案：
6.一种中段水泥熟料细碎装置，包括前段篦床（1）、后段篦床（2）和外部壳体（4），所述前段篦床（1）和所述后段篦床（2）之间设有研磨床（3），所述研磨床（3）上表面设有轧辊装置，所述前段篦床（1）、后段篦床（2）、研磨床（3）和轧辊装置均位于所述外部壳体（4）内部，所述轧辊装置与研磨床（3）之间设有间隙调节装置。
7.通过采用上述方案，大块水泥熟料经由前段篦床（1）进入研磨床（3），在轧辊装置作用下进行破碎，通过轧辊装置与研磨床（3）之间的间隙调节装置，可实现物料粒度大小可调，从而将物料破碎更小颗粒，高压研磨，提产增效，节能降耗；所述前段篦床（1）、后段篦床（2）、研磨床（3）和轧辊装置通过螺栓与外部壳体（4）连接，利于对细碎过程中产生的热量进行收集再利用，同时可以避免细碎过程中产生的粉尘污染环境，此方案使得本装置更加环保。
8.优选地，所述轧辊装置包括辊体（5）和旋转轴（6），所述旋转轴（6）的长度大于所述辊体（5）的长度，所述辊体（5）套设在所述旋转轴（6）上且与所述旋转轴（6）固定连接，所述旋转轴（6）两端延伸出所述外部壳体（4），所述旋转轴（6）两端分别套设有轴承（7）且位于外部壳体（4）的外侧，所述两个轴承（7）外侧分别设有轴承座（8）。
9.通过采用上述方案，轴承（7）外侧设有轴承座（8），轴承座（8）利于固定轴承（7）同时与间隙调节装置相连接，能够实现轧辊装置与间隙调节装置同步运动。
10.所述旋转轴（6）延伸出外部壳体（4）的一端为实心结构，所述实心结构远离外部壳体（4）的一侧与传动装置（17）固定连接，其余部分为空心结构，所述空心结构远离外部壳体（4）的一侧与轴冷却系统（18）固定连接。
11.通过采用上述方案，旋转轴（6）实心结构远离外部壳体（4）的一侧与传动装置（17）固定连接，所述传动装置（17）为电机和减速机，所述传动装置（17）为旋转轴（6）的转动提供动力；旋转轴（6）空心结构远离外部壳体（4）的一侧与轴冷却系统（18）固定连接，所述轴冷却系统（18）采用现有技术的风冷或水冷实现对旋转轴（6）以及轴承（7）进行冷却降温，防止轴承（7）温度过高影响其性能。
12.优选地，所述辊体（5）表面为花形、菱锥形、六角形、菱台形、圆点形、锯齿形、“人”字形或横条纹。
13.通过采用上述方案，利于辊子对物料咬合角大，可增加辊子的扒料力度，提高挤压效率，提高辊体（5）耐磨性，磨损首先从各种形状开始，利于对辊体（5）进行有效的保护，增强使用寿命。
14.优选地，所述轧辊装置至少为两个。
15.优选地，所述间隙调节装置为液压系统，所述液压系统对称设置在外部壳体（4）两侧且与研磨床（3）相互垂直，所述液压系统包括液压缸（9），所述液压缸（9）后端通过连接板（19）与外部壳体（4）固定连接，所述液压缸（9）的杆部前端与轴承座（8）顶面固定连接。
16.通过采用上述方案，液压缸（9）垂直于研磨床（3），液压缸（9）的杆部在液压油的作用下带动轧辊装置向研磨床（3）方向运动，从而可实现轧辊装置与研磨床（3）之间的间隙可调节，同时液压系统为轧辊装置提供高压，利用辊子的高压细碎可将物料破碎至粒径更小，更加有利于散热，提高回转窑热效率，改善物料易磨性，降低熟料粉磨电耗，提高熟料质量。
17.优选地，所述间隙调节装置为螺杆装置，所述螺杆装置对称设置在外部壳体（4）两侧且与研磨床（3）相互垂直，所述螺杆装置包括螺杆（10），所述螺杆（10）通过连接板（19）与外部壳体（4）固定连接，所述连接板（19）一端开设有圆孔（11），所述螺杆（10）套设在圆孔（11）内，所述螺杆（10）一端与轴承座（8）顶面固定连接，另一端螺纹连接有螺母（12），所述螺母（12）位于连接板（19）的上表面，所述螺杆（10）外侧套设有弹簧（13），所述弹簧（13）一端与连接板（19）底面相连，另一端与轴承座（8）顶面相连。
18.通过采用上述方案，利用螺杆（10）、螺母（12）和弹簧（13）相配合来实现间隙调节，螺杆（10）垂直于研磨床（3），当调节轧辊装置与研磨床（3）间隙变大时，顺时针旋扭螺母（12），当螺母（12）与连接板（19）相接触时，因连接板（19）的位置固定，导致螺母（12）不能继续向下运动，此时因为有力的作用导致螺杆（10）向上运动，同时带动轧辊装置向上运动，增大轧辊装置与研磨床（3）之间的间隙，弹簧（13）逐渐被压缩起到缓冲作用；当调节轧辊装置与研磨床（3）间隙变小时，逆时针旋扭螺母（12），在螺杆（10）与轧辊装置的重力作用下，使得螺杆（10）向下运动，逐渐缩小轧辊装置与研磨床（3）之间的间隙，从而实现物料破碎更加细小。
19.优选地，所述外部壳体（4）两侧还对称设有限位装置，所述限位装置与外部壳体（4）固定连接，所述限位装置包括限位板（14），所述限位板（14）在垂直于研磨床的方向上开
设有限位槽（15），所述旋转轴（6）两端分别套设在两个所述限位槽（15）内且与限位槽（15）滑动连接。
20.通过采用上述方案，工作时，在液压油的作用下液压缸（9）杆部向研磨床（3）的方向运动，同时带动轴承座（8）运动，轴承座（8）通过轴承（7）与旋转轴（6）相连，从而带动旋转轴（6）向研磨床（3）的方向运动，旋转轴（6）的两端分别套设在两个限位槽（15）内，限位槽（15）限制旋转轴（6）的运动方向，防止发生位移。
21.优选地，所述研磨床（3）为弧形面，所述研磨床（3）表面为耐磨层，所述前段篦床（1）与后段篦床（2）有一定的垂直高度差，所述垂直高度差的范围为1.5
‑
2.5m。
22.优选地，所述研磨床（3）为与前段篦床（1）成一定夹角的斜坡面，所述研磨床（3）表面为耐磨层，所述前段篦床（1）与后段篦床（2）有一定的垂直高度差，所述垂直高度差的范围为1.5
‑
2.5m。
23.通过采用上述方案，将研磨床（3）设置为弧形面或斜坡面，使得水泥熟料在经过轧辊装置与研磨床（3）挤压、破碎后，在自身的重力作用下掉落到后段篦床（2）上，作为现有技术的前段篦床（1）和后段篦床（2）底部均设有通风装置，利于水泥熟料快速冷却降温，降低了出冷却机熟料温度；通过设置前段篦床（1）和后段篦床（2）之间的垂直高度差为1.5
‑
2.5m，利于在研磨床（3）表面设置数量合适的轧辊装置，当高度差大于2.5m时成本增加，当高度差小于1.5m时研磨床（3）上的轧辊装置结构变小，不利于细碎工作。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
25.1.大块水泥熟料经由前段篦床（1）进入研磨床（3），在轧辊装置作用下进行破碎，通过设置轧辊装置与研磨床（3）之间的间隙调节装置，可实现物料粒度大小可调，从而将物料破碎更小颗粒，高压研磨，提产增效，节能降耗；
26.2.液压系统的液压缸（9）在液压油的作用下杆部向下延伸，同时带动轧辊装置向下运动，缩小轧辊装置与研磨床（3）之间的间隙，实现在线调节；
27.3.螺杆装置的调节方式通过旋扭螺母（12）使得螺杆（10）上下运动，从而带动轧辊装置上下运动，实现调节功能；
28.4.通过设置轴冷却系统（18）利于对轧辊装置的旋转轴（6）以及轴承（7）进行冷却降温，防止轴承（7）温度过高影响其性能；
29.5. 本发明的技术方案最终可实现将物料破碎更小颗粒，高压研磨，提产增效，节能降耗，成品粒度在线可调，提高回转窑热效率，有利于窑内物料的煅烧，降低熟料粉磨电耗。
附图说明
30.图1为本发明提出的一种中段水泥熟料细碎装置的整体结构示意图；
31.图2为本发明提出的一种中段水泥熟料细碎装置的实施例一结构图；
32.图3为本发明提出的一种中段水泥熟料细碎装置的侧面图；
33.图4为本发明提出的一种中段水泥熟料细碎装置的实施例二结构图。
34.图中：1
‑
前段篦床、2
‑
后段篦床、3
‑
研磨床、4
‑
外部壳体、5
‑
辊体、6
‑
旋转轴、7
‑
轴承、8
‑
轴承座、9
‑
液压缸、10
‑
螺杆、11
‑
圆孔、12
‑
螺母、13
‑
弹簧、14
‑
限位板、15
‑
限位槽、16
‑
密封装置、17
‑
传动装置、18
‑
轴冷却系统、19
‑
连接板。
具体实施方式
35.下面结合说明书附图，以举例的方式对本发明创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.实施例1：
37.如图1所示，一种中段水泥熟料细碎装置，包括前段篦床1、后段篦床2和外部壳体4，所述前段篦床1和所述后段篦床2之间设有研磨床3，所述研磨床3上表面设有轧辊装置，所述前段篦床1、后段篦床2、研磨床3和轧辊装置均位于所述外部壳体4内部，所述轧辊装置与研磨床3之间设有液压系统，所述液压系统对称设置在外部壳体4两侧且与研磨床3相互垂直，所述液压系统包括液压缸9，所述液压缸9后端通过连接板19与外部壳体4固定连接，所述液压缸9的杆部前端与轴承座8顶面固定连接，大块水泥熟料经由前段篦床进入研磨床，在轧辊装置作用下进行破碎，液压缸垂直于研磨床，液压缸的杆部在液压油的作用下带动轴承座8向研磨床3方向运动，轴承座8带动轧辊装置运动，从而可实现轧辊装置与研磨床3之间的间隙可调节，同时液压系统为轧辊装置提供高压，利用辊子的高压细碎可将物料破碎至粒径更小，更加有利于散热，提高回转窑热效率，改善物料易磨性，降低熟料粉磨电耗，提产增效，节能降耗。
38.所述研磨床3为弧形面，所述研磨床3表面为耐磨层，所述前段篦床1与后段篦床2有一定的垂直高度差，所述垂直高度差的范围为1.5
‑
2.5m，通过设置前段篦床和后段篦床之间的垂直高度差为1.5
‑
2.5m，利于在研磨床表面设置数量合适的轧辊装置，当高度差大于2.5m时使得成本增加，当高度差小于1.5m时使得研磨床上的轧辊装置结构变小，不利于细碎工作。
39.如图2所示，所述轧辊装置与所述外部壳体4之间固设有密封装置16，所述密封装置16为弹性薄钢片，所述弹性薄钢片至少为两层，所述多层弹性薄钢片并列排列且与外部壳体4螺栓连接，所述密封装置16利于隔绝外部壳体4内外空气对流，使得外部壳体4内部达到完全密封状态，从而满足设备的平稳运行。
40.如图2所示，所述轧辊装置包括辊体5和旋转轴6，所述辊体5套设在旋转轴6上且与旋转轴6固定连接，所述旋转轴6的两端延伸出外部壳体4，所述旋转轴6的两端分别套设有轴承7且位于外部壳体4的外侧，所述两个轴承7外侧分别设有轴承座8，所述旋转轴6延伸出外部壳体4的一端为实心结构，其余部分为空心结构，所述旋转轴6实心结构远离外部壳体的一侧与传动装置17固定连接，所述传动装置17为电机和减速机，所述传动装置17为旋转轴6的转动提供动力；所述旋转轴6空心结构远离外部壳体的一侧与轴冷却系统18固定连接，所述轴冷却系统18采用现有技术的风冷或水冷实现对旋转轴6以及轴承7进行冷却降温，防止轴承7温度过高影响其性能。
41.所述辊体5表面为花形、菱锥形、六角形、菱台形、圆点形、锯齿形、“人”字形或横条纹，图形面利于辊子对物料咬合角大，可增加辊子的扒料力度，提高挤压效率，提高辊体耐磨性，磨损首先从各种形状开始，利于对辊体5进行有效的保护，增强使用寿命。
42.如图3所示，所述外部壳体4两侧还对称设有限位装置，所述限位装置与外部壳体4固定连接，所述限位装置包括限位板14，所述限位板14在垂直于研磨床3的方向上开设有限位槽15，所述旋转轴6两端分别套设在两个所述限位槽15内且与限位槽15滑动连接，工作时，在液压油的作用下液压缸9杆部向研磨床3的方向运动，同时带动轴承座8运动，轴承座8
通过轴承7与旋转轴6相连，从而带动旋转轴6向研磨床3的方向运动，旋转轴6的两端分别套设在两个限位槽15内，限位槽15限制旋转轴6的运动方向，防止发生位移。
43.工作原理：水泥熟料经由前段篦床1进入研磨床3，传动装置17带动轧辊装置旋转，外部壳体4两侧对称设置的液压缸9通过控制系统控制同时向垂直于研磨床3的位置延伸，从而带动轧辊装置向下运动缩小与研磨床3之间的间隙，从而实现轧辊装置与研磨床3之间间隙可调节，同时液压系统为轧辊装置提供高压，水泥熟料在轧辊装置与研磨床3之间挤压、剪切破碎后进入后段篦床2，轴冷却系统18保障轧辊装置的旋转轴6以及轴承7系统的冷却作用，旋转轴6通过轴承座8与液压缸9的杆部相连，液压缸9工作时向研磨床3方向运动同时带动旋转轴6运动，旋转轴6通过限位槽15限位，在液压缸9轴向的范围内做直线运动，传动装置17与轧辊装置一起做直线运动，不会发生偏摆，也不会与研磨床3或者外部壳体4发生碰撞，密封装置16固定在外部壳体4与轧辊装置之间，保障辗轧区域与外界环境的隔绝，从而满足设备的平稳运行。
44.实施例2
45.与实施例1相同，不同之处在于：如图4所示，所述间隙调节装置为螺杆装置，所述螺杆装置对称设置在外部壳体4两侧，所述螺杆装置包括螺杆10，所述螺杆10通过连接板19与外部壳体4固定连接，所述连接板19一端开设有圆孔11，所述螺杆10套设在圆孔11内，所述螺杆10一端与轴承座8顶面固定连接，另一端螺纹连接有螺母12，所述螺母12位于连接板的上表面，所述螺杆10外侧套设有弹簧13，所述弹簧13一端与连接板底面相连，另一端与轴承座8顶面相连。
46.工作原理：水泥熟料经由前段篦床1进入研磨床3，传动装置17带动轧辊装置旋转，当调节轧辊装置与研磨床3间隙变大时，顺时针旋扭外部壳体4两侧的螺母12，当螺母12与连接板19相接触时，因连接板19的位置固定，导致螺母12不能继续向下运动，此时因为有力的作用致使螺杆10向上运动，同时带动轧辊装置向上运动，增大轧辊装置与研磨床3之间的间隙，弹簧13逐渐被压缩起到缓冲作用；当调节轧辊装置与研磨床3间隙变小时，逆时针旋扭外部壳体4两侧的螺母12，在螺杆10与轧辊装置的重力作用下，使得螺杆10向下运动，逐渐缩小轧辊装置与研磨床3之间的间隙，从而实现物料破碎更加细小。
47.实施例3
48.与实施例1相同，不同之处在于：所述研磨床3为与前段篦床1成一定夹角的斜坡面，所述研磨床3表面为耐磨层，所述前段篦床1与后段篦床2有一定的垂直高度差，所述垂直高度差的范围为1.5
‑
2.5m。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。