一种制胶机的胶液回收利用装置的制作方法

1.本技术涉及纸板生产设备技术领域，尤其涉及一种制胶机的胶液回收利用装置。


背景技术：

2.制胶机适用于化工、轻工、食品、建材、等行业的固—液、液—液相物料的混合、反应、溶解、分散等工艺的混合机。在生产纸板使经常需要使用淀粉胶等胶液将纸张粘合。而制胶机中的残留的胶液通常是被冲洗后排放至污水管道，不但容易造成胶液的浪费，并且清洗液中存在的杂质容易造成胶液污染，不方便再次利用。
3.为此，本技术提供一种制胶机的胶液回收利用装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种制胶机的胶液回收利用装置，解决了现有技术中制胶机中的残留的胶液通常是被冲洗后排放至污水管道，不但容易造成胶液的浪费，并且清洗液中存在的杂质容易造成胶液污染不方便再次利用的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种制胶机的胶液回收利用装置，包括：制胶机、储存罐、搅拌罐，所述制胶机上设置有清洗口、出胶口、出液口和进液口，所述清洗口、所述出胶口、所述出液口和所述进液口上分别法兰连接有清洗管、出胶管、出液管和进液管，所述制胶机与所述储存罐通过所述出液管连通，所述出液管上设置有第一泵体，所述储存罐的下方设置有过滤箱，所述过滤箱与所述储存罐通过第一输送管连通，所述搅拌罐与所述过滤箱通过第二输送管连通，所述搅拌罐和所述储存罐的上端均设置有搅拌装置，所述搅拌装置上设置有浓度计，所述搅拌罐与所述制胶机通过所述进液管连通，所述搅拌罐上还设置有进料管，所述进料管上连接有进料箱，所述进料管上设置有第一电磁阀，所述进液管上设置有第二电磁阀和第二泵体。
6.进一步的，所述过滤箱内设置有过滤网。
7.进一步的，所述第一输送管上设置有球阀。
8.进一步的，所述储存罐的底部焊接设置有底座。
9.进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，所述浓度计设置于所述搅拌杆上。
10.进一步的，所述搅拌罐的上端还设置有支架，所述支架支撑所述搅拌电机。
11.相较于现有技术，本技术提供了一种制胶机的胶液回收利用装置，包括：制胶机、储存罐、搅拌罐，制胶机上设置有清洗口、出胶口、出液口和进液口，清洗口、出胶口、出液口和进液口上分别法兰连接有清洗管、出胶管、出液管和进液管，制胶机与储存罐通过出液管连通，出液管上设置有第一泵体，储存罐的下方设置有过滤箱，过滤箱与储存罐通过第一输送管连通，搅拌罐与过滤箱通过第二输送管连通，搅拌罐和储存罐的上端均设置有搅拌装置，搅拌装置上设置有浓度计，搅拌罐与制胶机通过进液管连通，搅拌罐上还设置有进料管，进料管上连接有进料箱，进料管上设置有第一电磁阀，进液管上设置有第二电磁阀和第
二泵体。
12.在使用该装置时，由清洗管注入清水对制胶机进行清洗，清洗后的水通过出液管进入储存罐内并由过滤箱对杂质进行过滤。过滤后的溶液进入搅拌罐进行搅拌混合，并由浓度计测定胶液浓度，当浓度不够时从进料管注入胶液原料。因此处理后的溶液符合制胶机再次利用的浓度要求，最后经过进液管注入制胶机再次被利用。由此可见，该装置将制胶机的清洗液经过过滤搅拌后再次利用，避免了浪费。并且清洗液中存在的杂质经过过滤过不会造成胶液污染。
附图说明
13.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例所提供的胶液回收利用装置结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所提供的过滤箱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例所提供的搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
18.本技术的核心是提供一种制胶机的胶液回收利用装置，可以解决制胶机中的残留的胶液通常是被冲洗后排放至污水管道，不但容易造成胶液的浪费，并且清洗液中存在的杂质容易造成胶液污染不方便再次利用的问题。
19.图1为本实用新型实施例所提供的胶液回收利用装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的过滤箱内部结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的搅拌装置的结构示意图。如图1所示，包括：制胶机1、储存罐2、搅拌罐3，制胶机1上设置有清洗口11、出胶口12、出液口13和进液口14，清洗口11、出胶口12、出液口13和进液口14上分别法兰连接有清洗管15、出胶管16、出液管17和进液管18，制胶机1与储存罐2通过出液管17连通，出液管17上设置有第一泵体171，储存罐2的下方设置有过滤箱4，过滤箱4与储存罐2通过第一输送管24连通，搅拌罐3与过滤箱4通过第二输送管34连通，搅拌罐3和储存罐2的上端均设置有搅拌装置5，搅拌装置5上设置有浓度计51，搅拌罐3与制胶机1通过进液管18连通，搅拌罐3上还设置有进料管31，进料管31上连接有进料箱6，进料管31上设置有第一电磁阀36，进液管18上设置有第二电磁阀181和第二泵体182。
20.具体的，在制胶机1上设置的清洗口11、出胶口12、出液口13和进液口14，分别法兰连接有清洗管15、出胶管16、出液管17和进液管18。法兰连接方便拆卸，对清洗管15、出胶管16、出液管17和进液管18进行维修。第一泵体171将制胶机1中的清洗液输入储存罐2内，储存罐2上方搅拌装置5的设置防止了淀粉等胶液原料发生沉淀后不方便流动。在储存罐2的下方设置的过滤箱4可以对清洗液中含有的漂浮物等杂质进行去除。进一步的，过滤箱4内设置有过滤网41。当然也可以在过滤箱4内设置布袋等进行过滤。为了方便控制，进一步的，
第一输送管24上设置有球阀241。同时，为了方便安装，进一步的，储存罐2的底部焊接设置有底座21。
21.具体的，搅拌罐3一方便进行搅拌(利用搅拌装置5)，另一方面可以添加胶液溶液，使再次利用的胶液符合浓度要求。搅拌装置5上设置有浓度计51测定胶液浓度。当浓度不足时原料从进料箱6通过进料管31进入搅拌罐3内。同时，第一电磁阀36、第二电磁阀181、第一泵体171、第二泵体182、浓度计51均通过控制器实现自动控制和监测。进一步的，搅拌装置5包括搅拌电机51、搅拌杆52和搅拌叶53，浓度计51设置于搅拌杆52上。为了方便支撑，进一步的，搅拌罐3的上端还设置有支架33，支架33支撑搅拌电机51。
22.相较于现有技术，在使用该装置时，由清洗管注入清水对制胶机进行清洗，清洗后的水通过出液管进入储存罐内并由过滤箱对杂质进行过滤。过滤后的溶液进入搅拌罐进行搅拌混合，并由浓度计测定胶液浓度，当浓度不够时从进料管注入胶液原料。因此处理后的溶液符合制胶机再次利用的浓度要求，最后经过进液管注入制胶机再次被利用。由此可见，该装置将制胶机的清洗液经过过滤搅拌后再次利用，避免了浪费。并且清洗液中存在的杂质经过过滤过不会造成胶液污染。
23.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
25.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。