一种浮雕立体实像加工设备用推料装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮雕加工技术领域，尤其涉及一种浮雕立体实像加工设备用推料装置。


背景技术：

2.浮雕为图像造型浮突于石料表面（与沉雕正好相反），是半立体型雕刻品。根据图像造型脱石深浅程度的不同，又可分为浅浮雕和高浮雕。浅浮雕是单层次雕像，内容比较单一；高浮雕则是多层次造像，内容较为繁复。浮雕的雕刻技艺和表现体裁与圆雕基本相同。
3.传统的浮雕立体加工设备无法将浮雕原料进行充分混合，浮雕原料混合周期长，生产效率不高，同时无法对不同形状的模板进行快速夹持，使用局限性大。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种浮雕立体实像加工设备用推料装置，能够对浮雕原料进行充分混合，混料周期短，同时便于不同形状模板的快速夹持固定，使用范围广。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型：一种浮雕立体实像加工设备用推料装置，包括底座、设置在底座上的机架、设置在机架底部的载台、设置在机架内中部的支撑板以及设置在支撑板上表面的储料筒，所述机架内上部设置混料组件，所述载台上侧面设置夹持组件，所述支撑板底部设置出料组件；所述混料组件包括搅拌电机以及曲轴，所述搅拌电机设置载板上侧面上，所述搅拌电机的驱动轴一端设置搅拌轴，所述搅拌轴一端延伸至储料筒内，且搅拌轴底部与支撑架转动连接，所述支撑架设置在储料筒内下部，所述载板上侧面设置框架，所述曲轴转动设置在调节盒内，所述调节盒设置在机架底部，所述曲轴一端与位于调节盒一侧的驱动电机相连接，所述曲轴一端铰接连杆，所述连杆一端与连接耳铰接，连接耳设置在导向柱一侧表面，所述导向柱滑动连接在滑套内，所述滑套设置在机架顶部，所述导向柱另一侧表面设置推杆，所述推杆一端与框架固定连接。
6.优选的，所述搅拌轴上设置多组搅拌叶片，多组所述搅拌叶片等距排布在搅拌轴上。
7.优选的，所述载板一侧表面设置横板，所述横板一侧表面设置限位滑块，所述限位滑块一端滑动连接在限位槽内，所述限位槽开设在机架内另一侧表面。
8.优选的，所述支撑架一侧表面设置调节块，所述调节块一端滑动连接调节槽内，所述调节槽开设在储料筒内壁上。
9.优选的，所述出料组件包括电动推杆以及出料头，所述电动推杆设置在支撑板下侧面上，所述电动推杆的活塞杆与安装板固定连接，所述出料头设置在安装板中部，所述出料头一端设置出料软管，且出料软管一端与输料管连接，所述输料管设置在储料筒底部。
10.优选的，所述夹持组件包括双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆转动设置在凹槽内，所述凹槽开设在载台上侧面上，所述双向滚珠丝杆两侧对称设置第一丝母以及第二丝母，
所述第一丝母一端设置第一夹板，所述第二丝母一端设置第二夹板，所述双向滚珠丝杆一端与位于机架一侧的手轮固定连接。
11.优选的，所述第一夹板一侧表面设置第一槽体，所述第一槽体内一侧表面设置第一弹簧，所述第一弹簧一端与第一定位销固定连接，所述第一定位销活动连接在第一槽体内，所述第二夹板一侧表面设置第二槽体，所述第二槽体内一侧表面设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与第二定位销固定连接，所述第二定位销活动连接在第二槽体内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型能够通过曲轴以及连杆的传动，能够使导向柱上下往复移动，进而推杆能够带动载板上下往复移动，并使搅拌轴在储料筒内上下往复移动，进而能够使浮雕原料充分混合，缩短混合周期。
14.2、本实用新型能够对出料头的高度进行调节，能够满足不同高度模板的使用，使用灵活度高。
15.3、本实用新型能够通过双向滚珠丝杆的转动，进而同时带动第一夹板以及第二夹板移动，再通过第一定位销以及第二定位销的移动，能够对不同形状的模板进行夹持固定，使用范围广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中混料组件的主视剖面结构示意图。
18.图3为图2中a处的放大结构示意图。
19.图4为本实用新型中出料组件的主视剖面结构示意图。
20.图5为本实用新型中夹持组件的主视剖面结构示意图。
21.图中：1、混料组件，2、支撑板，3、出料组件，4、夹持组件，5、载台，6、底座，7、机架，8、储料筒，31、输料管，32、出料软管，33、安装板，34、出料头，35、电动推杆，101、驱动电机，102、曲轴，103、调节盒，104、推杆，105、框架，106、载板，107、支撑架，108、搅拌叶片，109、搅拌轴，110、横板，111、限位滑块，112、限位槽，113、搅拌电机，114、连杆，115、连接耳，116、滑套，117、导向柱，401、双向滚珠丝杆，402、第一丝母，403、手轮，404、第一夹板，405、第一弹簧，406、第一定位销，407、凹槽，408、第二定位销，409、第二弹簧，410、第二夹板，411、第二丝母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.参照图1
‑
5，一种浮雕立体实像加工设备用推料装置，包括底座6、设置在底座6上的机架7、设置在机架7底部的载台5、设置在机架7内中部的支撑板2以及设置在支撑板2上表面的储料筒8，机架7内上部设置混料组件1，载台5上侧面设置夹持组件4，支撑板2底部设置出料组件3；混料组件1包括搅拌电机113以及曲轴102，搅拌电机113设置载板106上侧面
上，搅拌电机113的驱动轴一端设置搅拌轴109，搅拌轴109一端延伸至储料筒8内，且搅拌轴109底部与支撑架107转动连接，支撑架107设置在储料筒8内下部，载板106上侧面设置框架105，曲轴102转动设置在调节盒103内，调节盒103设置在机架7底部，曲轴102一端与位于调节盒103一侧的驱动电机101相连接，曲轴102一端铰接连杆114，连杆114一端与连接耳115铰接，连接耳115设置在导向柱117一侧表面，导向柱117滑动连接在滑套116内，滑套116设置在机架7顶部，导向柱117另一侧表面设置推杆104，推杆104一端与框架105焊接固定，通过曲轴102以及连杆114的传动，能够使导向柱117上下往复移动，进而推杆104能够带动载板106上下往复移动，并使搅拌轴109在储料筒8内上下往复移动，进而能够使浮雕原料充分混合，缩短混合周期。
24.为了能够提高浮雕原料的混合效果，本实施例中，优选的，搅拌轴109上设置多组搅拌叶片108，多组搅拌叶片108等距排布在搅拌轴109上。
25.为了能够使载板106移动带动横板110移动，横板110移动带动限位滑块111在限位槽112内移动，提高载板106移动时的导向性，本实施例中，优选的，载板106一侧表面设置横板110，横板110一侧表面设置限位滑块111，限位滑块111一端滑动连接在限位槽112内，限位槽112开设在机架7内另一侧表面。
26.为了能够使支撑架107移动带动调节块在调节槽内移动，提高支撑架107移动时导向性，本实施例中，优选的，支撑架107一侧表面设置调节块，调节块一端滑动连接调节槽内，调节槽开设在储料筒8内壁上。
27.为了能够对出料头34的高度进行调节，能够满足不同高度模板的使用，使用灵活度高，本实施例中，优选的，出料组件3包括电动推杆35以及出料头34，电动推杆35设置在支撑板2下侧面上，电动推杆35的活塞杆与安装板33固定连接，出料头34设置在安装板33中部，出料头34一端设置出料软管32，且出料软管32一端与输料管31连接，输料管31设置在储料筒8底部。
28.为了能够通过双向滚珠丝杆401的转动，进而同时带动第一夹板404以及第二夹板410移动，再通过第一定位销406以及第二定位销408的移动，能够对不同形状的模板进行夹持固定，本实施例中，优选的，夹持组件4包括双向滚珠丝杆401，双向滚珠丝杆401转动设置在凹槽407内，凹槽407开设在载台5上侧面上，双向滚珠丝杆401两侧对称设置第一丝母402以及第二丝母411，第一丝母402一端设置第一夹板404，第二丝母411一端设置第二夹板410，双向滚珠丝杆401一端与位于机架7一侧的手轮403固定连接，第一夹板404一侧表面设置第一槽体，第一槽体内一侧表面设置第一弹簧405，第一弹簧405一端与第一定位销406焊接固定，第一定位销406活动连接在第一槽体内，第二夹板410一侧表面设置第二槽体，第二槽体内一侧表面设置第二弹簧409，第二弹簧409一端与第二定位销408焊接固定，第二定位销408活动连接在第二槽体内。
29.搅拌电机113、驱动电机101以及电动推杆35均通过连接线与控制面板电性连接，控制面板设置在机架7一侧表面。
30.工作原理：首先将模板放置在载台5上，然后通过手轮403带动双向滚珠丝杆401转动，第一丝母402以及第二丝母411分别带动第一夹板404以及第二夹板410移动，第一夹板404带动第一定位销406移动，第二夹板410带动第二定位销408移动，当第一定位销406以及第二定位销408与模板贴合后，第一定位销406以及第二定位销408分别压缩第一弹簧405以
及第二弹簧409，第一弹簧405以及第二弹簧409在弹力作用下，使第一定位销406以及第二定位销408分别与模板表面贴合，进而对模板进行固定，然后运行电动推杆35，电动推杆35带动安装板33移动，安装板33带动出料头34移动，继而对出料头34的高度进行调节，然后运行驱动电机101，驱动电机101带动曲轴102转动，曲轴102通过连杆114带动导向柱117在滑套116内上下往复移动，导向柱117通过推杆104带动载板106上下往复移动，载板106带动搅拌电机113往复移动，运行搅拌电机113，搅拌电机113带动搅拌轴109上下往复移动，搅拌轴109带动搅拌叶片108上下移动，搅拌轴109同时带动搅拌叶片108转动，并对储料筒8内的浮雕原料进行搅拌，提高浮雕原料搅拌效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。