一种晶粒防打火喷液装置的制作方法

1.本实用新型涉及晶粒检测辅助装置技术领域，尤其涉及一种晶粒防打火喷液装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，人们对产品的要求越来越高，晶粒耐si 能力要求也不断提升，晶粒在晶粒分选机测试si时易打火，打火对晶粒造成损害，对产品的质量影响较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种晶粒防打火喷液装置，解决现有技术中晶粒测试时易打火的技术问题。
4.一种晶粒防打火喷液装置，包括：
5.底座；
6.导向机构，安装在所述底座上；
7.支撑平台，安装在所述导向机构上；
8.喷液机构，安装在所述支撑平台上。
9.本技术实施例设置有喷液机构，对晶粒进行喷液处理，使得晶粒表面附着有液体，当测试针与晶粒表面接触时，能够有效避免其打火，提高产品的质量。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
11.进一步地，所述喷液机构包括：
12.双轴气缸，一端安装在所述支撑平台上；
13.升降板，安装在所述双轴气缸的另一端；
14.喷头，安装在所述升降板的端部；
15.储液瓶，安装在所述升降板上，且所述储液瓶与喷头之间通过水管连通；
16.水泵，安装在所述升降板上，且所述水泵与所述水管连通，采用本步的有益效果是通过水泵抽取储液瓶中的液体，送至喷头处，进行喷液，使得晶粒表面附着液体。
17.进一步地，所述双轴气缸至少为两个，且所述双轴气缸间隔设置，采用本步的有益效果是保证升降板的稳定运动。
18.进一步地，所述喷头为雾化喷头，且所述喷头倾斜安装在所述升降板的端部，采用本步的有益效果是实现雾化，提高喷液效果。
19.进一步地，所述喷液机构还包括间隙单元，所述间隙单元控制喷头喷液的频率。
20.进一步地，所述间隙单元包括：
21.接近开关，安装于所述升降板远离所述喷头的一端；
22.驱动电机，安装在所述底座上；
23.凸轮，安装在所述驱动电机的输出端，且所述凸轮的高点与所述接近开关相配合完成信号传递；
24.电磁阀，设置于所述升降板上，且所述电磁阀与所述水管连通。
25.进一步地，还包括安装在所述底座上的plc控制器，所述plc控制分别与所述驱动电机、接近开关、电磁阀和水泵电连接。
26.本技术实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
27.1.本技术实施例通过喷液机构对晶粒进行喷液，有效避免打火现象。
28.2.本技术实施例设置有间隙单元，通过间隙单元进行频率控制，这样能够提高喷液效果。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型具体实施例所述的一种晶粒防打火喷液装置的结构示意图；
31.附图标记：
[0032]1‑
底座；2
‑
导向机构；3
‑
支撑平台；4
‑
喷液机构；5
‑
plc控制器
[0033]
401
‑
双轴气缸；402
‑
升降板；403
‑
喷头；404
‑
储液瓶；405
‑
水管； 406
‑
水泵；407
‑
间隙单元；
[0034]
4071
‑
接近开关；4072
‑
驱动电机；4073
‑
凸轮；4074
‑
电磁阀。
具体实施方式
[0035]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0036]
需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0037]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]
本技术实施例提供的一种晶粒防打火喷液装置，解决了现有技术中晶粒检测时易打火影响产品质量的技术问题。
[0040]
本技术实施例的总体思路如下：增加喷液机构，对晶粒喷涂测试液，从而有效减少
晶粒打火现象的发生。
[0041]
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
[0042]
实施例
[0043]
如图1所示，本实施例提供一种晶粒防打火喷液装置，包括：
[0044]
底座1；
[0045]
导向机构2，安装在所述底座1上；
[0046]
支撑平台3，安装在所述导向机构2上；
[0047]
喷液机构4，安装在所述支撑平台3上，本技术实施例中增加喷液机构4，对晶粒喷液，从而避免晶粒打火现象的发生；其中导向机构2包括滑块和导轨，其中导轨间隔安装在底座上，而滑块安装支撑平台3下方，滑块与导轨相互配合，这样便于支撑平台3进行移动，调节位置，从附图中可以看出，支撑平台3是沿着垂直于当前平面的方向运动。
[0048]
具体地，所述喷液机构4包括：
[0049]
双轴气缸401，一端安装在所述支撑平台3上；
[0050]
升降板402，安装在所述双轴气缸401的另一端；
[0051]
喷头403，安装在所述升降板402的端部；
[0052]
储液瓶404，安装在所述升降板402上，且所述储液瓶404与喷头403之间通过水管405连通；
[0053]
水泵406，安装在所述升降板402上，且所述水泵406与所述水管405连通；本技术实施例中喷液机构4是通过水泵406从储液瓶404中抽水，然后将水送至喷头403处，完成雾化喷水处理；而双轴气缸401带动升降板402上下运动，这样是便于实现喷嘴高度的调节，提高工作效率。
[0054]
具体地，所述双轴气缸401至少为两个，且所述双轴气缸401间隔设置，这样便于提高升降板402工作的稳定性。
[0055]
具体地，所述喷头403为雾化喷头，且所述喷头403倾斜安装在所述升降板402的端部，本技术实施例中的喷头403为雾化喷头，这样能够提高喷液的效果，同时喷头403为倾斜设置，这样能够避免占用测试的运动空间。
[0056]
具体地，所述喷液机构4还包括间隙单元407，所述间隙单元407 控制喷头403喷液的频率，这样能够有效地利用液体，避免浪费，即当晶粒达到位置时，再喷液。
[0057]
具体地，所述间隙单元407包括：
[0058]
接近开关4071，安装于所述升降板402远离所述喷头403的一端；
[0059]
驱动电机4072，安装在所述底座1上；
[0060]
凸轮4073，安装在所述驱动电机4072的输出端，且所述凸轮4073 的高点与所述接近开关4071相配合完成信号传递；
[0061]
电磁阀4074，设置于所述升降板402上，且所述电磁阀4074与所述水管405连通；本技术实施例中的驱动电机4072带动凸轮4073 转动，当凸轮4073的高点接近接近开关407时，接近开关给予plc 控制器信号，plc控制器再给予电磁阀4074和水泵406信号，使其开始工作，喷射液体。
[0062]
具体地，本技术实施例还包括安装在底座1上的plc控制器5，所述plc控制器5分别
与所述驱动电机4072、接近开关4071、电磁阀4074和水泵406电连接。
[0063]
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0064]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0065]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。