一种水煤浆破磨机的制作方法

1.本实用新型涉及破磨机技术领域，具体为一种水煤浆破磨机。


背景技术：

2.水煤浆在磨碎的过程中需要加入添加剂，作用是提高煤表面的亲水性，以及增强煤粒间的静电斥力和空间隔离位阻效应等。
3.然而现有的水煤浆破磨机目前在加入添加剂的时候都是一下子加入到破磨桶中，不好控制量，也容易混合不均匀，同时因为不同的煤粉含水量等品质不同，破磨机的磨桶上缺少可以取样的机构，不便于了解磨桶内水煤浆的处理情况，因此亟需设计一种水煤浆破磨机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水煤浆破磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的水煤浆破磨机添加剂混合不均匀且缺少取样机构不便于水煤浆取样的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水煤浆破磨机，包括第一滚筒、第二滚筒和链接桩，所述第一滚筒的左端设置有注料组件，所述注料组件包括注料斗、注料管、转轴和控制阀，所述注料管连接于注料斗的底端，所述注料管的外表面穿透开设有第一套筒，所述注料管设置于第一套筒的内表面，所述转轴的外表面设置有第一隔板，所述转轴的外表面设置有第二隔板，所述控制阀固定于转轴的左端，所述链接桩的内壁通过螺栓固定有连接块，所述连接块包括支撑板，所述支撑板的内部设置有轴承，所述轴承的内表面设置有第二套筒，所述第二套筒的内表面设置有第三套筒，所述第三套筒的底端设置有出料管。
6.优选的，所述转轴的外表面形状与第一套筒的内表面形状相吻合，所述转轴与第一套筒紧密贴合。
7.优选的，所述第一隔板的设置有两组，且两组第一隔板的长度皆与注料管的半径相吻合，所述第二隔板设置有两组，且两组第二隔板皆比注料管的半径短。
8.优选的，所述注料组件设置有两组，一组注料组件设置于第一滚筒的左端，另一组注料组件设置于第二滚筒的左端。
9.优选的，所述第三套筒的外表面均匀开设有四个通孔，且通孔的大小与出料管的内径相吻合。
10.优选的，所述连接块设置有两组，一组连接块设置于第一滚筒的右端，另一组连接块设置于第二滚筒的右端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水煤浆破磨机在添加剂加入时，混合更均匀，且具有取样机构，便于了解水煤浆打磨情况，对添加剂进行区分添加。
12.(1)通过两组注料斗、注料管、转轴、第一套筒、第一隔板、第二隔板和控制阀组成的注料组件，在添加剂加入时，可由转轴转动带动第一隔板或者第二隔板与注料管的内壁
接触，进而调节转动幅度控制添加剂的下落速度，使添加剂与水煤浆混合的更均匀；
13.(2)通过支撑板、轴承、第二套筒、第三套筒和出料管组成的取样机构，在需要取样了解水煤浆打磨情况时，可通过第三套筒转动至通孔转与出料管对接，此时水煤浆可流入出料管进行取样，便于了解水煤浆打磨情况，对添加剂进行区分添加。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型图1中注料组件的结构侧视局部剖视示意图；
16.图3为本实用新型图1中注料组件的结构正视局部剖视示意图；
17.图4为本实用新型图1中连接块的结构侧视示意图；
18.图5为本实用新型图2中的结构侧视剖视示意图。
19.图中：1、第一滚筒；2、第二滚筒；3、注料组件；301、注料斗；302、注料管；303、转轴；304、第一套筒；305、第一隔板； 306、第二隔板；307、控制阀；4、链接桩；5、连接块；501、支撑板；502、轴承；503、第二套筒；504、第三套筒；505、出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种水煤浆破磨机，包括第一滚筒1、第二滚筒2和链接桩4，其中第一滚筒1是对水煤浆进行粗磨，第二滚筒2是对水煤浆进行细磨，第一滚筒1的左端设置有注料组件3，注料组件3包括注料斗301、注料管302、转轴303和控制阀307，注料管302连接于注料斗301的底端，注料管302的外表面穿透开设有第一套筒304，注料管302设置于第一套筒304的内表面，转轴303的外表面设置有第一隔板305，转轴303 的外表面设置有第二隔板306，控制阀307固定于转轴303的左端，可由注料斗301将物料与与添加剂注入筒中。
22.链接桩4的内壁通过螺栓固定有连接块5，连接块5包括支撑板 501，支撑板501的内部设置有轴承502，轴承502的内表面设置有第二套筒503，第二套筒503的内表面设置有第三套筒504，第三套筒504的底端设置有出料管505，第三套筒504的通孔转动至与出料管505对接时，可由出料管505对水煤浆进行取样。
23.进一步的，转轴303的外表面形状与第一套筒304的内表面形状相吻合，转轴303与第一套筒304紧密贴合，在添加剂注入过程中，由于转轴303的外表面形状与第一套筒304的内表面形状相吻合，增加了注料时的密封性，使得注料管302中的物料和添加剂不会流出。
24.进一步的，第一隔板305的设置有两组，且两组第一隔板305 的长度皆与注料管302的半径相吻合，第二隔板306设置有两组，且两组第二隔板306皆比注料管302的半径短，当转动转轴303至第一隔板305与注料管302相抵时，可对注料管302进行封闭，当转动转轴303带动第二隔板306转动时，由于两组第二隔板306皆比注料管302的半径短，可调节第二隔板306与注料管302的内壁距离进而实现添加剂下落速度的调节。
25.进一步的，注料组件3设置有两组，一组注料组件3设置于第一滚筒1的左端，另一组注料组件3设置于第二滚筒2的左端，通过两组注料组件3实现对添加剂区分添加，进而使得添加剂与水煤浆混合更充分。
26.进一步的，第三套筒504的外表面均匀开设有四个通孔，且通孔的大小与出料管505的内径相吻合，当第三套筒504的通孔转动至与出料管505对接时，水煤浆流入出料管505，打开出料管505 对应的阀门，即可对水煤浆进行取样，进而便于对水煤浆打磨情况的了解，便于添加剂的区分添加。
27.进一步的，连接块5设置有两组，一组连接块5设置于第一滚筒1的右端，另一组连接块5设置于第二滚筒2的右端，可通过两组连接块5分别对第一滚筒1和第二滚筒2中的水煤浆进行取样，便于添加剂的区分添加。
28.工作原理：使用时，接通装置电源，将水煤浆从第一滚筒1左端的注料组件3中的注料斗301上端注入，两组电机分别带动对应的减速机与第一滚筒1和第二滚筒2的筒身的齿轮圈啮合，进而带动第一滚筒1和第二滚筒2转动完成对水煤浆的打磨，同时从两组注料斗301分别加入添加剂，并根据需要转动控制阀307，进而使得第一隔板305与注料管302内部的间隔改变，实现添加剂的添加速度调节，当第三套筒504上的通孔在转动至与出料管505对接时，水煤浆流入出料管505，打开出料管505底部的阀门进而可对第一滚筒1和第二滚筒2中的水煤浆进行取样，再根据其打磨情况对第一滚筒1和第二滚筒2进行区分添加添加剂，使得水煤浆与添加剂混合更均匀。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。