一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用湿球磨机的原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用湿球磨机的原料输送装置。


背景技术：

2.湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成，球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
3.传统的耐腐蚀陶瓷轴套加工用湿球磨机给料机构的进料口密封性不强，并且机体会产生较为强烈的震动，多种原因最终导致物料喷溅和泄漏，并且进料管在长期工作后会产生堵塞影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用湿球磨机的原料输送装置，以解决上述背景技术中提出传统的耐腐蚀陶瓷轴套加工用湿球磨机给料机构的进料口密封性不强，并且机体会产生较为强烈的震动，多种原因最终导致物料喷溅和泄漏，并且进料管在长期工作后会产生堵塞影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用湿球磨机的原料输送装置，包括湿球磨机机体，所述湿球磨机机体的左端固定安装有给料机，所述湿球磨机机体的右端固定安装有大齿轮，所述大齿轮的前端固定啮合有小齿轮，所述小齿轮的轴端旋转安装有连接轴，所述连接轴的外端位于小齿轮的右侧固定安装有减速机，所述连接轴的右端位于减速机的右侧固定安装有电机，所述湿球磨机机体的左侧固定安装有水箱，所述水箱的上方固定安装有输送机。
6.优选的，所述给料机的前端固定安装有进料口，所述进料口的前端固定安装有密封圈，所述密封圈的前端固定安装有密封环，所述密封环的前端固定连通有出料弯管，所述出料弯管的右端延伸至给料机的内部，所述密封环、密封圈以及进料口通过螺栓固定。
7.优选的，所述出料弯管的上端固定连通有缓冲进料斗，所述缓冲进料斗的外端固定安装有称重模块，所述缓冲进料斗的内部固定安装有格栅，所述出料弯管的左端固定连通有进水管，所述进水管的另一端与水箱固定连通，所述进水管的上端固定安装有电动阀门一。
8.优选的，所述水箱的上端位于进水管的左侧固定连通有高压冲洗管，所述高压冲洗管的右端固定安装有喷头，所述喷头延伸至缓冲进料斗的内部，所述高压冲洗管的左端固定安装有电动阀门二。
9.优选的，所述水箱的上端位于高压冲洗管的左侧固定安装有水位感应器，所述水位感应器的下端固定安有感应探头，所述感应探头延伸至水箱内部，所述输送机的内部旋
转安装有传送带，所述输送机的右端固定连通有输送管，所述输送管位于缓冲进料斗的正上方。
10.优选的，所述电动阀门一、电动阀门二、称重模块和水位感应器之间电性连接，所述湿球磨机机体的下端固定安装有支撑座，所述支撑座的内部固定安装有减震橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该耐腐蚀陶瓷轴套加工用湿球磨机的原料输送装置，本装置的给料机采用有角度的敞口，可以避免湿球磨机机体内部的物料泄漏和喷溅，并且可以对出料弯管和进料口形成良好的保护，增加其密封性，防止物料喷溅泄漏影响工作效率；
13.2、该耐腐蚀陶瓷轴套加工用湿球磨机的原料输送装置，湿球磨机在工作时对于进水量和进料量有着严格的比例要求，本装置可以得到精准的进料量和进水量，并且缓冲进料斗及其内部安装的格栅都可以对物料起到缓冲作用，使物料输送更加均匀；
14.3、该耐腐蚀陶瓷轴套加工用湿球磨机的原料输送装置，可以将水从高压冲洗管引入喷头对缓冲进料斗进行清理，且湿球磨机在工作过程中会产生强烈的震动，从而导致物料喷溅泄漏，为了避免此种状况发生，本装置在支撑座的内部固定安装了减震橡胶垫用以减震。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型缓冲进料斗结构示意图；
18.图4为本实用新型进料口剖面结构示意图。
19.图中：1、湿球磨机机体；2、给料机；3、大齿轮；4、小齿轮；5、连接轴；6、减速机；7、电机；8、水箱；9、输送机；10、进料口；11、密封圈； 12、密封环；13、出料弯管；14、螺栓；15、缓冲进料斗；16、称重模块； 17、格栅；18、进水管；19、电动阀门一；20、高压冲洗管；21、喷头；22、电动阀门二；23、水位感应器；24、感应探头；25、传送带；26、输送管； 27、支撑座；28、减震橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用湿球磨机的原料输送装置，包括湿球磨机机体1，湿球磨机机体1的左端固定安装有给料机2，湿球磨机机体1的右端固定安装有大齿轮3，大齿轮3的前端固定啮合有小齿轮4，小齿轮4的轴端旋转安装有连接轴5，连接轴5的外端位于小齿轮4的右侧固定安装有减速机6，连接轴5的右端位于减速机6 的右侧固定安装有电机7，湿球磨机机体1的左侧固定安装有水箱8，水箱8 的上方固定安装有输送机9。
22.进一步的，给料机2的前端固定安装有进料口10，进料口10的前端固定安装有密封
圈11，密封圈11的前端固定安装有密封环12，密封环12的前端固定连通有出料弯管13，出料弯管13的右端延伸至给料机2的内部，密封环 12、密封圈11以及进料口10通过螺栓14固定，由于传统的湿球磨机的给料机2的给料口都是平整的，本装置的给料机2采用有角度的敞口，可以避免湿球磨机机体1内部的物料泄漏和喷溅，并且通过在进料口10的外端固定安装密封圈11和密封环12，可以对出料弯管13和进料口10形成良好的保护，增加其密封性，防止物料喷溅泄漏影响工作效率。
23.进一步的，出料弯管13的上端固定连通有缓冲进料斗15，缓冲进料斗 15的外端固定安装有称重模块16，缓冲进料斗15的内部固定安装有格栅17，出料弯管13的左端固定连通有进水管18，进水管18的另一端与水箱固定连通8，进水管18的上端固定安装有电动阀门一19，由于湿球磨机在工作时对于进水量和进料量有着严格的比例要求，为了得到精准的进料量，本装置在缓冲进料斗15的外端固定安装称重模块16，并且缓冲进料斗15及其内部安装的格栅17都可以对物料起到缓冲作用，使物料输送更加均匀。
24.进一步的，水箱8的上端位于进水管18的左侧固定连通有高压冲洗管20，高压冲洗管20的右端固定安装有喷头21，喷头21延伸至缓冲进料斗15的内部，高压冲洗管20的左端固定安装有电动阀门二22，在湿磨和进料过程中，缓冲进料斗15和出料弯管13都会产生一定的堵塞，通过安装喷头21，可以将水从高压冲洗管20引入喷头21对缓冲进料斗15进行清理。
25.进一步的，水箱8的上端位于高压冲洗管20的左侧固定安装有水位感应器23，水位感应器23的下端固定安有感应探头24，感应探头24延伸至水箱 8内部，输送机9的内部旋转安装有传送带25，输送机9的右端固定连通有输送管26，输送管26位于缓冲进料斗15的正上方，为了得到精准的进水量，本装置在水箱8的上端安装了水位感应器23。
26.进一步的，电动阀门一19、电动阀门二22、称重模块16和水位感应器 23之间电性连接，湿球磨机机体1的下端固定安装有支撑座27，支撑座27 的内部固定安装有减震橡胶垫28，四者之间电性连接，可以精准的进料进水并实现自动化操作，且湿球磨机在工作过程中会产生强烈的震动，从而导致物料喷溅泄漏，为了避免此种状况发生，本装置在支撑座27的内部固定安装了减震橡胶垫28用以减震。
27.工作原理：本装置是一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用湿球磨机的原料输送装置，由于传统的湿球磨机的给料机2的给料口都是平整的，本装置采用有角度的敞口，可以避免湿球磨机机体1内部的物料泄漏和喷溅，并且通过在进料口10的外端固定安装密封圈11和密封环12，可以对出料弯管13和进料口 10形成良好的保护，增加其密封性，防止物料喷溅泄漏影响工作效率，由于湿球磨机在工作时对于进水量和进料量有着严格的比例要求，为了得到精准的进料量，本装置在缓冲进料斗15的外端固定安装称重模块16，并且缓冲进料斗15及其内部安装的格栅17都可以对物料起到缓冲作用，使物料输送更加均匀，为了得到精准的进水量，本装置在水箱8的上端安装了水位感应器 23，电动阀门一19、电动阀门二22、称重模块16和水位感应器23之间电性连接，可以精准的进料进水并实现自动化操作，在湿磨和进料过程中，缓冲进料斗15和出料弯管13都会产生一定的堵塞，通过安装喷头21，可以将水从高压冲洗管20引入喷头21对缓冲进料斗15进行清理，且湿球磨机在工作过程中会产生强烈的震动，从而导致物料喷溅泄漏，为了避免此种状况发生，本装置在支撑座27的内部固定安装了减震橡胶垫28用以减震。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。