生物除臭设备及其过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及生物除臭设备及其过滤装置。


背景技术：

2.气体经过生物除臭设备的喷淋层带有雾沫，需要除雾器进行除湿，但是除雾器一般是放在箱体内部，进入箱体的方式只有通过箱体顶部的检修口，由于箱体内部且填料层的高度较高，箱体内部的检修空间只有600mm，导致工作人员对除雾器进行安装、更换或者检修时，操作起来非常不便。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对除雾器安装、更换或检修操作困难的技术问题，本实用新型提供了生物除臭设备及其过滤装置，它的过滤装置安装在生物除臭装置的外部，便于安装、拆卸和维修。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种过滤装置，包括第一箱体，所述第一箱体内部设有除雾层，所述第一箱体的底部与生物除臭设备连通，所述第一箱体的顶部设有出风口。
7.可选的，所述第一箱体内还设有可拆卸的滤料层，所述除雾层和滤料层从第一箱体的底部至顶部依次设置。
8.可选的，所述滤料层为多个，多个滤料层自除雾层至第一箱体的顶部间隔设置。
9.可选的，所述第一箱体两侧沿高度方向设有与滤料层3数量相匹配的开口，所述开口用于放置含有滤料层的层板。
10.可选的，所述除雾层为丝网，所述丝网的材质为聚丙烯。
11.可选的，所述第一箱体底部设有进风口，所述进风口用于与生物除臭设备连通。
12.本实用新型还公开了一种生物除臭设备，包括主体装置，所述主体装置的顶部和上文所述的过滤装置的进风口连通，所述过滤装置自底部至顶部依次设有除雾层和滤料层。
13.可选的，所述主体装置包括第二箱体和设置在第二箱体内部的布气层、填料层以及喷淋层，所述第二箱体内部从下至上依次设置有所述布气层、填料层和喷淋层。
14.可选的，还包括承托板，所述第二箱体包括侧板和与侧板垂直连接的顶板，所述承托板的周边与侧板连接，所述填料层设置在承托板上，所述喷淋层设置在顶板上。
15.可选的，所述承托板中部、承托板与侧板连接处均设有支撑柱。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本技术实施例提出的过滤装置，废气经生物除臭设备处理之后进入过滤装置，进过除雾层除去雾沫，由出风口排出，过滤装置安装在生物除臭装置的外部，取代了原先设
置在生物除臭装置内的除雾器，当过滤装置出现问题时，便于安装、拆卸和维修。
19.(2)本技术实施例提出的过滤装置，过滤装置中的滤料层可吸附硫化氢、氨气、有机胺、硫氧化物、氮氧化物、硫化氢、臭氧、甲醛、无机酸、非甲烷总烃、其他vocs等恶臭物质，加强了除臭效果。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的过滤装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提出的生物除臭设备的结构示意图。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
24.实施例1
25.结合附图1
‑
2，本实施例的过滤装置，包括第一箱体1，所述第一箱体1内部设有除雾层2，所述第一箱体1的底部与生物除臭设备连通，所述第一箱体1的顶部设有出风口11。废气经生物除臭设备处理之后进入过滤装置，进过除雾层2除去雾沫，由出风口11排出，过滤装置安装在生物除臭装置的外部，取代了原先设置在生物除臭装置内的除雾器，当过滤装置出现问题时，便于安装、拆卸和维修。
26.实施例2
27.结合附图1
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2，本实施例的过滤装置，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述第一箱体1内还设有可拆卸的滤料层3，所述除雾层2和滤料层3从第一箱体1的底部至顶部依次设置。常规情况下，废气需满足以下标准才能排放。但是经生物除臭设备处理的的气体，有时会存在接近排放值但却不达标的情况，过滤装置中的滤料层3可吸附硫化氢、氨气、有机胺、硫氧化物、氮氧化物、硫化氢、臭氧、甲醛、无机酸、非甲烷总烃、其他vocs等恶臭物
质，加强了除臭效果。
28.实施例3
29.结合附图1
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2，本实施例的过滤装置，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述滤料层3为多个，多个滤料层3自除雾层2至第一箱体1的顶部间隔设置。多个滤料层3使废气中的残余恶臭物质去除的更加彻底。
30.实施例4
31.结合附图1
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2，本实施例的过滤装置，与实施例1
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3任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一箱体1两侧沿高度方向设有与滤料层3数量相匹配的开口，所述开口用于放置含有滤料层3的层板。当滤料层3堵塞等情况发生需要更换时，从第一箱体1的开口处抽拉出滤料层3的层板，清洗干净，或重新更换新的含有滤料层3的层板，操作便捷。
32.实施例5
33.结合附图1
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2，本实施例的过滤装置，与实施例1
‑
4任一项技术方案相比，可改进如下：所述除雾层为丝网，所述丝网的材质为聚丙烯。当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落，所以气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。聚丙烯具有较好的抗腐蚀性和柔韧性，且价格较为经济实惠，是编织丝网的优选材质。
34.实施例6
35.结合附图1
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2，本实施例的过滤装置，与实施例1
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5任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一箱体1底部设有进风口12，所述进风口12用于与生物除臭设备连通。废气经生物除臭设备处理后由进风口12进入过滤装置。
36.实施例7
37.结合附图1
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2，本实施例的生物除臭设备，一种生物除臭设备，包括主体装置，所述主体装置的顶部和实施例1～6任一项技术方案所述的过滤装置的进风口12连通，所述过滤装置自底部至顶部依次设有除雾层2和滤料层3。废气在生物除臭设备的主体装置中进行除臭，经主体装置处理之后的废气由进风口12进入过滤装置，依次经过除雾层2和滤料层3，除去雾沫和恶臭物质之后排入大气。
38.实施例8
39.结合附图1
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2，本实施例的生物除臭设备，与实施例7的技术方案相比，可改进如下：所述主体装置包括第二箱体4和设置在第二箱体4内部的布气层5、填料层6以及喷淋层7，所述第二箱体4内部从下至上依次设置有所述布气层5、填料层6和喷淋层7。废气自下而上由布气层5进入填料层6，喷淋层7向填料层6喷洒液体，使废气在填料层6与液体充分接触，除去废气中的有害物质。
40.实施例9
41.结合附图1
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2，本实施例的生物除臭设备，与实施例7
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8任一项技术方案相比，可改进如下：还包括承托板8，所述第二箱体4包括侧板41和与侧板41垂直连接的顶板42，所述承托板8的周边与侧板41连接，所述填料层6设置在承托板8上，所述喷淋层7设置在顶板42上。
承托板8对填料层6起到支撑作用，使废气在填料层6中与喷淋层7喷淋的液体进行充分反应。
42.实施例10
43.结合附图1
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2，本实施例的生物除臭设备，与实施例1
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9任一项技术方案相比，可改进如下：所述承托板8中部、承托板8与侧板41连接处均设有支撑柱9。支撑柱9对承托板8起到有效的支撑，使承托板8可以承受更多填料层6的重量，增加设备的稳定性。
44.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。