一种油漆研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆研磨，尤其涉及一种油漆研磨装置。


背景技术：

2.油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
3.在制作油漆的过程中需要利用砂磨机将制作油漆的物料进行充分的研磨，搅拌和分散，也为了让油漆的精细度达到指定标准和要求，而现有的研磨装置在使用时存在工作效率低和使用效率低等缺陷，因此我们提出一种油漆研磨装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种油漆研磨装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种油漆研磨装置，包括箱体，所述箱体左右侧壁之间通过轴承活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆左端穿过轴承内圈并延伸至箱体外固定连接有第一齿轮，所述箱体左右侧壁之间通过轴承活动连接有两个第二转动杆，所述第二转动杆左端穿过轴承内圈并延伸至箱体外侧固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与第一齿轮相啮合，箱体右侧壁安装有电机，所述电机输出端穿过轴承内圈与第一转动杆固定连接，所述箱体顶部固定连接有两个安装管，所述安装管底部贯穿箱体顶部，两个所述安装管顶部分别安装有储料箱，所述安装管内设置有定量管，所述定量管顶部和底部分别固定连接有密封盖，所述定量管侧壁靠近顶部和底部处分别开设有若干个均匀分布的进料口，两个所述安装管相远离的一侧分别设置有第一t形杆，两个所述第一t形杆上分别套设有第一弹簧，所述第一t形杆上套设有套环，两个所述套环相远离的一侧分别以第一弹簧固定连接，所述两个所述套环相对的一侧分别固定连接有两个限位块，所述安装管侧壁开设有若干个与限位块相匹配的限位槽，两个所述安装管相远离的一侧分别开设有第一矩形开口，两个所述第一t形杆相对的一端分别依次穿过第一弹簧16内圈、套环14内圈和第一矩形开口12并延伸至安装管内，两个所述第一t形杆相对的一端分别与定量管固定连接，所述箱体底部安装有出料管，所述出料管左右侧壁之间通过转轴和轴承活动连接有圆柱块，所述圆柱块顶部开设有出料开口，所述箱体底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板，左侧的所述支撑板左侧处设置有l形杆，左侧的所述支撑板侧壁开设有第一圆孔，所述l形杆右端穿过第一圆孔并延伸至箱体下方与圆柱块上的转轴固定连接。
7.进一步的，两个所述支撑板之间固定连接有过滤板，所述过滤板底部固定连接有漏斗。
8.进一步的，所述l形杆左侧壁开设有第二圆孔，所述第二圆孔左侧设置有第二t形杆，所述第二t形杆右端穿过第二圆孔并延伸至l形杆右侧，所述第二t形杆上套设有第二弹
簧，所述第二弹簧右端固定连接有卡环，所述卡环与第二t形杆固定连接，位于左侧的所述支撑板开设有圆形槽，所述第二t形杆右端延伸至圆形槽内。
9.进一步的，位于右侧的所述支撑板右侧壁开设有第二矩形开口，所述第二矩形开设有设置有滑板，所述滑板左侧壁延伸至两个支撑板之间固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有刮板，所述滑板右侧壁穿过第二矩形开口并延伸至支撑板外侧，所述滑板顶部安装有若干个均匀分布的齿条，位于右侧的所述支撑板右侧壁通过转轴和轴承活动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿条相啮合，所述扇形齿轮顶部固定连接有竖板，所述竖板右侧壁开设有弧形开口，位于下方的所述第二转动杆右端穿过轴承内圈并延伸至箱体外侧固定连接有圆板，所述圆板右侧壁固定连接有推块，所述推块呈圆柱形设置，所述推块右端延伸至弧形开口内。
10.进一步的，所述第一转动杆上安装有若干个均匀分布的第一研磨片，两个所述第二转动杆上安装有若干个均匀分布的第二研磨片，所述箱体左侧壁固定连接有保护壳。
11.进一步的，所述定量管外壁靠近顶部和底部处分别安装有密封圈，两个所述定量管相对的一侧分别固定连接有第一滑块，两个所述安装管内壁分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
12.进一步的，所述卡环顶部固定连接有u形杆，所述u形杆顶部固定连接有第二滑块，所述l形杆底部开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、在本技术方案中，通过电机、第一转动杆、第二转动杆、第一齿轮等之间的相互配合，可实现电机带动第一转动杆和第二转动杆转动，达到对物料进行研磨粉碎的目的，可有效的提高其工作效率；
15.2、在本技术方案中，通过安装管、定量管、过滤板、滑板、刮板、扇形齿轮等之间的相互配合，可实现滑板带动刮板前后运动，达到加快过滤速度和清理残渣的目的，从而提高其使用效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的立体图；
18.图2为本实施例的结构示意图；
19.图3为图2的局部右视图；
20.图4为图2中的a处放大图；
21.图5为图2中的b处放大图；
22.图6为图2中的圆柱块俯视图。
23.图中：1、箱体；2、第一转动杆；3、第一齿轮；4、第二转动杆；5、第二齿轮；6、电机；7、安装管；8、储料箱；9、定量管；10、密封盖；11、进料口；12、第一矩形开口；13、第一t形杆；14、套环；15、限位块；16、第一弹簧；17、密封圈；18、刮板；19、出料管；20、圆柱块；21、l形杆；22、第二t形杆；23、第二弹簧；24、卡环；25、u形杆；26、支撑板；27、过滤板；28、漏斗；29、第二矩
形开口；30、滑板；31、推块；32、齿条；33、扇形齿轮；34、竖板；35、圆板；36、连接板。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图6，一种油漆研磨装置，包括箱体1，箱体1左右侧壁之间通过轴承活动连接有第一转动杆2，第一转动杆2左端穿过轴承内圈并延伸至箱体1外固定连接有第一齿轮3，箱体1左右侧壁之间通过轴承活动连接有两个第二转动杆4，第二转动杆4左端穿过轴承内圈并延伸至箱体1外侧固定连接有第二齿轮5，两个第二齿轮5分别与第一齿轮3相啮合，箱体1右侧壁安装有电机6，第一转动杆2上安装有若干个均匀分布的第一研磨片，两个第二转动杆4上安装有若干个均匀分布的第二研磨片，箱体1左侧壁固定连接有保护壳，电机6输出端穿过轴承内圈与第一转动杆2固定连接，通过电机6、第一转动杆2、第二转动杆4、第一齿轮3等之间的相互配合，可实现电机6带动第一转动杆2和第二转动杆4转动，达到对物料进行研磨粉碎的目的，可有效的提高其工作效率，箱体1顶部固定连接有两个安装管7，安装管7底部贯穿箱体1顶部，两个安装管7顶部分别安装有储料箱8，安装管7内设置有定量管9，定量管9顶部和底部分别固定连接有密封盖10，定量管9侧壁靠近顶部和底部处分别开设有若干个均匀分布的进料口11，定量管9外壁靠近顶部和底部处分别安装有密封圈17，两个定量管9相对的一侧分别固定连接有第一滑块，两个安装管7内壁分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，两个安装管7相远离的一侧分别设置有第一t形杆13，两个第一t形杆13上分别套设有第一弹簧16，第一t形杆13上套设有套环14，两个套环14相远离的一侧分别以第一弹簧16固定连接，两个套环14相对的一侧分别固定连接有两个限位块15，安装管7侧壁开设有若干个与限位块15相匹配的限位槽，两个安装管7相远离的一侧分别开设有第一矩形开口12，两个第一t形杆13相对的一端分别依次穿过第一弹簧16内圈、套环14内圈和第一矩形开口12并延伸至安装管7内，两个第一t形杆13相对的一端分别与定量管9固定连接，箱体1底部安装有出料管19，出料管19左右侧壁之间通过转轴和轴承活动连接有圆柱块20，圆柱块20顶部开设有出料开口，箱体1底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板26，两个支撑板26之间固定连接有过滤板27，过滤板27底部固定连接有漏斗28，左侧的支撑板26左侧处设置有l形杆21，左侧的支撑板26侧壁开设有第一圆孔，l形杆21右端穿过第一圆孔并延伸至箱体1下方与圆柱块20上的转轴固定连接，l形杆21左侧壁开设有第二圆孔，第二圆孔
左侧设置有第二t形杆22，第二t形杆22右端穿过第二圆孔并延伸至l形杆21右侧，第二t形杆22上套设有第二弹簧23，第二弹簧23右端固定连接有卡环24，卡环24与第二t形杆22固定连接，位于左侧的支撑板26开设有圆形槽，第二t形杆22右端延伸至圆形槽内，卡环24顶部固定连接有u形杆25，u形杆25顶部固定连接有第二滑块，l形杆21底部开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，位于右侧的支撑板26右侧壁开设有第二矩形开口29，第二矩形开设有设置有滑板30，滑板30左侧壁延伸至两个支撑板26之间固定连接有连接板36，连接板36底部固定连接有刮板18，滑板30右侧壁穿过第二矩形开口29并延伸至支撑板26外侧，滑板30顶部安装有若干个均匀分布的齿条32，位于右侧的支撑板26右侧壁通过转轴和轴承活动连接有扇形齿轮33，扇形齿轮33与齿条32相啮合，扇形齿轮33顶部固定连接有竖板34，竖板34右侧壁开设有弧形开口，位于下方的第二转动杆4右端穿过轴承内圈并延伸至箱体1外侧固定连接有圆板35，圆板35右侧壁固定连接有推块31，推块31呈圆柱形设置，推块31右端延伸至弧形开口内，通过安装管7、定量管9、过滤板27、滑板30、刮板18、扇形齿轮33等之间的相互配合，可实现滑板30带动刮板18前后运动，达到加快过滤速度和清理残渣的目的，从而提高其使用效率，电机6与外接电源线电性连接有控制开关。
28.工作原理：本装置在使用时，首先将需要研磨的物料放置在两个储料箱8内，然后拉动套环14对第一弹簧16压缩，使限位块15脱离限位槽，然后向上提第一t形杆13带动定量管9向上，向上到极限时松开套环14，同步的由第一弹簧16推动套环14带动限位块15进入限位槽内，这样可以固定定量管9的位置，在定量管9到达储料箱8内时，物料会通过进料口11进入定量管9内，当定量管9被物料灌满后再次拉动套环14使限位块15脱离限位槽，然后通过下压第一t形杆13带动定量管9下降到最低位置，此时定量管9延伸到箱体1内，物料会通过下方的进料口11进入箱体1内，在定量管9下降时由密封盖10密封安装管7顶部，同时密封圈17起到一个密封安装管7内部的作用，防止定量管9上下运动时物料进入安装管7内，当物料完全流入箱体1内时，拉动套环14通过第一t形杆13将定量管9移动到中间位置，这样底部的密封盖10将箱体1封住，然后松开套环14由第一弹簧16推动套环14，使限位块15进入中间两个限位槽内，这样可以固定定量管9的位置，然后启动电机6带动第一转动杆2正转，由第一转动杆2带动第一研磨片和第一齿轮3正转，同步的由第一齿轮3带动两个第二齿轮5反转，由两个第二齿轮5带动第二转动杆4和第二研磨片反转，通过第一转动杆2正转和第二转动杆4反转可有效的提高其工作效率，当研磨完成后关闭电机6，然后拉动u形杆25带动卡环24和第二t形杆22向左运动，使第二t形杆22脱离圆形槽，然后向前或向后转动l形杆21，同步的由l形杆21带动圆柱块20转动，使圆柱块20上的出料开口朝上，这样研磨好的物料会通过圆柱块20上的出料开口流入在过滤板27上，由过滤板27对研磨后的物料进行过滤，将物料里较大的杂质分离出来，过滤完成后的物料掉落至漏斗28内然后进行出料，因为研磨后的物料为水浆状，所以过滤较慢，可以启动电机6，由电机6带动第二转动杆4转动的同时，下方的第二转动杆4带动圆板35转动，由圆板35通过推块31带动竖板34前后摆动，同步的由竖板34带动扇形齿轮33正转和反转，由扇形齿轮33带动滑板30前后往复运动，同步的由滑板30通过连接板36带动刮板18前后运动，由刮板18对过滤板27进行清刮，这样可以促进物料更快过滤和清理过滤板27上的残渣，上述操作可有效的提高其使用效率。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本实用新型所要求保护的范围。