一种具有计量功能的卧式搅拌混合罐的制作方法

1.本实用新型涉及卧式搅拌混合罐技术领域，更具体地说，它涉及一种具有计量功能的卧式搅拌混合罐。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，反应釜有卧式反应釜和立式反应釜，一般反应釜的结构由卧式搅拌混合罐、高速搅拌混合罐、低速搅拌混合罐、粗碎机、磨料机等装置构成。
3.但是现有技术中，现有的卧式反应釜，是通过安装的耙和固定杆进行搅拌物料的，搅拌的物料并不可以达到彻底的搅拌均匀，且物料的搅拌时间长，会影响到后面的工人操作，物料的放置多少没有计量的话，工人的操作会有困难，工人的操作失误会影响到物料的混合比列，错误的混合搅拌比列会导致产品的失败。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过安装的一号搅拌叶片和二号搅拌叶片可以提高物料的搅拌效率，减少机器搅拌的时间，还可以使物料搅拌的更加的均匀，一号管道的顶部靠近液体物料进料口的一侧处安装的流量计，起到方便工人控制放置物料比列的作用，防止后面混合后的物料没有按照特定的比列混合导致的毁坏。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有计量功能的卧式搅拌混合罐，包括罐体和基层，所述罐体的顶部中心处安装有液体物料进料口，所述液体物料进料口的顶部安装有输料管道，所述输料管道的顶部靠近液体物料进料口的一侧处安装有流量计，所述输料管道的顶部靠近流量计的一侧处安装有阀门a，所述罐体的顶部靠近一侧边缘中心处安装有固体进料口，所述固体进料口的顶部安装有盖子，所述罐体的一侧外表面靠近底部边缘中心处设置有排料口装置。
6.作为一种优选的实施方式，所述盖子的顶部中心处固定有把手，所述把手的外表面中心处粘贴有防滑层。
7.作为一种优选的实施方式，所述罐体的顶部靠近另一侧边缘处安装有蒸汽管道，所述蒸汽管道的顶部靠近罐体的另一侧边缘处安装有阀门b。
8.作为一种优选的实施方式，所述基层的顶部靠近罐体的另一侧边缘处固定有底座，所述底座的顶部靠近一侧边缘处安装有电机，所述电机的输出轴安装有减速机，所述减速机的底部与底座的顶部固定连接，所述减速机的输出轴固定有旋转轴。
9.作为一种优选的实施方式，所述罐体的另一侧外表面中心处安装有填料密封装置，所述减速机的输出轴安装有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿连接填料密封装置，所述旋
转轴的一端延伸至罐体的内部。
10.作为一种优选的实施方式，所述旋转轴的外表面等距焊接有多个一号固定杆，多个所述一号固定杆的顶部均固定有一号搅拌叶片，所述旋转轴的外表面等距焊接有多个二号固定杆，多个所述二号固定杆的顶部均固定有二号搅拌叶片。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，罐体起到提供物料混合的场所，输料管道的顶部靠近流量计的一侧处安装有阀门a，打开阀门a可以控制输料管道的流量，方便工人对液体物料流量多少的控制，输料管道的顶部靠近液体物料进料口的一侧处安装有流量计，流量计可以对液体物料进行计量，方便了工人对物料的混合比列把控，防止后面混合后的物料没有按照特定的比列混合导致的毁坏，盖子可以防止有其它的异物进入到罐体的内部。
13.2、本实用新型中，固定的把手可以方便工人打开盖子，把手的外表面中心处粘贴有防滑层，设置的防滑层可以增大手部的摩擦力，防止拿起盖子时会掉落，罐体的顶部靠近另一侧边缘处安装有蒸汽管道，蒸汽管道可以给罐体内部进行加热产生水热反应，安装的阀门b可以控制蒸汽管道的流量，电机转动可以带动减速机使旋转轴转动，从而可以在罐体内部进行搅拌，填料密封装置可以使罐体的密封性提高，旋转轴的外表面等距焊接有多个一号固定杆和一号搅拌叶片，以及二号固定杆和二号搅拌叶片都可以使提高物料的搅拌效率，减少机器搅拌的时间，还可以使物料搅拌的更加的均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种具有计量功能的卧式搅拌混合罐的正视剖视图；
15.图2为本实用新型提出一种具有计量功能的卧式搅拌混合罐的侧视图；
16.图3为本实用新型提出一种具有计量功能的卧式搅拌混合罐的俯视图。
17.图例说明：
18.1、罐体；2、基层；3、液体物料进料口；4、输料管道；5、流量计；6、阀门a；7、固体进料口；8、盖子；9、把手；10、防滑层；11、蒸汽管道；12、阀门b；13、底座；14、电机；15、减速机；16、旋转轴；17、填料密封装置；18、一号固定杆；19、一号搅拌叶片；20、二号固定杆；21、二号搅拌叶片；22、排料口装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有计量功能的卧式搅拌混合罐，包括罐体1和基层2，罐体1的顶部中心处安装有液体物料进料口3，液体物料进料口3的顶部安装有输料管道4，输料管道4的顶部靠近液体物料进料口3的一侧处安装有流量计5，输料管道4的顶部靠近流量计5的一侧处安装有阀门a6，罐体1的顶部靠近一侧边缘中心处安装有固体进料口7，固体进料口7的顶部安装有盖子8，罐体1的一侧外表面靠近底部边缘中心处设置有排料口装置22。
21.盖子8的顶部中心处固定有把手9，把手9的外表面中心处粘贴有防滑层10，固定的把手9可以方便工人打开盖子8，把手9的外表面中心处粘贴有防滑层10，设置的防滑层10可以增大手部的摩擦力，防止拿起盖子8时会掉落。
22.罐体1的顶部靠近另一侧边缘处安装有蒸汽管道11，蒸汽管道11的顶部靠近罐体1的另一侧边缘处安装有阀门b12，蒸汽管道11可以给罐体1内部进行加热产生水热反应，安装的阀门b12可以控制蒸汽管道11的流量。
23.基层2的顶部靠近罐体1的另一侧边缘处固定有底座13，底座13的顶部靠近一侧边缘处安装有电机14，电机14的输出轴安装有减速机15，减速机15的底部与底座13的顶部固定连接，减速机15的输出轴固定有旋转轴16，电机14转动可以带动减速机15使旋转轴16转动，从而可以在罐体1内部进行搅拌。
24.罐体1的另一侧外表面中心处安装有填料密封装置17，减速机15的输出轴安装有旋转轴16，旋转轴16的一端贯穿连接填料密封装置17，旋转轴16的一端延伸至罐体1的内部，填料密封装置17可以使罐体1的密封性提高。
25.旋转轴16的外表面等距焊接有多个一号固定杆18，多个一号固定杆18的顶部均固定有一号搅拌叶片19，旋转轴16的外表面等距焊接有多个二号固定杆20，多个二号固定杆20的顶部均固定有二号搅拌叶片21，可以使提高物料的搅拌效率，减少机器搅拌的时间，还可以使物料搅拌的更加的均匀。
26.本实施例的工作原理：在使用该具有计量功能的卧式搅拌混合罐时，首先根据图1、图2和图3所示，在进行安装的时候，首先罐体1起到提供物料混合的场所，输料管道4的顶部靠近流量计5的一侧处安装有阀门a6，打开阀门a6可以控制输料管道4的流量，方便工人对液体物料流量多少的控制，输料管道4的顶部靠近液体物料进料口的一侧处安装有流量计5，流量计5可以对液体物料进行计量，方便了工人对物料的混合比列把控，防止后面混合后的物料没有按照特定的比列混合导致的毁坏，盖子8可以防止有其它的异物进入到罐体1的内部，排料口装置22可以方便将混合好的物料收集拿出；
27.根据图1、图2和图3所示，在安装后，固定的把手9可以方便工人打开盖子8，把手9的外表面中心处粘贴有防滑层10，设置的防滑层10可以增大手部的摩擦力，防止拿起盖子8时会掉落，罐体1的顶部靠近另一侧边缘处安装有蒸汽管道11，蒸汽管道11可以给罐体1内部进行加热产生水热反应，安装的阀门b12可以控制蒸汽管道11的流量，电机14转动可以带动减速机15使旋转轴16转动，从而可以在罐体1内部进行搅拌，填料密封装置17可以使罐体1的密封性提高，旋转轴16的外表面等距焊接有多个一号固定杆18和一号搅拌叶片19，以及二号固定杆20和二号搅拌叶片21都可以使提高物料的搅拌效率，减少机器搅拌的时间，还可以使物料搅拌的更加的均匀。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范。