一种钴镍溶液通过萃取去除微量铁的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧锂离子电池钴镍回收技术领域，具体涉及一种钴镍溶液通过萃取去除微量铁的处理装置。


背景技术：

2.对废旧锂离子电池进行回收需要将从废旧锂离子电池上分离出来的含钴镍的正极材料先进行粉碎，随后使用酸来溶解粉碎后的正极材料得到含有包括铁离子在内的多种金属离子的钴镍溶液，这些金属离子杂质一般通过化学沉淀从钴镍溶液中进行分离，但是经过化学沉淀分离后，钴镍溶液中仍然会残留微量的铁离子杂质，为了保证从钴镍溶液中分离出来的钴镍的纯度，需要通过萃取的方法进一步将钴镍溶液中的微量铁进行去除。


技术实现要素：

3.为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钴镍溶液通过萃取去除微量铁的处理装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种钴镍溶液通过萃取去除微量铁的处理装置，包括皂化罐、萃取机构和储液罐，所述储液罐设置在皂化罐和萃取机构之间，所述皂化罐与储液罐通过第一连通管相连接，所述储液罐通过第二连通管连接有输送泵，所述输送泵与萃取机构通过第三连通管相连接；
6.所述萃取机构由一级萃取槽、二级萃取槽和三级萃取槽依次串连连接组成，所述一级萃取槽内设置有隔板，所述隔板将一级萃取槽分隔成混合室和澄清室，所述隔板上部固定安装有溢流管，所述混合室和澄清室之间通过溢流管连通，所述混合室内转动安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴固定连接在混合室顶部盖板上的第二电机的输出轴上，所述第二搅拌轴上固定安装有第二搅拌桨，所述澄清室内设置有轻相堰和重相堰，所述混合室侧壁上固定安装有第三进液管和第四进液管，所述轻相堰的侧壁上固定安装有第一出液管，所述重相堰的侧壁上固定安装有第二出液管，所述一级萃取槽、二级萃取槽和三级萃取槽结构相同。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述皂化罐包括罐体，所述罐体顶部固定安装有第一进液管、第二进液管和第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴伸入罐体的内部的轴身上固定安装有搅拌框和第一搅拌桨，所述第一搅拌桨设置在搅拌框内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述一级萃取槽上的第二出液管与二级萃取槽的第四进液管连通，所述二级萃取槽的第二出液管与三级萃取槽的第四进液管连通。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第三连通管分别与一级萃取槽，二级萃取槽、三级萃取槽上的第三进液管连通。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型通过将一级萃取槽、二级萃取槽和三级萃取槽依次串连连接，一级萃取槽上的第二出液管与二级萃取槽的第四进液管连通，二级萃取槽的第二出液管与三级萃取槽的第四进液管连通，钴镍溶液依次经过一级萃取槽、二级萃取槽和三级萃取槽被三次萃取，钴镍溶液中的微量铁可被p204磺化煤油充分溶解提取；
12.2、本实用新型一级萃取槽和二级萃取槽萃取后的p204磺化煤油收集后不再使用，一级萃取槽、二级萃取槽和三级萃取槽进行萃取时均使用新生成的p204的磺化煤油，可以保证p204磺化煤油溶解提取钴镍煤油中铁的效果，保证萃取充分。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1是本实用新型整体结构俯视示意图；
15.图2是本实用新型皂化罐内部结构示意图；
16.图3是本实用新型萃取机构俯视示意图；
17.图4是本实用新型一级萃取槽内部结构俯视示意图；
18.图5是本实用新型一级萃取槽内部结构主视示意图；
19.图中：1、皂化罐；2、萃取机构；3、储液罐；101、罐体；102、第一电机；103、第一搅拌轴；104、搅拌框；105、第一搅拌桨；106、第一进液管；107、第二进液管；108、输送泵；109、第一连通管；110、第二连通管；111、第三连通管；301、一级萃取槽；302、二级萃取槽；303、三级萃取槽；304、第二电机；305、混合室；306、澄清室；307、轻相堰；308、重相堰；309、第二搅拌轴；310、第二搅拌桨；311、溢流管；312、隔板；313、第三进液管；314、第四进液管；315、第一出液管；316、第二出液管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种钴镍溶液通过萃取去除微量铁的处理装置，包括皂化罐1、萃取机构2和储液罐3，所述储液罐3设置在皂化罐1和萃取机构2之间，所述皂化罐1与储液罐3通过第一连通管109相连接，所述储液罐3通过第二连通管110连接有输送泵108，所述输送泵108与萃取机构2通过第三连通管111相连接；
22.所述萃取机构2由一级萃取槽301、二级萃取槽302和三级萃取槽303依次串连连接组成，所述一级萃取槽301内设置有隔板312，所述隔板312将一级萃取槽301分隔成混合室305和澄清室306，所述隔板312上部固定安装有溢流管311，所述混合室305和澄清室306之间通过溢流管311连通，所述混合室305内转动安装有第二搅拌轴309，所述第二搅拌轴309固定连接在混合室305顶部盖板上的第二电机304的输出轴上，所述第二搅拌轴309上固定安装有第二搅拌桨310，所述澄清室306内设置有轻相堰307和重相堰308，所述混合室305侧壁上固定安装有第三进液管313和第四进液管314，第三进液管313为皂化p204磺化煤油进口，第四进液管314为钴镍溶液进口，p204磺化煤油和钴镍溶液在混合室305被搅拌混合，
p204磺化煤油溶液将钴镍溶液中的铁离子溶解提取，随后混合液体通过溢流管311进入澄清室306中，在澄清室306中由于重力作用，p204磺化煤油和钴镍溶液静置分层，p204磺化煤油进入轻相堰307，钴镍溶液进入重相堰308，所述轻相堰307的侧壁上固定安装有第一出液管315，所述重相堰308的侧壁上固定安装有第二出液管316，p204磺化煤油从轻相堰307上的第一出液管315中排出一级萃取槽301，所述一级萃取槽301、二级萃取槽302和三级萃取槽303结构相同。
23.所述一级萃取槽301上的第二出液管316与二级萃取槽302的第四进液管314连通，所述二级萃取槽302的第二出液管316与三级萃取槽303的第四进液管314连通，一级萃取槽301的重相堰308的钴镍溶液通过连通的一级萃取槽301上的第二出液管316与二级萃取槽302的第四进液管314进入二级萃取槽302的混合室305中，随后钴镍溶液在二级萃取槽302中被二次萃取，最后钴镍溶液进入三级萃取槽303被第三次萃取后被排出萃取机构2，二级萃取槽302和三级萃取槽303的混合室305中的p204磺化煤油均为自储液罐3中流出的未使用的皂化p204磺化煤油。
24.所述皂化罐1包括罐体101，所述罐体101顶部固定安装有第一进液管106、第二进液管107和第一电机102，第一进液管106向罐体101内通入p204磺化煤油，第二进液管107内向罐体101内通入液碱，所述第一电机102的输出轴上固定连接有第一搅拌轴103，所述第一搅拌轴103伸入罐体101的内部的轴身上固定安装有搅拌框104和第一搅拌桨105，所述第一搅拌桨105设置在搅拌框104内，搅拌框104和第一搅拌桨105的设置保证了p204磺化煤油溶液可与液碱充分混合皂化。
25.所述第三连通管111分别与一级萃取槽301，二级萃取槽302、三级萃取槽303上的第三进液管313连通。
26.第一进液管106、第二进液管107、第一连通管109、第二连通管110、第三连通管111、第三进液管313、第四进液管314、第一出液管315、第二出液管316上均设置有阀门。
27.工作原理：通过第一进液管106向皂化罐中1中加入p204磺化煤油，通过第二进液管107向皂化罐1中加入液碱，第一电机102带动第一搅拌轴103对罐体101内的混合液进行搅拌，搅拌框104和第一搅拌桨105可以使p204磺化煤油皂化充分，经过皂化的p204磺化煤油通过第一连通管109进入储液罐3中储存；
28.经过除铁过滤后的钴镍溶液通过第四进液管314进入一级萃取槽301的混合室305中，储液罐3中的p204磺化煤油通过第三连通管111和一级萃取槽301上的第三进液管313进入一级萃取槽301的混合室305中，一级萃取槽301上的第二电机304带动对应的第二搅拌轴309和第二搅拌桨310搅拌将混合室305中的p204磺化煤油和钴镍溶液充分混合传质，随后混合液体通过溢流管311进入一级萃取槽301的澄清室306中，在重力作用下，p204磺化煤油与钴镍溶液分层，p204磺化煤油进入轻相堰307经过第一出液管315排出，经过一次萃取的钴镍溶液进入重相堰308，随后通过连通的第二出液管316和二级萃取槽302的第四进液管314进入二级萃取槽302的混合室305中，随后重复一级萃取槽301的过程，钴镍溶液被二次萃取，随后钴镍溶液经过二级萃取槽302的第二出液管316和三级萃取槽303的第四进液管314进入三级萃取槽303中进行第三次萃取，最后钴镍溶液自三级萃取槽303上的第二出液管316排出，经过三级萃取后的钴镍溶液中的微量铁可被去除。
29.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人
员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。