防水卷材生产用浸涂设备的制作方法

1.本技术涉及防水卷材生产设备的领域，尤其是涉及一种防水卷材生产用浸涂设备。


背景技术：

2.防水卷材在生产时，需要在涤棉针刺无纺布制成的胎基布上预浸沥青、机油等油料。
3.现有的可参考公告号为cn205816085u的中国专利，其公开了一种带油剂回收的沥青防水卷材涂油装置，包括浸油池、浸油辊和对压辊，用于对胎基布涂覆沥青的浸油辊转动连接在浸油池的上方，胎基布的下表面与浸油辊顶部的外缘接触，浸油辊的下部位于浸油池中，对压辊设置在浸油池上方的另一侧；所述浸油池的两侧分别设置有油剂回收槽，油剂回收槽的上端面高于浸油池的上端面，在胎布下表面与浸油辊外缘接触时，洒出的石油沥青将会进入油剂回收槽中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为胎基布涂覆沥青后，浸油池内的沥青减少，当浸油辊的下部与浸油池内的沥青不接触前，工作人员需要隔一段时间在浸油池内添加沥青，保证浸油辊能接触沥青并对胎基布涂覆沥青，工作人员比较费力费时，存在工作人员的工作强度大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员的工作强度，本技术提供一种防水卷材生产用浸涂设备。
6.本技术提供的一种防水卷材生产用浸涂设备采用如下的技术方案：
7.一种防水卷材生产用浸涂设备，包括用于盛放沥青的浸油池，浸油池内设置有浸涂机构，浸涂机构包括用于对胎基布涂覆沥青的浸油辊、连接件、丝杠和压辊，用于驱动连接件升降的丝杠转动连接于浸油池上，浸油辊的一端与连接件转动连接，用于缠绕和按压胎基布的压辊连接于连接件上，胎基布的下表面与浸油辊顶部的外缘接触。
8.通过采用上述技术方案，胎基布涂覆沥青时，胎基布依次输送至压辊和浸油辊上，压辊向下压胎基布，使胎基布的下表面与浸油辊顶部的外缘接触，浸油辊随着胎基布的输送转动，浸油池内的沥青附着在浸油辊的表面，接着沥青涂覆于胎基布的下表面，浸油池内的沥青逐渐减少，当浸油辊与沥青即将接触不到时，转动丝杠，丝杠使连接件和浸油辊下降，浸油辊与沥青接触，能够有效减少工作人员倾倒沥青的次数，降低工作人员的工作强度。
9.可选的，连接件包括配合管和连接杆，配合管与用于驱动配合管升降的丝杠螺纹连接，连接杆与配合管固接，浸油辊与连接杆转动连接，配合管的顶部高于浸油辊的顶部。
10.通过采用上述技术方案，转动丝杠时，配合管与丝杠配合使用，达到对配合管和浸油辊升降的目的，由于配合管的底部高于浸油辊的顶部，浸油辊与浸油池内的沥青接触时，配合管高于沥青的表面，减少了配合管与沥青的接触，减少了沥青对配合管使用的影响程
度。
11.可选的，浸油辊和浸油池之间设置有导向机构，导向机构包括导向杆和导向件，导向杆固接于浸油池上，导向杆上开设有导向槽，导向槽与丝杠平行，导向件连接于浸油辊上，且浸油辊与导向件转动连接，导向件位于导向槽内并与导向杆滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，当丝杠驱动浸油辊升降时，导向件随着浸油辊的升降而移动，导向件位于导向槽内并沿着导向槽滑动，导向槽对导向件和浸油辊的移动进行导向，减小了浸油辊升降时晃动的程度，提高了浸油辊移动时的稳定性。
13.可选的，导向件包括导向块和滚轮，导向块与浸油辊转动连接，导向块位于导向槽内并与导向杆滑移连接，滚轮设置有多个，多个滚轮转动连接于导向块上，多个滚轮位于导向槽内并与导向杆滚动接触。
14.通过采用上述技术方案，导向件沿着导向槽移动时，滚轮与导向杆接触并会发生转动，滚轮与导向杆滚动接触，能有效减小导向块与导向件之间的摩擦力，从而减小浸油辊升降时受到的摩擦阻力，进而达到便于浸油辊升降的目的。
15.可选的，浸油辊的周向面上开设有用于打捞沥青的凹槽。
16.通过采用上述技术方案，浸油辊转动并与浸油池内的沥青接触，沥青附着在浸油辊的表面，部分沥青位于浸油辊的凹槽内，沥青随着浸油辊转动而转动并与胎基布接触，凹槽能增加浸油辊附着沥青的量，便于浸油辊对胎基布涂覆沥青。
17.可选的，浸涂机构上固接有用于对胎基布上的沥青刮涂均匀的刮板。
18.通过采用上述技术方案，胎基布上涂覆沥青后，接着涂覆有沥青的胎基布输送至刮板处，刮板与胎基布上的沥青接触并发生相对滑动，刮板对胎基布上的沥青抹平，减小胎基布上沥青厚度不均的程度，达到提高胎基布表面沥青涂覆均匀性的目的。
19.可选的，浸油池上设置有压平组件，压平组件位于浸涂机构下料端，压平组件包括支撑板、第一转动辊和第二转动辊，支撑板固接于浸油池靠近涂覆有沥青的胎基布处，第一转动辊和第二转动辊均转动连接于支撑板上并平行设置，涂覆有沥青的胎基布位于第一转动辊和第二转动辊之间并滚动接触。
20.通过采用上述技术方案，涂覆有沥青的胎基布输送至压平组件处，胎基布位于第一转动辊和第二转动辊之间，第一转动辊和第二转动辊将胎基布挤压，从而将胎基布上的沥青压平，进一步提高胎基布上涂覆沥青的均匀性。
21.可选的，刮板的长度不小于浸油辊的长度。
22.通过采用上述技术方案，刮板的长度不小于浸油辊的长度，能使刮板对涂覆有沥青的胎基布刮平，能使刮板与胎基布充分接触，将胎基布上的沥青刮平。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置浸涂机构，便于调节浸油辊在竖直方向的位置，减少工作人员倾倒沥青的次数，产生了降低工作人员工作强度的效果；
25.2.通过设置导向机构，对浸油辊升降时进行导向，产生了提高浸油辊移动时稳定性的效果；
26.3.通过设置压平组件，将胎基布上的沥青压平，产生了提高胎基布上涂覆沥青均匀性的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是突出显示浸涂机构的局部结构示意图；
29.图3是突出显示导向机构的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、浸油池；11、固定板；12、垫片；13、压平组件；131、支撑板；132、第一转动辊；133、第二转动辊；2、浸涂机构；21、丝杠；22、连接件；221、配合管；222、连接杆；2221、支杆；2222、安装板；23、浸油辊；231、凹槽；24、压辊；25、刮板；3、导向机构；31、导向杆；311、导向槽；32、导向件；321、导向块；322、滚轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种防水卷材生产用浸涂设备。参照图1，防水卷材生产用浸涂设备包括用于盛放沥青的浸油池1，浸油池1内设置有用于对胎基布涂覆沥青的浸涂机构2与导向机构3，浸涂机构2能够根据浸油池1内沥青的高度进行升降，胎基布输送至浸涂机构2处涂覆沥青，导向机构3连接于浸涂机构2和浸油池1之间，对浸涂机构2升降时进行导向，根据浸油池1内沥青的高度调节浸涂机构2的位置，能够有效减少工作人员倾倒沥青的次数，降低工作人员的工作强度。
33.结合图1和图2，浸油池1顶部为敞口，浸油池1侧壁的顶部固接有固定板11，浸涂机构2包括丝杠21、连接件22、浸油辊23和压辊24，丝杠21竖直设置，丝杠21穿过固定板11并与固定板11转动连接，浸油池1底部靠近丝杠21处固接有垫片12，丝杠21的底部插入垫片12内并与垫片12转动连接，连接件22包括配合管221和连接杆222，配合管221套设于丝杠21的周向面上并与丝杠21螺纹连接，连接杆222固接于配合管221的底部，浸油辊23水平设置，浸油辊23的一端转动连接于连接杆222的底部，浸油辊23的侧壁上开设有凹槽231，凹槽231设置有多个，多个凹槽231沿浸油辊23的轴向开设，多个凹槽231均匀间隔分布；连接杆222底部固接有支杆2221，支杆2221与连接杆222垂直，支杆2221的两端分别位于浸油辊23的两侧，压辊24设置有两个，两个压辊24分别转动连接于连接杆222的两端，两个压辊24均与浸油辊23平行并相互间隔设置，压辊24的底部高于浸油辊23的底部。
34.胎基布涂覆沥青时，胎基布依次输送并缠绕在其中一个压辊24、浸油辊23和另一个压辊24上，压辊24与胎基布的上表面接触并向下压胎基布，使胎基布的下表面与浸油辊23顶部的外缘接触，压辊24加强浸油辊23与胎基布之间的抵接程度，压辊24和浸油辊23随着胎基布的输送而转动，浸油池1内的沥青附着在浸油辊23的表面，凹槽231能增加浸油辊23附着沥青的量，接着沥青涂覆于胎基布的下表面；浸油池1内的沥青逐渐减少，当浸油辊23与沥青即将接触不到时，转动丝杠21，配合管221和丝杠21发生相对转动，丝杠21使浸油辊23下降，浸油辊23与沥青接触，并对胎基布涂覆沥青，能够有效减少工作人员倾倒沥青的次数，降低工作人员的工作强度；配合管221的高度高于浸油辊23的底部，即配合管221高于沥青的表面，减少了配合管221与沥青的接触，减少了沥青对配合管221使用的影响程度。
35.结合图2和图3，导向机构3设置于浸油辊23远离连接杆222一端，导向机构3包括导向杆31和导向件32，导向杆31固接于浸油池1的内侧壁靠近浸油辊23处，导向杆31与丝杠21平行，导向杆31靠近浸油辊23一侧开设有导向槽311，导向槽311竖直开设，导向件32包括导
向块321和滚轮322，导向块321竖直设置，浸油辊23远离丝杠21一端与导向块321的底部转动连接，导向块321远离浸油辊23处位于导向槽311内并与导向杆31滑移连接，滚轮322转动连接于导向块321靠近导向杆31的一侧，滚轮322设置有多个，多个滚轮322位于导向块321的上部，多个滚轮322在竖直方向均匀间隔分布，滚轮322均位于导向槽311内并与导向杆31滚动接触。
36.转动丝杠21使浸油辊23升降时，导向块321随着浸油辊23的移动而沿着导向槽311竖直移动，滚轮322位于导向槽311内并与导向杆31滚动接触，导向槽311对浸油辊23移动进行导向，减小浸油辊23升降时晃动的程度，提高了浸油辊23移动时的稳定性；滚轮322与导向杆31滚动接触，能有效减小浸油辊23升降时受到的摩擦阻力，便于浸油辊23升降。
37.参照图2，连接杆222靠近浸涂机构2输送末端的压辊24处固接有安装板2222，安装板2222设置有两个，两个安装板2222位于压辊24的两端，两个安装板2222之间固接有刮板25，刮板25与压辊24等长，刮板25位于压辊24的底部，刮板25与压辊24上缠绕输送的胎基布抵接。
38.涂覆有沥青的胎基布输送至刮板25处，胎基布位于刮板25和压辊24底部之间，刮板25与胎基布上的沥青接触并发生相对滑动，刮板25对胎基布上的沥青抹平，减小胎基布上沥青厚度不均的程度，提高胎基布表面沥青涂覆均匀性。
39.参照图1，浸油池1侧壁靠近浸涂机构2下料端处设置有压平组件13，压平组件13包括支撑板131、第一转动辊132和第二转动辊133，支撑板131固接于浸油池1顶部，第一转动辊132和第二转动辊133均转动连接于支撑板131上，第一转动辊132和第二转动辊133均与浸油辊23平行，第一转动辊132和第二转动在竖直方向平行设置，支撑板131设置有两个，两个支撑板131位于第一转动辊132的两端，胎基布位于第一转动辊132和第二转动辊133之间并滚动接触。
40.涂覆有沥青的胎基布输送至第一转动辊132和第二转动辊133之间，第一转动辊132和第二转动辊133随着胎基布的输送而发生转动，第一转动辊132和第二转动辊133将胎基布上涂覆的沥青压平，进一步提高胎基布上涂覆沥青的均匀性。
41.本技术实施例一种防水卷材生产用浸涂设备的实施原理为：胎基布涂覆沥青时，胎基布依次缠绕输送至压辊24和浸油辊23上，压辊24向下压胎基布，使胎基布的下表面与浸油辊23顶部的外缘接触，浸油辊23随着胎基布的输送转动，浸油池1内的沥青附着在浸油辊23的表面，接着沥青涂覆与胎基布的下表面，浸油池1内的沥青逐渐减少，当浸油辊23与沥青即将接触不到时，转动丝杠21，丝杠21使浸油辊23下降，同时导向槽311对浸油辊23移动进行导向，使浸油辊23与沥青接触，继续对胎基布涂覆沥青，能够有效减少工作人员倾倒沥青的次数，降低工作人员的工作强度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。