1.本实用新型属于沥青搅拌技术领域，具体涉及一种具有搅拌功能的沥青乳化设备。
背景技术：2.随着各种工程建设的广泛开展，例如沥青混合料搅拌设备、混凝土搅拌设备等得到广泛的应用。其中，如沥青混合料搅拌设备(又称沥青搅拌设备或沥青搅拌站)是沥青路面施工的关键设备，主要用于将沙石料、沥青、矿粉等材料计量并搅拌成沥青混合料。
3.但是在实际使用中，经常会产生大量的粉尘、废气排放，造成环境污染。现阶段，虽然沥青搅拌设备本身虽然配套有排风除尘装置，可将设备内部产生的粉尘、废气进行处理，以达到环保要求。但对于设备之外的漏尘点(即沥青搅拌设备中，产生粉尘、废气并且直接暴露在大气环境中的位置，例如装载机上料、皮带机卸料、搅拌机卸料和成品仓卸料等位置)，目前基本上没有采取任何措施，属于无序排放，环境污染严重。
4.公开号为cn202247608u的中国专利公开了沥青搅拌设备，所述沥青搅拌设备包括漏尘点和粉尘废气处理系统，该粉尘废气处理系统包括护罩和从所述护罩内抽吸空气的吸风装置，所述护罩设置在所述漏尘点外侧。由于本实用新型提供的沥青搅拌设备在各个漏尘点均设置护罩和吸风装置，因此本实用新型提供的沥青搅拌设备能够对本身的各个漏尘点进行粉尘废气处理，整机环保，避免污染环境。
5.但是，仍然存在下列问题：
6.1.将储槽底部沥青往顶部抽的沥青泵需采用大流量泵，否则沥青储槽内产生的流动效果小，无法搅拌均匀；
7.2.颗粒沥青的搅拌容易导致搅拌桨叶断裂，电机卡壳。
技术实现要素：8.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种具有搅拌功能的沥青乳化设备，用以解决现有技术装配、维修时费时费力，效率低，且连接不稳定、结构强度低；将储槽底部沥青往顶部抽的沥青泵需采用大流量泵，否则沥青储槽内产生的流动效果小，无法搅拌均匀；颗粒沥青的搅拌容易导致搅拌桨叶断裂，电机卡壳等问题。
9.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种具有搅拌功能的沥青乳化设备，包括搅拌组件、伸缩组件、动力组件和支撑组件，所述搅拌组件与伸缩组件固定连接，所述搅拌组件与动力组件固定连接，所述动力组件与支撑组件固定连接。搅拌组件解决了储槽底部沥青往顶部抽的沥青泵需采用大流量泵，否则沥青储槽内产生的流动效果小，无法搅拌均匀的问题，并且搅拌组件使得沥青乳化更快，加强沥青的黏性换个流动性。
11.优选的，所述搅拌组件包括盖子、搅拌舱和合页，所述合页设有两个，所述盖子与搅拌舱通过合页连接。此设计实现了沥青的原料进料，通过合页运动，实现盖子的开关，在
乳化沥青时，先加入沥青，再添加乳化剂，通过搅拌使得沥青乳化，乳化沥青节约能源40％～50％、改善施工条件、降低工程造价20％～30％以上，并能有效地减少高温加热时引起的沥青过度老化，以及致癌物苯并吡的大量挥发。
12.优选的，所述搅拌舱内设有搅拌轴、搅拌头和螺旋搅拌结构，所述搅拌头和螺旋搅拌结构均设于搅拌轴外壁，所述搅拌轴与搅拌头固定连接，所述搅拌轴与螺旋搅拌结构固定连接。搅拌头和螺旋搅拌结构实现不同的搅拌功能，搅拌头主要用于搅拌沥青，螺旋搅拌结构主要用于沥青和乳化的搅拌，当然两种搅拌是同时进行，缩短沥青乳化的时间，使得沥青的流动性强，搅拌更均匀，并且螺旋搅拌结构因为其受力会分散所以螺旋搅拌结构不易断裂，延长螺旋搅拌结构的使用寿命。
13.优选的，所述伸缩组件包括气缸、气缸伸缩杆和气缸连接结构，所述气缸与气缸伸缩杆活动连接，所述气缸伸缩杆与气缸连接结构活动连接。气缸伸缩杆在气缸上的伸缩，使得盖子能够开关，实现了盖子的自动开关，无需人工开关，节约了大量的人力物力，当气缸伸缩杆伸长时，盖子打开，添加材料，反之则关闭盖子，对沥青进行搅拌乳化。
14.优选的，所述动力组件包括电机、减速机、减速轴和轴限位结构，所述电机与减速机固定连接，所述减速机与减速轴固定连接，所述轴限位结构套设于减速轴上。电机的电机轴和减速机的连接轴分贝设有相互啮合的齿轮，使得电机的动力传输到减速机内，再由减速机把动力传输到搅拌组件上，实现搅拌，减速机的设置避免了沥青量过多，导致电机卡壳损坏电机的现象，如果卡壳，减速机会停止工作，进一步电机才会停止，这个时间内，工作人员有大量的时间区关闭机器。
15.优选的，所述支撑组件包括竖直支撑架、水平支撑架和斜支撑架，所述竖直支撑架与水平支撑架固定连接，所述斜支撑架两端与竖直支撑架和水平支撑架固定连接。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型的一种具有搅拌功能的沥青乳化设备，结构简单，连接稳定，结构强度高，便于拆装和检修，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，搅拌组件解决了储槽底部沥青往顶部抽的沥青泵需采用大流量泵，否则沥青储槽内产生的流动效果小，无法搅拌均匀的问题，并且搅拌组件使得沥青乳化更快，加强沥青的黏性换个流动性，通过合页运动，实现盖子的开关，在乳化沥青时，先加入沥青，再添加乳化剂，通过搅拌使得沥青乳化，乳化沥青节约能源40％～50％、改善施工条件、降低工程造价20％～30％以上，并能有效地减少高温加热时引起的沥青过度老化，以及致癌物苯并吡的大量挥发，搅拌头和螺旋搅拌结构实现不同的搅拌功能，搅拌头主要用于搅拌沥青，螺旋搅拌结构主要用于沥青和乳化的搅拌，当然两种搅拌是同时进行，缩短沥青乳化的时间，使得沥青的流动性强，搅拌更均匀，并且螺旋搅拌结构因为其受力会分散所以螺旋搅拌结构不易断裂，延长螺旋搅拌结构的实用寿命，气缸伸缩杆在气缸上的伸缩，使得盖子能够开关，实现了盖子的自动开关，减速机避免了沥青量过多，导致电机卡壳损坏电机的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具有搅拌功能的沥青乳化设备实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具有搅拌功能的沥青乳化设备实施例的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具有搅拌功能的沥青乳化设备实施例中部分结构的示意
图；
21.附图中涉及到的附图标记有：搅拌组件1、盖子101、搅拌舱102、合页103、搅拌轴104、搅拌头105、螺旋搅拌结构106、伸缩组件2、气缸201、气缸伸缩杆202、气缸连接结构203、动力组件3、电机301、减速机302、减速轴303、轴限位结构304、支撑组件4、竖直支撑架401、水平支撑架402、斜支撑架403。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.实施例一
24.如图1
‑
3所示，一种具有搅拌功能的沥青乳化设备，包括搅拌组件1、伸缩组件2、动力组件3和支撑组件4，搅拌组件1与伸缩组件2固定连接，搅拌组件1与动力组件3固定连接，动力组件3与支撑组件4固定连接。进一步说明，搅拌组件1解决了储槽底部沥青往顶部抽的沥青泵需采用大流量泵，否则沥青储槽内产生的流动效果小，无法搅拌均匀的问题，并且搅拌组件1使得沥青乳化更快，加强沥青的黏性换个流动性。
25.搅拌组件1包括盖子101、搅拌舱102和合页103，合页103设有两个，盖子101与搅拌舱102通过合页103连接。进一步说明，此设计实现了沥青的原料进料，通过合页运动，实现盖子101的开关，在乳化沥青时，先加入沥青，再添加乳化剂，通过搅拌使得沥青乳化，乳化沥青节约能源40％～50％、改善施工条件、降低工程造价20％～30％以上，并能有效地减少高温加热时引起的沥青过度老化，以及致癌物苯并吡的大量挥发。
26.搅拌舱102内设有搅拌轴104、搅拌头105和螺旋搅拌结构106，搅拌头105和螺旋搅拌结构106均设于搅拌轴104外壁，搅拌轴104与搅拌头105固定连接，搅拌轴104与螺旋搅拌结构106固定连接。进一步说明，搅拌头105和螺旋搅拌结构106实现不同的搅拌功能，搅拌头105主要用于搅拌沥青，螺旋搅拌结构106主要用于沥青和乳化的搅拌，当然两种搅拌是同时进行，缩短沥青乳化的时间，使得沥青的流动性强，搅拌更均匀，并且螺旋搅拌结构106因为其受力会分散所以螺旋搅拌结构106不易断裂，延长螺旋搅拌结构106的实用寿命。
27.伸缩组件2包括气缸201、气缸伸缩杆202和气缸连接结构203，气缸201与气缸伸缩杆202活动连接，气缸伸缩杆202与气缸连接结构203活动连接。进一步说明，气缸伸缩杆202在气缸201上的伸缩，使得盖子101能够开关，实现了盖子101的自动开关，无需人工开关，节约了大量的人力物力，当气缸伸缩杆202伸长时，盖子101打开，添加材料，反之则关闭盖子101，对沥青进行搅拌乳化。
28.动力组件3包括电机301、减速机302、减速轴303和轴限位结构304，电机301与减速机302固定连接，减速机302与减速轴303固定连接，轴限位结构304套设于减速轴303上。进一步说明，电机301的电机轴和减速机302的连接轴分贝设有相互啮合的齿轮，使得电机301的动力传输到减速机302内，再由减速机302把动力传输到搅拌组件1上，实现搅拌，减速机302的设置避免了，沥青量过多，导致电机卡壳损坏电机的现象，如果卡壳，减速机302会停止工作，进一步电机301才会停止，这个时间内，工作人员有大量的时间区关闭机器。
29.实施例二
30.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1
‑
3所示，一种具有搅拌功能的沥青
乳化设备，包括搅拌组件1、伸缩组件2、动力组件3和支撑组件4，搅拌组件1与伸缩组件2固定连接，搅拌组件1与动力组件3固定连接，动力组件3与支撑组件4固定连接。进一步说明，搅拌组件1解决了储槽底部沥青往顶部抽的沥青泵需采用大流量泵，否则沥青储槽内产生的流动效果小，无法搅拌均匀的问题，并且搅拌组件1使得沥青乳化更快，加强沥青的黏性换个流动性。
31.搅拌组件1包括盖子101、搅拌舱102和合页103，合页103设有两个，盖子101与搅拌舱102通过合页103连接。进一步说明，此设计实现了沥青的原料进料，通过合页运动，实现盖子101的开关，在乳化沥青时，先加入沥青，再添加乳化剂，通过搅拌使得沥青乳化，乳化沥青节约能源40％～50％、改善施工条件、降低工程造价20％～30％以上，并能有效地减少高温加热时引起的沥青过度老化，以及致癌物苯并吡的大量挥发。
32.搅拌舱102内设有搅拌轴104、搅拌头105和螺旋搅拌结构106，搅拌头105和螺旋搅拌结构106均设于搅拌轴104外壁，搅拌轴104与搅拌头105固定连接，搅拌轴104与螺旋搅拌结构106固定连接。进一步说明，搅拌头105和螺旋搅拌结构106实现不同的搅拌功能，搅拌头105主要用于搅拌沥青，螺旋搅拌结构106主要用于沥青和乳化的搅拌，当然两种搅拌是同时进行，缩短沥青乳化的时间，使得沥青的流动性强，搅拌更均匀，并且螺旋搅拌结构106因为其受力会分散所以螺旋搅拌结构106不易断裂，延长螺旋搅拌结构106的实用寿命。
33.伸缩组件2包括气缸201、气缸伸缩杆202和气缸连接结构203，气缸201与气缸伸缩杆202活动连接，气缸伸缩杆202与气缸连接结构203活动连接。进一步说明，气缸伸缩杆202在气缸201上的伸缩，使得盖子101能够开关，实现了盖子101的自动开关，无需人工开关，节约了大量的人力物力，当气缸伸缩杆202伸长时，盖子101打开，添加材料，反之则关闭盖子101，对沥青进行搅拌乳化。
34.动力组件3包括电机301、减速机302、减速轴303和轴限位结构304，电机301与减速机302固定连接，减速机302与减速轴303固定连接，轴限位结构304套设于减速轴303上。进一步说明，电机301的电机轴和减速机302的连接轴分贝设有相互啮合的齿轮，使得电机301的动力传输到减速机302内，再由减速机302把动力传输到搅拌组件1上，实现搅拌，减速机302的设置避免了，沥青量过多，导致电机卡壳损坏电机的现象，如果卡壳，减速机302会停止工作，进一步电机301才会停止，这个时间内，工作人员有大量的时间区关闭机器。
35.支撑组件4包括竖直支撑架401、水平支撑架402和斜支撑架403，竖直支撑架401与水平支撑架402固定连接，斜支撑架403两端与竖直支撑架401和水平支撑架402固定连接。进一步说明，此设计实现了设备的结构稳定，使得设备在工作时，的运行稳定。
36.实施例二相对于实施例一的优点在于：一种具有搅拌功能的沥青乳化设备，结构简单，连接稳定，结构强度高，便于拆装和检修，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，搅拌组件解决了储槽底部沥青往顶部抽的沥青泵需采用大流量泵，否则沥青储槽内产生的流动效果小，无法搅拌均匀的问题，并且搅拌组件使得沥青乳化更快，加强沥青的黏性换个流动性，通过合页运动，实现盖子的开关，在乳化沥青时，先加入沥青，再添加乳化剂，通过搅拌使得沥青乳化，乳化沥青节约能源40％～50％、改善施工条件、降低工程造价20％～30％以上，并能有效地减少高温加热时引起的沥青过度老化，以及致癌物苯并吡的大量挥发，搅拌头和螺旋搅拌结构实现不同的搅拌功能，搅拌头主要用于搅拌沥青，螺旋搅拌结构主要用于沥青和乳化的搅拌，当然两种搅拌是同时进行，缩短沥青乳化的时间，使得沥青的流动性
强，搅拌更均匀，并且螺旋搅拌结构因为其受力会分散所以螺旋搅拌结构不易断裂，延长螺旋搅拌结构的实用寿命，气缸伸缩杆在气缸上的伸缩，使得盖子能够开关，实现了盖子的自动开关，减速机避免了沥青量过多，导致电机卡壳损坏电机的现象。
37.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。