一种金属灯头AB胶打胶机的制作方法

一种金属灯头ab胶打胶机
技术领域
1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种金属灯头ab胶打胶机。


背景技术：

2.现有灯头产品外周圈需有进行打胶处理，传统方式是人工进行打胶，手持胶枪打胶效率低下，再后来有采用自动旋转治具带动灯头自动旋转，人工只需要沿着打胶的周边进行定位打胶，但是在需要进行ab胶混合涂胶的情况下，人工手动打胶极为不便，因此有必要特备设计一种自动进行ab胶混合涂胶的打胶设备，并且要实现灯头自动上料、自动打胶、自动下料等工序，以辅助高效打胶生产作业。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种金属灯头ab胶打胶机，实现灯头自动上料、自动打胶、自动下料等工序，以辅助高效打胶生产作业。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种金属灯头ab胶打胶机，包括振动盘、进料滑轨、水平夹持移料组件、旋转台、自动供胶组件以及出料传送带。
6.所述振动盘内放置有批量的待打胶的金属灯头，通过振动有序滑移至进料滑轨内，
7.所述水平夹持移料组件固定在工作台上，包括水平滑移气缸、滑块滑轨组件、滑移架、固定在滑移架上的升降气缸、升降板以及固定在升降板前端的左右两只夹持气缸，所述夹持气缸的夹爪可张开至180度，夹持气缸在升降气缸带动下上下升降，在水平滑移气缸带动下水平滑移，
8.所述旋转台设置在进料滑轨左侧，包括旋转电机、旋转座和定位传感器，
9.所述自动供胶组件包括固定座、定位调节组件、供胶底座、导杆导套组件、供胶气缸、 a胶罐、b胶罐以及胶枪，所述固定座固定在工作台上，所述定位调节组件包括调节气缸、调节板以及调节滑块滑轨组件，所述调节滑块滑轨组件的滑块与供胶底座固连，调节气缸的顶杆与供胶底座固连，在调节气缸带动下，供胶底座可实现上下移动，所述供胶底座设有上底板、下底板、压胶板，上底板、下底板之间固连有导杆导套组件，压胶板与导套固连，所述供胶气缸的缸体固定在上底板，其顶杆与所述压胶板固连，带动压胶板滑移，所述压胶板下端固连有a胶罐、b胶罐的罐体，罐体内分别填装有a胶水和b胶水，a胶罐、b胶罐内还分别设有活塞杆，活塞杆中心贯通，并与胶枪进胶口连通，在供胶气缸的按压下，活塞杆被逐渐按压进罐体内，罐体中的胶水从活塞杆中心挤压出来，并进入胶枪中，
10.所述出料传送带设置在旋转台左侧，包括传动电机带动的传送带，借助水平夹持移料组件将打完胶的金属灯头夹持放置到传送带上进行出料。
11.进一步地，所述旋转座固定在旋转电机主轴上，所述定位传感器与旋转座下端设有的拨盘配合，控制旋转座旋转圈数。
12.进一步地，所述固定座中部与定位调节组件通过转轴活动配合，转轴外周开设有弧形孔，并通过螺栓将固定座与定位调距组件固连锁紧。
13.进一步地，所述胶枪设有混胶器，将同时挤压进入的a胶水和b胶水充分混合后，从胶枪的出胶口出胶。
14.本实用新型的有益效果是：
15.该金属灯头ab胶打胶机采用振动盘将金属灯头有序上料给进料滑轨，再由水平夹持移料组件将金属灯头夹持放置在旋转台上，由自动供胶组件将ab胶混合均匀，并通过胶枪给金属灯头外周边进行打胶，完成打胶的金属灯头再由水平夹持移料组件夹持到出料传送带上，完成打胶作业，该设备不需人工操控，自动化程度高，实用方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实施例金属灯头ab胶打胶机的结构示意图；
18.图2为本实施例所述振动盘、进料滑轨、水平夹持移料组件、旋转台以及出料传送带的结构示意图；
19.图3为图2中a处的局部放大图；
20.图4为本实施例所述自动供胶组件的结构示意图；
21.图5为本实施例所述固定座与定位调节组件配合的结构示意图；
22.图6为本实施例所述自动供胶组件的立体图；
23.其中，1
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振动盘，2
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进料滑轨，3
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旋转台，4
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水平夹持滑移组件，5
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自动供胶组件，6
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出料传送带，7
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旋转电机，8
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滑块滑轨组件，9
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滑移架，10
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水平滑移气缸，11
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传动电机，12
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夹持气缸，13
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左夹爪，14
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金属灯头，15
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定位传感器，16
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右夹爪，17
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升降气缸， 18
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调节气缸，19
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导杆，20
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导套，21
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a胶罐，22
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活塞杆，23
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固定座，24
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胶枪，25
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混胶器，26
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b胶罐，27
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压胶板，28
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供胶气缸，29
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上底板，30
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弧形孔，31
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转轴，32
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调节板， 33
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调节滑块滑轨组件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1
‑
6，本实施例提出一种金属灯头ab胶打胶机，包括振动盘1、进料滑轨2、水平夹持移料组件、旋转台3、自动供胶组件5以及出料传送带6。
26.具体地说，所述振动盘1内放置有批量的待打胶的金属灯头14，通过振动有序滑移至进料滑轨2内。
27.所述水平夹持移料组件固定在工作台上，包括水平滑移气缸10、滑块滑轨组件8、滑移架9、固定在滑移架9上的升降气缸17、升降板以及固定在升降板前端的左右两只夹持气缸12，所述夹持气缸12的夹爪可张开至180度，夹持气缸12在升降气缸17带动下上下升降，在水平滑移气缸10带动下水平滑移。
28.参阅图3，所述旋转台3设置在进料滑轨2左侧，包括旋转电机7、旋转座和定位传感
器15，所述旋转座固定在旋转电机7主轴上，所述定位传感器15与旋转座下端设有的拨盘配合，控制旋转座旋转圈数。
29.参阅图4、5和6，所述自动供胶组件5包括固定座23、定位调节组件、供胶底座、导杆19导套20组件、供胶气缸28、a胶罐21、b胶罐26以及胶枪24，所述固定座23固定在工作台上，所述固定座23中部与定位调节组件通过转轴31活动配合，转轴31外周开设有弧形孔30，并通过螺栓将固定座23与定位调距组件固连锁紧，所述定位调节组件包括调节气缸18、调节板32以及调节滑块滑轨组件33，所述调节滑块滑轨组件33的滑块与供胶底座固连，调节气缸18的顶杆与供胶底座固连，在调节气缸18带动下，供胶底座可实现上下移动，所述供胶底座设有上底板29、下底板、压胶板27，上底板29、下底板之间固连有导杆19导套20组件，压胶板27与导套20固连，所述供胶气缸28的缸体固定在上底板 29，其顶杆与所述压胶板27固连，带动压胶板27滑移，所述压胶板27下端固连有a胶罐 21、b胶罐26的罐体，罐体内分别填装有a胶水和b胶水，a胶罐21、b胶罐26内还分别设有活塞杆22，活塞杆22中心贯通，并与胶枪24进胶口连通，在供胶气缸28的按压下，活塞杆22被逐渐按压进罐体内，罐体中的胶水从活塞杆22中心挤压出来，并进入胶枪24 中，所述胶枪24设有混胶器25，将同时挤压进入的a胶水和b胶水充分混合后，从胶枪 24的出胶口出胶。
30.所述出料传送带6设置在旋转台3左侧，包括传动电机11带动的传送带，借助水平夹持移料组件将打完胶的金属灯头14夹持放置到传送带上进行出料。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。