一种轮胎加工用涂蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体是一种轮胎加工用涂蜡装置。


背景技术：

2.轮胎在制造完毕后需要在轮胎表面涂抹一层液体蜡，涂蜡后不但可以使轮胎外表面靓丽美观，同时还可以防止轮胎外表面橡胶与空气接触，有效防止轮胎老化。
3.现有技术中有些许多的轮胎涂蜡装置，虽然现有技术中的轮胎涂蜡装置能够有效的对轮胎进行涂蜡，但当轮胎在融蜡池中转动实现上蜡后，轮胎上移，当轮胎从融蜡池中移出时，其下端会有附着的蜡液，附着的蜡液在短时间内就会凝固，因此在轮胎下端形成凸起的蜡块，从而影响轮胎的美观性，而且轮胎的固定安装与拆卸过程繁杂，浪费大量时间和人力，且稳定性不高，易发生松动造成安全隐患，因此针对上述问题有必要提出一种轮胎加工用涂蜡装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轮胎加工用涂蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎加工用涂蜡装置，包括支撑底座和支撑侧板，所述支撑底座下表面四角固定连接固定块，所述固定块下端固定连接万向轮，所述支撑侧板固定连接在支撑底座上端，所述支撑侧板一侧固定设有放置框，所述放置框下端固定连接在支撑底座上端，所述放置框顶部设有一号电机，所述一号电机输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆下端转动连接在放置框下端，所述螺纹杆上螺纹配合有滑块，所述滑块上固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿支撑侧板，所述支撑杆远离滑块一端固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接转轴，所述转轴上设有用于固定轮胎本体的固定结构，所述支撑底座远离放置框一侧设有融蜡池，所述融蜡池顶部设有用于给轮胎本体涂蜡的涂蜡结构，所述融蜡池上设有用于吸附涂蜡时产生的废气的吸附结构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述固定结构包括伸缩气缸和卡块，所述伸缩气缸固定设置在转轴远离二号电机一端，所述伸缩气缸的输出端上固定连接卡块，所述卡块卡放有轮胎本体。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述涂蜡结构包括管道、环形喷头、增压泵和细喷管，所述增压泵固定设置在融蜡池顶部中心，所述增压泵底部通过管道连接融蜡池，所述管道远离增压泵一端设置在融蜡池内底部，所述增压泵顶部中心固定连接有环形喷头，所述环形喷头内侧均匀设置有细喷管。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述融蜡池包括加热管和进蜡口，所述融蜡池内侧壁下端固定设有加热管，所述融蜡池顶部一侧设有进蜡口。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述吸附结构包括吸风机和净化盒，所述融蜡池上端侧壁设有吸风口，所述融蜡池上端侧壁上吸风口区域固定设有吸风机，所述净化盒设
置在融蜡池外壁上，所述吸风机进风口固定和吸风口连接，所述吸风机出风口固定连接净化盒。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述净化盒包括活性炭吸附层和滤网，所述净化盒两端设有滤网，所述滤网内侧包覆有活性炭吸附层。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述万向轮外表面刻有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，能够稳定的将轮胎固定，从而有效的避免其涂蜡的过程中发生掉落而造成的安全隐患，而且轮胎不再直接插入融蜡池中，因此不会出现滴蜡的情况，从而避免了轮胎下端产生凝固的凸起的蜡块，提高了轮胎涂蜡的均匀性和美观性，由于采用喷洒涂蜡，在涂蜡过程中可能会有害气体，设有吸附结构，吸风机对有害气体进行吸收，净化盒对其净化吸附，然后再排放在空气中，防止污染空气。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型中净化盒的结构示意图。
15.图3为本实用新型的立体图。
16.其中：1、支撑底座，2、支撑侧板，3、放置框，4、一号电机，5、支撑杆，6、二号电机，7、滑块，8、螺纹杆，9、固定块，10、万向轮，11、融蜡池，12、管道，13、加热管，14、吸风机，15、净化盒，16、环形喷头，17、转轴，18、伸缩气缸，19、卡块，20、轮胎本体，21、进蜡口，22、增压泵，23、活性炭吸附层，24、滤网，25、细喷管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种轮胎加工用涂蜡装置，包括支撑底座1和支撑侧板2，所述支撑底座1下表面四角固定连接固定块9，所述固定块9下端固定连接万向轮10，所述万向轮10外表面刻有防滑纹，防止装置在使用时滑动影响效果，所述支撑侧板2固定连接在支撑底座1上端，所述支撑侧板2一侧固定设有放置框3，所述放置框3下端固定连接在支撑底座1上端，所述放置框3顶部设有一号电机4，所述一号电机4输出端固定连接螺纹杆8，所述螺纹杆8下端转动连接在放置框3下端，所述螺纹杆8上螺纹配合有滑块7，所述滑块7上固定连接有支撑杆5，所述支撑杆5贯穿支撑侧板2，所述支撑杆5远离滑块一端固定连接有二号电机6，所述二号电机6的输出端固定连接转轴17，所述转轴17上设有用于固定轮胎本体20的固定结构，所述固定结构包括伸缩气缸18和卡块19，所述伸缩气缸18固定设置在转轴17远离二号电机6一端，所述伸缩气缸18的输出端上固定连接卡块19，所述卡块19卡放有轮胎本体20，所述支撑底座远离放置框3一侧设有融蜡池11，所述融蜡池11包括加热管13和进蜡口21，所述融蜡池11内侧壁下端固定设有加热管13，所述融蜡池11顶部一侧设有进蜡口21，所述融蜡池11顶部设有用于给轮胎本体20涂蜡的涂蜡结构，所述涂蜡结构
包括管道12、环形喷头16、增压泵22和细喷管25，所述增压泵22固定设置在融蜡池11顶部中心，所述增压泵22底部通过管道12连接融蜡池11，所述管道12远离增压泵22一端设置在融蜡池11内底部，所述增压泵22顶部中心固定连接有环形喷头16，所述环形喷头16内侧均匀设置有细喷管25，采用细喷管25喷洒涂蜡更加均匀，提高美观性，采用喷洒涂蜡轮胎本体20不再直接插入融蜡池11中，因此不会出现滴蜡的情况，从而避免了轮胎本体20下端产生凝固的凸起的蜡块，提高了轮胎本体20涂蜡的均匀性和美观性，所述融蜡池11上设有用于吸附涂蜡时产生的废气的吸附结构，所述吸附结构包括吸风机14和净化盒15，所述融蜡池11上端侧壁设有吸风口，所述融蜡池11上端侧壁上吸风口区域固定设有吸风机14，所述净化盒15设置在融蜡池11外壁上，所述吸风机14进风口固定和吸风口连接，所述吸风机14出风口固定连接净化盒15，采用喷洒涂蜡，在涂蜡过程中可能会有害气体，设有吸附结构，吸风机14对有害气体进行吸收，净化盒15对其净化吸附，然后再排放在空气中，防止污染空气。
19.图2出示了一种净化盒15，所述净化盒15包括活性炭吸附层23和滤网24，所述净化盒15两端设有滤网24，所述滤网24内侧包覆有活性炭吸附层23，采用喷洒涂蜡，在涂蜡过程中可能会有害气体，活性炭吸附层23可以对有害气体进行吸附，滤网24可以对有害气体进行过滤。
20.本实用新型的工作原理是：使用时，将轮胎本体20放置设有伸缩气缸18一侧，伸缩气缸18启动，卡块19卡紧轮胎本体20，启动一号电机4，一号电机4带动滑块7上下移动，从而带动支撑杆5上下移动，进而使转轴17上下移动，最后导致轮胎本体20上下移动，当轮胎本体20移动到合适位置，关闭一号电机4，启动二号电机6，和增压泵22，轮胎本体20旋转，细喷管25对轮胎本体20进行喷洒涂蜡，采用喷洒涂蜡方式，轮胎不再直接插入融蜡池11中，因此不会出现滴蜡的情况，从而避免了轮胎下端产生凝固的凸起的蜡块，提高了轮胎涂蜡的均匀性和美观性。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。