一种可控温度的化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种可控温度的化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
3.经检索，中国专利申请号为cn201720799184.1的专利，公开了一种可控温度的化工反应釜，包括釜体。上述专利中的釜体可加工原料有限，加热效果差且工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可控温度的化工反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可控温度的化工反应釜，包括主体，所述主体由反应釜和外壳组成，所述外壳一侧外壁一体式设置有支撑柱，所述反应釜的圆周外壁通过螺钉均匀固定有加热管，所述加热管一直向下延伸至反应釜底部，所述反应釜圆周内壁通过螺钉固定有温度传感器，所述主体一侧外壁一体式设置有投料斗，所述反应釜底部外壁开设有排料管，且所述排料管贯穿主体与外部连通，所述主体一侧外壁通过螺钉固定有控制板，所述控制板内置有plc控制器，所述温度传感器与plc控制器电性连接，所述加热管与plc控制器电性连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜的圆周外壁焊接有夹套，所述夹套与反应釜圆周外壁之间形成了中空夹层，所述主体一侧外壁一体式设置有冷却液添加管，所述冷却液添加管贯穿主体与夹套外壁延伸至中空夹层，所述主体底部外壁开设有冷却液排出管，所述冷却液排出管与中空夹层位置相对应，且冷却液排除管另一端连接有冷却液池。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体一侧外壁通过螺钉固定有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿主体外壁转动连接有传动轴，所述传动轴的圆周外壁焊接有搅拌扇叶。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜的圆周外壁通过螺钉固定有液位传感器，所述液位传感器与控制板电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜圆周内壁均匀设置有导热槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体一侧外壁通过螺纹固定有排气管。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体一侧外壁设置有检视窗，所述检视窗
外壁粘接有密封胶条。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置均匀分布的加热管，能够实现对反应釜的均匀加热，通过设置温度传感器和plc控制器，能够实现对反应釜的温度控制，增加了实用性。
15.2.通过设置夹套，使用者能够通过冷却液添加管向中空夹层内注入冷却液，从而对反应釜进行降温，满足了部分情况下需要对反应釜快速降温的需求，增加了实用性。
16.3.通过设置导热槽，能够进一步使化工原料在流动过程中均匀受热，增加了实用性，通过设置排气管，能够将化工原料加热后产生的气体排出方便后续处理，增加了实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可控温度的化工反应釜的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种可控温度的化工反应釜的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种可控温度的化工反应釜的中空夹层结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种可控温度的化工反应釜的电路结构结构示意图。
21.图中：1
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主体、2
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外壳、3
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支撑柱、4
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冷却液排出管、5
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冷却液添加管、6
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排气管、7
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转动电机、8
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投料斗、9
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夹套、10
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导热槽、11
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温度传感器、12
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排料管、13
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搅拌扇叶、14
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液位传感器、15
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传动轴、16
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检视窗、17
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加热管、18
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反应釜、19
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控制板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.一种可控温度的化工反应釜，如图1
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3所示，包括主体1，所述主体1由反应釜18和外壳2组成，所述外壳2一侧外壁一体式设置有支撑柱3，所述反应釜18的圆周外壁通过螺钉均匀固定有加热管17，所述加热管17一直向下延伸至反应釜18底部，所述反应釜18圆周内壁通过螺钉固定有温度传感器11，所述温度传感器11型号可采用bm100，所述主体1一侧外壁一体式设置有投料斗8，所述反应釜18底部外壁开设有排料管12，且所述排料管12贯穿主体1与外部连通，所述主体1一侧外壁通过螺钉固定有控制板19，所述控制板19内置有plc控制器，所述温度传感器11与plc控制器电性连接，所述加热管17与plc控制器电性连接；通过
设置均匀分布的加热管17，能够实现对反应釜18的均匀加热，通过设置温度传感器11和plc控制器，能够实现对反应釜18的温度控制，增加了实用性。
27.为了能够在某些情况下对反应釜进行及时降温，如图1
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3所示，所述反应釜18的圆周外壁焊接有夹套9，所述夹套9与反应釜18圆周外壁之间形成了中空夹层，所述主体1一侧外壁一体式设置有冷却液添加管5，所述冷却液添加管5贯穿主体1与夹套9外壁延伸至中空夹层，所述主体1底部外壁开设有冷却液排出管4，所述冷却液排出管4与中空夹层位置相对应，且冷却液排除管4另一端连接有冷却液池；通过设置夹套9，使用者能够通过冷却液添加管5向中空夹层内注入冷却液，从而对反应釜18进行降温，满足了部分情况下需要对反应釜快速降温的需求，增加了实用性。
28.为了使化工原料更均匀的受热，如图1、2所示，所述主体1一侧外壁通过螺钉固定有转动电机7，所述转动电机7的输出端贯穿主体1外壁转动连接有传动轴15，所述传动轴15的圆周外壁焊接有搅拌扇叶13；通过设置转动电机7和搅拌扇叶13，能够搅动化工原料，使其受热更加均匀，防止焦糊，保证了反应的效率。
29.为了方便读取反应釜内液位高度，如图2所示，所述反应釜18的圆周外壁通过螺钉固定有液位传感器14，该液位传感器型号可采用szrd601，所述液位传感器14与控制板19电性连接；通过设置液位传感器14，能够及时掌握反应釜内液位高度，方便进行下一步操作，增加了便利性。
30.为了进一步加强加热效率，使化工原料受热均匀，如图2所示，所述反应釜18圆周内壁均匀设置有导热槽10；通过设置导热槽10，能够进一步使化工原料在流动过程中均匀受热，增加了实用性。
31.为了减小反应釜内外压差，如图1所示，所述主体1一侧外壁通过螺纹固定有排气管6；通过设置排气管6，能够将化工原料加热后产生的气体排出方便后续处理，增加了实用性。
32.为了方便检视反应釜内加热情况，如图3所示，所述主体1一侧外壁设置有检视窗16，所述检视窗外壁粘接有密封胶条；通过设置检视窗16，使用者能够观察到反应釜18内部的加热情况，增加了便利性。
33.工作原理：使用时，将化工原料经投料斗7投入反应釜18内，启动加热管17对反应釜18进行加热，之后由温度传感器11检测反应釜18内部温度并将信号传输至plc控制板，plc控制板再对信号进行处理从而控制加热管17继续工作或停止加热，加热过程中可由搅拌扇叶13搅动原料使其能够更加均匀的受热；通过设置夹套9，使用者能够通过冷却液添加管5向中空夹层内注入冷却液，从而对反应釜18进行降温，满足了部分情况下需要对反应釜快速降温的需求，通过设置液位传感器14，能够及时掌握反应釜内液位高度，通过设置排气管6，能够将化工原料加热后产生的气体排出方便后续处理，增加了实用性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。