一种废气除臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及除臭装置技术领域，具体为一种废气除臭装置。


背景技术：

2.众所周知，在垃圾、污水厂等市政设施，以及制药厂、油漆厂、涂料厂、皮革厂、石油化工、农药厂、制药厂、印刷厂、造纸厂、饲料加工厂等工业场所中，会产生大量的臭气，臭气直接排放会对环境造成大量的污染，因此臭气需要经过一定的净化处理达到排放标准才能够进行排放。
3.现有技术中存在的缺陷包括但不限于：1、现有的臭气处理方式多为活性炭吸附法，而活性炭需要时时更换，操作繁琐，导致臭气的处理工作较为繁重，且其处理成本较高；2、现有装置仅用活性炭进行吸附处理，其作用单一，不能对多样化的废气进行全面地、有效地除臭，使用局限；3、现有的废气除臭装置，废气在进入时并不能均匀地通过吸附填料，因此可能会存在盲区，导致废气处理后局部之间的差异较大，效果较差。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种废气除臭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种废气除臭装置，包括箱体，所述箱体的两侧分别连通设置有进风管和出风管，所述箱体的靠近进风管一侧的内腔中固定设置有倒u型中空板，所述倒u型中空板固定于箱体的底壁上，所述倒u型中空板围城的内腔中固定设置有隔板，所述隔板和箱体的底壁之间形成离子气流腔，所述离子气流腔中设置有离子发生器，所述离子发生器上连通设置有补气管，所述补气管贯穿箱体的底壁，所述补气管上设置有风机一，所述离子发生器上连通设置有十字型输风管，所述十字型输风管上设置有风机二，所述十字型输风管贯穿隔板后连通于倒u型中空板，所述倒u型中空板的两侧纵向段上分别连通设置有多个第一纵向段吹气管和多个第二纵向段吹气管，所述倒u型中空板的顶端横向段连通设置有多个横向段吹气管；
6.靠近横向段吹气管的所述箱体顶壁中铰接设置有安装杆，所述安装杆上固定设置有多个搅流叶片，所述安装杆贯穿箱体顶壁的一端固定于被动轮的中心处，所述被动轮设置在传动带中，所述传动带中设置有主动轮，所述主动轮的中心处固定设置有旋转轴，所述旋转轴延伸至箱体的内腔中且其上固定设置有螺纹叶片，所述旋转轴固定于驱动电机的动力端，所述箱体的外侧固定设置有隔离箱，所述被动轮和主动轮均位于隔离箱中；
7.所述箱体的内腔中固定设置有均风板，所述均风板上开设有通风孔，所述均风板相对旋转轴设置在靠近出风管的一侧，所述均风板和出风管之间依次设置有活性炭层和除臭吸附填料层，所述活性炭层和除臭吸附填料层均固定设置在箱体的内腔中。
8.优选的，所述进风管上设置有阀门一。
9.优选的，所述出风管上设置有废气浓度检测仪和阀门二。
10.优选的，所述补气管远离离子发生器一端的管壁中固定设置有防尘网。
11.优选的，所述离子发生器的底部对称固定设置有支撑柱，所述支撑柱固定设置在箱体的内腔底壁上。
12.优选的，所述箱体的外壁上固定设置有轴承一和轴承二，所述旋转轴铰接设置在轴承一中，所述安装杆铰接设置在轴承二中。
13.优选的，所述箱体的底部对称固定设置有支撑底座。
14.有益效果：
15.1、本实用新型提供的废气除臭装置，内置有离子发生器，离子发生器会产生高能电子，高能电子与空气中的氧气结合产生活性氧离子，废气首先经过活性氧离子的除臭净化后，再依次通过活性炭层和除臭吸附填料层，既能够确保排放达标，又能延长活性炭层和除臭吸附填料层的更换周期，更加耐用；
16.2、本实用新型提供的废气除臭装置，内置有离子发生器，能在极短的时间内氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氢、醚类、胺类等污染臭气因子，打开有机挥发性气体的化学键，最终生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子，因此其适用范围更广，有效适应多种混合废气的情况；
17.3、本实用新型提供的废气除臭装置，内置有搅流叶片、旋转轴、螺纹叶片和均风板等等使得废气分布更加均匀的结构，使得废气可以进行更加全面、彻底的除臭处理，减少盲区，有效提高处理效果。
18.本实用新型提供了一种废气除臭装置，内置有离子发生器，既能对多种混合废气进行除臭处理，又可以在处理后延长活性炭层和除臭吸附填料层的更换周期，除臭更加全面、彻底，效果更好。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构主视剖面示意图；
20.图2为本实用新型的图1中的a处放大图；
21.图3为本实用新型的图1中的b处放大图。
22.图中：1、箱体；2、进风管；3、阀门一；4、出风管；5、废气浓度检测仪；6、阀门二；7、倒u型中空板；8、隔板；9、离子气流腔；10、离子发生器；11、补气管；12、防尘网；13、风机一；14、支撑柱；15、十字型输风管；16、风机二；17、第一纵向段吹气管；18、第二纵向段吹气管；19、横向段吹气管；20、安装杆；21、搅流叶片；22、被动轮；23、轴承一；24、传动带；25、主动轮；26、旋转轴；27、螺纹叶片；28、驱动电机；29、轴承二；30、隔离箱；31、均风板；32、通风孔；33、活性炭层；34、除臭吸附填料层；35、支撑底座。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
24.本实用新型提供一种技术方案：
25.一种废气除臭装置，包括箱体1，箱体1的两侧分别连通设置有进风管2和出风管4，废气从进风管2进入箱体1的内腔中，在除臭处理后从出风管4排出箱体1，箱体1的靠近进风管2一侧的内腔中固定设置有倒u型中空板7，倒u型中空板7的内腔用于传导气流，倒u型中空板7固定于箱体1的底壁上，倒u型中空板7围城的内腔中固定设置有隔板8，隔板8和箱体1的底壁之间形成离子气流腔9，离子气流腔9相对密闭，离子气流腔9中设置有离子发生器10，离子发生器10在启动时能够高压电场的作用下，产生大量的正、负氧离子，具有很强的氧化性，离子发生器10上连通设置有补气管11，补气管11用于补入氧气，补气管11贯穿箱体1的底壁，补气管11上设置有风机一13，离子发生器10上连通设置有十字型输风管15，十字型输风管15上设置有风机二16，十字型输风管15贯穿隔板8后连通于倒u型中空板7，倒u型中空板7的两侧纵向段上分别连通设置有多个第一纵向段吹气管17和多个第二纵向段吹气管18，第一纵向段吹气管17和多个第二纵向段吹气管18均倾斜设置，进而增加和废气的接触面积，使得除臭处理的效果更好，倒u型中空板7的顶端横向段连通设置有多个横向段吹气管19。
26.靠近横向段吹气管19的箱体1顶壁中铰接设置有安装杆20，安装杆20上固定设置有多个搅流叶片21，安装杆20能够带动搅流叶片21旋转，进而使得废气被混合，避免局部盲区没有得到有效处理，安装杆20贯穿箱体1顶壁的一端固定于被动轮22的中心处，被动轮22设置在传动带24中，传动带24中设置有主动轮25，主动轮25可通过传动带24带动被动轮22旋转，主动轮25的中心处固定设置有旋转轴26，旋转轴26延伸至箱体1的内腔中且其上固定设置有螺纹叶片27，旋转轴26能够带动螺纹叶片27旋转，其目的是对进行离子除臭处理后的废气进行混合，使得混合后的气体整体更加均匀，便于均匀的通过后续的活性炭层33和除臭吸附填料层34，旋转轴26固定于驱动电机28的动力端，驱动电机28为旋转电机，箱体1的外侧固定设置有隔离箱30，被动轮22和主动轮25均位于隔离箱30中，隔离箱30的设置可以避免安装杆20、旋转轴26贯穿箱体1顶壁的位置处发生废气泄漏。
27.箱体1的内腔中固定设置有均风板31，均风板31上开设有通风孔32，废气会通过通风孔32，实现均匀布风，均风板31相对旋转轴26设置在靠近出风管4的一侧，均风板31和出风管4之间依次设置有活性炭层33和除臭吸附填料层34，活性炭层33和除臭吸附填料层34均固定设置在箱体1的内腔中，因为废气事先经过离子处理，因此活性炭层33和除臭吸附填料层34会更加耐用，有效延长其更换周期。
28.进一步的，进风管2上设置有阀门一3，可通过阀门一3控制进风管2中废气通过量的多少。
29.进一步的，出风管4上设置有废气浓度检测仪5和阀门二6，废气浓度检测仪5可实时监测从出风管4中排出的废气是否达到排放标准，阀门二6用于控制出风管4排放的废气量。
30.进一步的，补气管11远离离子发生器10一端的管壁中固定设置有防尘网12，防尘网12的设置能够避免外部环境中的灰尘进入补气管11中后对其造成堵塞。
31.进一步的，离子发生器10的底部对称固定设置有支撑柱14，支撑柱14固定设置在箱体1的内腔底壁上，支撑柱14的设置使得离子发生器10不直接接触箱体1的内腔底壁，进而便于离子发生器10的四周和空气直接接触进行散热。
32.进一步的，箱体1的外壁上固定设置有轴承一23和轴承二29，旋转轴26铰接设置在
轴承一23中，安装杆20铰接设置在轴承二29中，轴承一23和轴承二29均起到了限位作用。
33.进一步的，箱体1的底部对称固定设置有支撑底座35，使得箱体1的放置更加稳定，便于外部空气进入补气管11。
34.实施例1：在使用时，废气通过进风管2进入箱体1的内腔中，此时启动离子发生器10和风机一13，风机一13通过补气管11源源不断地补入空气，使得离子发生器10产生的高能电子与空气中的氧气结合产生活性氧离子，具有很强的氧化性，这些气流通过十字型输风管15进入倒u型中空板7的内腔中，最终从第一纵向段吹气管17、第二纵向段吹气管18和横向段吹气管19中吹出，分解甲硫醇、氨、硫化氢、醚类、胺类等污染臭气因子，打开有机挥发性气体的化学键，最终生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子，从而达到净化空气的目的。
35.接着，初步处理后的废气通过均风板31上的通风孔32，再依次经过活性炭层33和除臭吸附填料层34，最终从出风管4中排出，出风管4中设置有废气浓度检测仪5，能够实时监测从出风管4中排出的废气是否达到排放标准，进而判断何时需要更换活性炭层33和除臭吸附填料层34。
36.实施例2：本实施例与实施例1相似，唯一不同的是，在进行废气除臭处理的同时打开驱动电机28，驱动电机28通过旋转轴26带动主动轮25旋转，主动轮25又通过传动带24带动被动轮22旋转，一方面，被动轮22通过安装杆20带动搅流叶片21旋转，进而使得废气被混合，能够均匀、全面的进行离子除臭的初步处理；另一方面，主动轮25通过旋转轴26带动螺纹叶片27旋转，其目的是对进行离子除臭处理后的废气进行混合，使得混合后的气体更加均匀的通过后续的活性炭层33和除臭吸附填料层34，整体的处理效果更好，更加全面、彻底，而且在进行离子除臭预处理后，活性炭层33和除臭吸附填料层34的更换周期得以延长，更加耐用，使用方便。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。