一种高效气液分离器的制作方法

1.本实用新型属于六氟磷酸锂气液分离装置技术领域，具体涉及一种高效气液分离器。


背景技术：

2.六氟磷酸锂一直是商品化锂电池中使用的最主要的电解质锂盐，现六氟磷酸锂的制备方法为先对无水氟化氢进行精馏纯化，得到高纯度无水氟化氢，然后将氟化锂溶解于高纯度无水氟化氢中，得到含氟化锂的无水氟化氢溶液，再加入五氯化磷，制备六氟磷酸锂饱和溶液，最后将六氟磷酸锂饱和溶液经低温结晶、固化分离、干燥、粉碎包装得到六氟磷酸锂产品，现有的气液分离器在工作时就是直接进行气液的分离，过程简单，虽然使大量的气液分离，并且六氟磷酸锂结晶过程中结晶速度慢，且结晶率较低，极大的影响了分离的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效气液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效气液分离器，包括机体，所述机体的左侧上端设有进料口，所述机体的顶端左侧设有水箱，所述水箱的右侧安装有泵体，所述泵体的输出端连通有出水连接分管，所述出水连接分管的底端位于机体的端面水平连通设有分支管，所述分支管的两端底侧均竖直设有输水管，所述机体的内部顶端设有的垫板底侧安装有震动缓冲件，所述震动缓冲件的底面水平设有电机固定板，所述电机固定板的中部贯穿设有震动电机，所述震动电机的输出端连接有震动轴杆，所述机体的内部两侧壁对称设有安装凹槽，所述安装凹槽内活动设有震动杂质过滤板，所述震动杂质过滤板的垂直对应底端水平固定有结晶板，所述结晶板的上端两侧倾斜对称设有斜板，所述斜板之间水平设有矩形框架，所述矩形框架上均匀设有冷凝管道，所述结晶板的底面对称设有出料管道，所述结晶板的底面中部设有电机支架，所述电机支架的内部设有驱动电机，所述机体的右侧底端设有贯穿孔，所述出料管道的垂直底端水平设有晶体过滤板，所述晶体过滤板的底面位于机体的内部底端设有滤液收集槽。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述泵体的输入端连接有进水管道，且进水管道的另一端与所设水箱的右侧连通设置。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述输水管设置有两组，且两组所述输水管的一端贯穿延伸延伸至机体的两端中部内侧，两组所述输水管位于机体的内部一端对称连通有喷水盘，所述喷水盘的表面均匀设有喷水头，且喷水盘为倾斜对称设置。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述驱动电机的转轴贯穿延伸至结晶板的上端设置，且驱动电机的转轴延伸部一端安装有结晶刮板，所述结晶刮板的底端与所设结晶板表面贴面设置。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述晶体过滤板的一端通过所设贯穿孔延伸至机体的右侧底端外部。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述震动轴杆的底端与所述震动杂质过滤板的端面中部固定连接，所述震动杂质过滤板的位于安装凹槽的内部一端固定连接弹簧件，且弹簧件的另一端与安装凹槽的内侧顶端固定连接。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述滤液收集槽的通过底部设有的滑槽与机体的内部底端设有的滑块之间滑动连接设置，所述机体的前端面通过设有的铰链分别安装有第一机柜门和第二机柜门。
11.本实用新型的技术效果和优点：该高效气液分离器，首先将六氟磷酸锂溶液按照一定速度缓慢加入到进料口中，使六氟磷酸锂溶液流入至机体内设置的震动杂质过滤板上，同时启动震动电机带动震动轴杆动作，震动轴杆震动的同时带动震动杂质过滤板在设置的安装凹槽内进行震动，从而使震动杂质过滤板对六氟磷酸锂溶液进行震动式过滤除去大颗粒杂质，能够更加彻底的对六氟磷酸锂溶液的纯化过滤，提高了纯化过滤的效果，然后纯化过滤后的六氟磷酸锂溶液从震动杂质过滤板漏出，此时设置的泵体将水箱内的水抽出经过出水连接分管输送至分支管内，然后再从分支管内分流至设置的两组输水管，使水经过输水管输送至喷水盘上，从而水从设置的喷水头内喷出，实现对下落的六氟磷酸锂溶液进行均匀喷洒，使落在结晶板上的六氟磷酸锂溶液表面，形成六氟磷酸锂溶液薄层，然后通过矩形框架上安装的冷凝管道对六氟磷酸锂溶液薄层进行降温，使六氟磷酸锂晶体析出，析出的六氟磷酸锂晶体通过驱动电机带动结晶刮板在结晶板的表面转动，把六氟磷酸锂晶体刮进出料管道内，使六氟磷酸锂晶体从出料管道漏出至设置的晶体过滤板上，能够对六氟磷酸锂进行收集，并且使六氟磷酸锂过滤液流至滤液收集箱中回收利用，并且通过贯穿孔的设置，方便对晶体过滤板进出拆除清洗在使用，且本实用新型能够有效进行对气液的分离的效果，从而达到更好对气液的彻底分离，从而保证了该装置的工作质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型主视外部结构示意图。
14.图中：1、机体；2、进料口；3、水箱；4、泵体；5、出水连接分管；6、分支管；7、输水管；8、震动缓冲件；9、电机固定板；10、震动电机；11、震动轴杆；12、安装凹槽；13、震动杂质过滤板；14、喷水盘；15、结晶板； 16、斜板；17、矩形框架；18、冷凝管道；19、驱动电机；20、结晶刮板； 21、出料管道；22、贯穿孔；23、晶体过滤板；24、滤液收集槽；25、第一机柜门；26、第二机柜门。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效气液分离器，包括机体1，
机体1的前端面通过设有的铰链分别安装有第一机柜门25和第二机柜门26，机体1的左侧上端设有进料口2，机体1的顶端左侧设有水箱3，水箱3的右侧安装有泵体4，泵体4的输入端连接有进水管道，且进水管道的另一端与所设水箱3的右侧连通设置，泵体4的输出端连通有出水连接分管5，出水连接分管5的底端位于机体1的端面水平连通设有分支管6，分支管6的两端底侧均竖直设有输水管7，输水管7设置有两组，且两组输水管7的一端贯穿延伸延伸至机体1的两端中部内侧，两组输水管7位于机体1的内部一端对称连通有喷水盘14，喷水盘14的表面均匀设有喷水头，且喷水盘14为倾斜对称设置，机体1的内部顶端设有的垫板底侧安装有震动缓冲件8，震动缓冲件8的底面水平设有电机固定板9，电机固定板9的中部贯穿设有震动电机10，震动电机10的输出端连接有震动轴杆11，机体1的内部两侧壁对称设有安装凹槽12，安装凹槽12内活动设有震动杂质过滤板13，震动轴杆11 的底端与震动杂质过滤板13的端面中部固定连接。
17.震动杂质过滤板13的位于安装凹槽12的内部一端固定连接弹簧件，且弹簧件的另一端与安装凹槽12的内侧顶端固定连接，震动杂质过滤板13的垂直对应底端水平固定有结晶板15，结晶板15的上端两侧倾斜对称设有斜板 16，斜板16之间水平设有矩形框架17，矩形框架17上均匀设有冷凝管道18，结晶板15的底面对称设有出料管道21，结晶板15的底面中部设有电机支架，电机支架的内部设有驱动电机19，驱动电机19的转轴贯穿延伸至结晶板15 的上端设置，且驱动电机19的转轴延伸部一端安装有结晶刮板20，结晶刮板 20的底端与所设结晶板15表面贴面设置，机体1的右侧底端设有贯穿孔22，出料管道21的垂直底端水平设有晶体过滤板23，晶体过滤板23的一端通过所设贯穿孔延伸至机体1的右侧底端外部，晶体过滤板23的底面位于机体1 的内部底端设有滤液收集槽24，滤液收集槽24的通过底部设有的滑槽与机体 1的内部底端设有的滑块之间滑动连接设置，方便对滤液的取出回收。
18.具体的，使用时首先将六氟磷酸锂溶液按照一定速度缓慢加入到进料口2 中，使六氟磷酸锂溶液流入至机体1内设置的震动杂质过滤板13上，同时启动震动电机10带动震动轴杆11动作，震动轴杆11震动的同时带动震动杂质过滤板13在设置的安装凹槽12内进行震动，从而使震动杂质过滤板13对六氟磷酸锂溶液进行震动式过滤除去大颗粒杂质，能够更加彻底的对六氟磷酸锂溶液的纯化过滤，然后纯化过滤后的六氟磷酸锂溶液从震动杂质过滤板13 漏出，此时设置的泵体4将水箱3内的水抽出经过出水连接分管5输送至分支管6内，然后再从分支管6内分流至设置的两组输水管7，使水经过输水管 7输送至喷水盘14上，从而水从设置的喷水头内喷出，实现对下落的六氟磷酸锂溶液进行均匀喷洒，使落在结晶板15上的六氟磷酸锂溶液表面，形成六氟磷酸锂溶液薄层，然后通过矩形框架17上安装的冷凝管道18对六氟磷酸锂溶液薄层进行降温，使六氟磷酸锂晶体析出，析出的六氟磷酸锂晶体通过驱动电机19带动结晶刮板20在结晶板15的表面转动，把六氟磷酸锂晶体刮进出料管道21内，使六氟磷酸锂晶体从出料管道21漏出至设置的晶体过滤板23上，能够对六氟磷酸锂进行收集，并且使六氟磷酸锂过滤液流至滤液收集箱中回收利用，并且通过贯穿孔22的设置，方便对晶体过滤板23进出拆除清洗在使用。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。