可自动监控平整度的离型膜涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机领域，具体是可自动监控平整度的离型膜涂布机。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
3.申请号为201720084394.2的中国专利公开了了一种可自动监测平整度的离型膜涂布机，包括支撑腿、位于所述支撑腿上方的工作台，所述支撑腿之间安装有支架，所述支架上安装有电动机，所述工作台下方安装有收料架，所述支撑腿一侧安装有原料架，所述支撑腿与所述工作台的接触段的拐角处设置有控制器，所述工作台上设置有导向圆筒，所述工作台两侧安装有离型膜架与废料架，所述工作台上方的所述离型膜架与所述废料架之间安装有支撑台。
4.上述专利对仅平整度进行检测，但检测后无法对平整度进行调整，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种检测方便，调平方便的离型膜涂布机，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供可自动监控平整度的离型膜涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.可自动监控平整度的离型膜涂布机，包括工作台，所述工作台上安装有两个可调支撑机构，所述工作台上安装有支架，所述支架上安装有两个与可调支撑机构相配合的夹紧装置，所述夹紧装置位于可调支撑机构的正上方，所述支架的顶部安装有延伸至其内侧的喷涂机构，所述支架的内部顶端安装套激光检测仪。
8.作为本实用新型进一步的方案：两个所述可调支撑机构关于工作台的中轴线左右对称设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述可调支撑机构包括：电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套、滚珠、支撑板、同步轮和同步带，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆的底部通过轴承与工作台转动连接，两个所述螺纹杆上均安装有一个同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带转动连接，每个所述螺纹杆的外侧均安装有一个螺纹套，所述螺纹套通过滚珠与螺纹杆相连，两个所述螺纹套的顶部分别与支撑板相连，所述电机安装于工作台的底部，所述电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于螺纹杆上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧装置包括：轴套、销轴、摆杆、压紧板、第一弹簧、液压缸、第一压力球、第二压力球和第二弹簧，所述轴套的数量为两个，所述轴套焊接于支架的内侧顶端，每个所述轴套内均转动连接有一个销轴，每个所述销轴上均安装
有一个延伸至轴套外部的摆杆，每个所述摆杆的底部均安装有一个第二压力球，所述第二压力球的底部与压紧板相贴合，所述压紧板通过多个第一弹簧与支架弹性连接，每个所述摆杆的上方于支架上均安装有一个液压缸，所述液压缸的伸缩杆与第一压力球相连，每个所述摆杆上均安装有一个与支架相连的第二弹簧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述摆杆左右对称设置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷涂机构包括：涂料箱、导管、阀门、分流管和喷涂嘴，所述涂料箱安装于支架的顶部，所述涂料箱的底部与导管相连，所述导管上安装有阀门，所述导管的底部与分流管相连，所述分流管上设置有多个喷涂嘴。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动监控平整度的离型膜涂布机，使用时，先把布料放置到两个可调支撑机构上，将其拉直，再通过液压缸带动第一压力球下移，通过第一压力球下移对摆杆进行挤压，通过摆杆摆动带动第二压力球对压紧板进行挤压，通过压紧板和支撑板相配合对布料进行固定，然后，通过激光检测仪对平整度进行检测，若不平整，通过电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮和螺纹杆转动，通过螺纹杆转动带动螺纹套移动，通过螺纹套移动带动支撑板移动，通过支撑板移动来调整布料一端的高度，有利于对平整度进行检测和调整，使得喷涂更加均匀；调平之后，通过喷涂机构对布料进行喷涂。综上所述，本实用新型检测方便，调平方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型结构示意图中a处的局部视图。
16.图3为本实用新型结构示意图中b
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b向视图。
17.图中：1
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工作台，2
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可调支撑机构，201
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电机，202
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第一齿轮，203
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第二齿轮，204
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螺纹杆，205
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螺纹套，206
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滚珠，207
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支撑板，208
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同步轮，209
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同步带，3
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支架，4
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夹紧装置，401
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轴套，402
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销轴，403
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摆杆，404
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压紧板，405
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第一弹簧，406
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液压缸，407
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第一压力球，408
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第二压力球，409
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第二弹簧，5
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喷涂机构，501
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涂料箱，502
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导管，503
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阀门，504
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分流管，505
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喷涂嘴，6
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激光检测仪。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
20.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。
21.实施例
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，可自动监控平整度的离型膜涂布机，包括工作台1，所述工作台1上安装有两个可调支撑机构2，两个所述可调支撑机构2关于工作台1的中轴线左右对称设置，所述可调支撑机构2包括：电机201、第一齿轮202、第二齿轮203、螺纹杆204、螺纹套205、滚珠206、支撑板207、同步轮208和同步带209，所述螺纹杆204的数量为两个，两个所述螺纹杆204的底部通过轴承与工作台1转动连接，两个所述螺纹杆204上均安装有一个同步轮208，两个所述同步轮208之间通过同步带209转动连接，每个所述螺纹杆204的外侧均安装有一个螺纹套205，所述螺纹套205通过滚珠206与螺纹杆204相连，两个所述螺纹套205的顶部分别与支撑板207相连，所述电机201安装于工作台1的底部，所述电机201的输出轴上安装有第一齿轮202，所述第一齿轮202的右侧安装有与之转动配合的第二齿轮203，所述第二齿轮203安装于螺纹杆204上，所述工作台1上安装有支架3，所述支架3上安装有两个与可调支撑机构2相配合的夹紧装置4，所述夹紧装置4位于可调支撑机构2的正上方，所述夹紧装置4包括：轴套401、销轴402、摆杆403、压紧板404、第一弹簧405、液压缸406、第一压力球407、第二压力球408和第二弹簧409，所述轴套401的数量为两个，所述轴套401焊接于支架3的内侧顶端，每个所述轴套401内均转动连接有一个销轴402，每个所述销轴402上均安装有一个延伸至轴套401外部的摆杆403，两个所述摆杆403左右对称设置，每个所述摆杆403的底部均安装有一个第二压力球408，所述第二压力球408的底部与压紧板404相贴合，所述压紧板404通过多个第一弹簧405与支架3弹性连接，每个所述摆杆403的上方于支架3上均安装有一个液压缸406，所述液压缸406的伸缩杆与第一压力球407相连，每个所述摆杆403上均安装有一个与支架3相连的第二弹簧409，所述支架3的顶部安装有延伸至其内侧的喷涂机构5，所述喷涂机构5包括：涂料箱501、导管502、阀门503、分流管504和喷涂嘴505，所述涂料箱501安装于支架3的顶部，所述涂料箱501的底部与导管502相连，所述导管502上安装有阀门503，所述导管502的底部与分流管504相连，所述分流管504上设置有多个喷涂嘴505，所述支架3的内部顶端安装套激光检测仪6。使用时，先把布料放置到两个可调支撑机构2上，将其拉直，再通过液压缸406带动第一压力球407下移，通过第一压力球407下移对摆杆403进行挤压，通过摆杆403摆动带动第二压力球408对压紧板404进行挤压，通过压紧板404和支撑板207相配合对布料进行固定，然后，通过激光检测仪6对平整度进行检测，若不平整，通过电机201带动第一齿轮202转动，通过第一齿轮202转动带动第二齿轮203和螺纹杆204转动，通过螺纹杆204转动带动螺纹套205移动，通过螺纹套205移动带动支撑板207移动，通过支撑板207移动来调整布料一端的高度，有利于对平整度进行检测和调整，使得喷涂更加均匀；调平之后，通过喷涂机构5对布料进行喷涂。
23.本实用新型的工作原理是：该可自动监控平整度的离型膜涂布机，使用时，先把布料放置到两个可调支撑机构2上，将其拉直，再通过液压缸406带动第一压力球407下移，通过第一压力球407下移对摆杆403进行挤压，通过摆杆403摆动带动第二压力球408对压紧板404进行挤压，通过压紧板404和支撑板207相配合对布料进行固定，然后，通过激光检测仪6对平整度进行检测，若不平整，通过电机201带动第一齿轮202转动，通过第一齿轮202转动带动第二齿轮203和螺纹杆204转动，通过螺纹杆204转动带动螺纹套205移动，通过螺纹套205移动带动支撑板207移动，通过支撑板207移动来调整布料一端的高度，有利于对平整度
进行检测和调整，使得喷涂更加均匀；调平之后，通过喷涂机构5对布料进行喷涂。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。