一种高氯类飞灰高温烧结回收重金属及可溶盐的装置

1.本实用新型涉及化学反应设备技术领域，具体为一种高氯类飞灰高温烧结回收重金属及可溶盐的装置。


背景技术：

2.可溶盐包括易溶盐、中溶盐和难溶盐三种。常见的可溶性盐有kcl、k2so4、k2co3、kno3、nacl、na2so4、na2co3等。一般都具有较大的溶解度，在低矿化度的地表水和地下水的溶解作用下可产生强烈的溶蚀作用，对地面和地下工程岩体稳定性或渗透性造成严重的影响。可溶盐一般都具有较大的溶解度，在低矿化度的地表水和地下水的溶解作用下产生强烈的溶蚀和淋失，不仅导致基础沉陷变形，而且往往形成大的地下水渗漏带或地下塌陷带，并因此对地面和地下工程岩体稳定性或渗透性造成严重的影响。特别是水利工程建设如不采取专门可靠的封闭措施，使原有渗漏带扩大或形成新渗漏带，就有可能产生严重后果。
3.目前的高氯类飞灰高温烧结回收重金属及可溶盐的装置无法对氯气进行充分清除，同时制盐效率较低，因此市场急需研制一种新型的高氯类飞灰高温烧结回收重金属及可溶盐的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高氯类飞灰高温烧结回收重金属及可溶盐的装置，以解决上述背景技术中提出的目前的高氯类飞灰高温烧结回收重金属及可溶盐的装置无法对氯气进行充分清除，同时制盐效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高氯类飞灰高温烧结回收重金属及可溶盐的装置，包括固定机架，所述固定机架上方分别安装有反应罐和回收罐，反应罐位于回收罐的一侧，所述反应罐的内壁夹槽中安装有电加热盘管，反应罐的顶端安装有驱动电机，驱动电机的下端通过转动轴转动连接有搅拌棒，所述反应罐的内部通过第一导管密封连接有输气泵，输气泵的一端通过第二导管与回收罐的内部密封连通，所述回收罐的一端通过第一排气管连接有排气泵，第一排气管上安装有排气阀，所述排气泵的一端通过第二排气管与设置在固定机架一侧的溶液反应池相连通，所述回收罐的内壁两端均安装有点火机构，点火机构的前端设置有喷火嘴。
6.优选的，所述反应罐的上端安装有进料斗，进料斗的内部安装有进料阀。
7.优选的，所述反应罐的一端通过测压盘管密封连接有气压监测表。
8.优选的，所述反应罐的下端安装有出料管，出料管的内部安装有出料控制阀。
9.优选的，所述固定机架的上端两侧通过支撑架固定连接有承载梁，输气泵安装在承载梁的上表面。
10.优选的，所述回收罐的顶端安装有密封顶盖，密封顶盖的表面设置有提把手，回收罐的底端安装有排料密封阀，回收罐的侧表面通过密封接头与第一排气管连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）反应罐的内壁夹槽中安装有电加热盘管，反应罐的顶端安装有驱动电机，驱动电机的下端通过转动轴转动连接有搅拌棒，通过安装有自动化搅拌机构配合电加热装置，可对反应罐内部盐酸溶液和氧化物进行充分氧化还原反应，促使反应更加充分，从而生成氯气；
13.（2）反应罐的内部通过第一导管密封连接有输气泵，输气泵的一端通过第二导管与回收罐的内部密封连通，回收罐的内壁两端均安装有点火机构，点火机构的前端设置有喷火嘴，通过将反应罐内部生成的氯气通入进回收罐中，配合燃烧机构与金属钠进行充分反应，可制得可溶性氯化钠（盐）；
14.（3）回收罐的一端通过第一排气管连接有排气泵，第一排气管上安装有排气阀，排气泵的一端通过第二排气管与设置在固定机架一侧的溶液反应池相连通，最后通过将剩余氯气通入溶液反应池内的氢氧化钠溶液中反应，生成沉淀物，防止造成气体泄漏污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视图；
16.图2为本实用新型的反应罐内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的回收罐内部结构示意图。
18.图中：1、回收罐；2、第二导管；3、气压监测表；4、输气泵；5、第一导管；6、进料斗；7、承载梁；8、进料阀；9、固定机架；10、出料控制阀；11、出料管；12、排料密封阀；13、第一排气管；14、排气阀；15、排气泵；16、第二排气管；17、溶液反应池；18、反应罐；19、驱动电机；20、电加热盘管；21、搅拌棒；22、转动轴；23、密封顶盖；24、提把手；25、点火机构；26、喷火嘴；27、密封接头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高氯类飞灰高温烧结回收重金属及可溶盐的装置，包括固定机架9，固定机架9上方分别安装有反应罐18和回收罐1，反应罐18位于回收罐1的一侧，反应罐18的内壁夹槽中安装有电加热盘管20，反应罐18的顶端安装有驱动电机19，驱动电机19的下端通过转动轴22转动连接有搅拌棒21，反应罐18的内部通过第一导管5密封连接有输气泵4，输气泵4的一端通过第二导管2与回收罐1的内部密封连通，回收罐1的一端通过第一排气管13连接有排气泵15，第一排气管13上安装有排气阀14，排气泵15的一端通过第二排气管16与设置在固定机架9一侧的溶液反应池17相连通，回收罐1的内壁两端均安装有点火机构25，点火机构25的前端设置有喷火嘴26。
21.进一步，反应罐18的上端安装有进料斗6，进料斗6的内部安装有进料阀8。
22.进一步，反应罐18的一端通过测压盘管密封连接有气压监测表3。
23.进一步，反应罐18的下端安装有出料管11，出料管11的内部安装有出料控制阀10。
24.进一步，固定机架9的上端两侧通过支撑架固定连接有承载梁7，输气泵4安装在承载梁7的上表面。
25.进一步，回收罐1的顶端安装有密封顶盖23，密封顶盖23的表面设置有提把手24，回收罐1的底端安装有排料密封阀12，回收罐1的侧表面通过密封接头27与第一排气管13连接。
26.工作原理：使用时，反应罐18的上端安装有进料斗6，进料斗6的内部安装有进料阀8，打开进料阀8，将反应所需盐酸溶液和氧化物倒入进反应罐18中，关闭密封进料阀8，反应罐18的内壁夹槽中安装有电加热盘管20，反应罐18的顶端安装有驱动电机19，驱动电机19的下端通过转动轴22转动连接有搅拌棒21，通过安装有自动化搅拌机构配合电加热装置，可对反应罐18内部盐酸溶液和氧化物进行充分氧化还原反应，促使反应更加充分，从而生成氯气，反应罐18的内部通过第一导管5密封连接有输气泵4，输气泵4的一端通过第二导管2与回收罐1的内部密封连通，回收罐1的内壁两端均安装有点火机构25，点火机构25的前端设置有喷火嘴26，通过将反应罐18内部生成的氯气通入进回收罐1中，配合燃烧机构与回收罐1中的金属钠进行充分反应，可制得可溶性氯化钠，回收罐1的一端通过第一排气管13连接有排气泵15，第一排气管13上安装有排气阀14，排气泵15的一端通过第二排气管16与设置在固定机架9一侧的溶液反应池17相连通，最后通过将剩余氯气通入溶液反应池17内的氢氧化钠溶液中反应，生成沉淀物，防止造成气体泄漏污染。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。