一种铁路桥梁用铝粉石墨醇酸面漆的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁路桥梁技术领域，具体为一种铁路桥梁用铝粉石墨醇酸面漆的制备装置。


背景技术：

2.铁路桥梁是铁路跨越河流、湖泊、海峡、山谷或其他障碍物，以及为实现铁路线路与铁路线路或道路的立体交叉而修建的构筑物。铁道工程学科的分支一铁路桥梁工程的简称，因此它还包含铁路桥梁修建及维护的一系列技术。铁路桥梁按用途分为铁路桥和公路铁路两用桥；按结构分为梁桥、拱桥、刚构桥、悬索桥、斜拉桥和组合体系桥等等。铁路桥梁工程技术包括:桥址勘测，含桥位选址、水文计算等技术；桥梁设计，包括初步设计和技术设计，初步设计要确定桥梁长度、高度、跨度和基础埋置的深度、推荐桥位和桥式等，技术设计要确定桥梁各部位的尺寸，对桥跨、墩台和基础等进行结构设计并绘制符合建桥要求的设计图纸、拟定出施工方案、用料清单、确定工程造价和完工日期等；桥梁施工涉及施工组织以及各类施工机具的运用等技术；桥梁养护维修包括桥梁病害的检査和整治以及日常的保养工作等，在对铁路桥梁进行建设时，需要使用到铝粉石墨醇酸面漆对其表面进行维护，铝粉石墨醇酸面漆在生产的过程中需要使用到制备装置。
3.目前的制备装置在对铝粉石墨醇酸面漆进行制备时，需要使用到研磨设备，通过研磨设备上的研磨辊对铝粉石墨醇酸面漆内部的较大颗粒物进行研磨，使得铝粉石墨醇酸面漆更加的细腻。
4.目前的制备装置在对铝粉石墨醇酸面漆进行制备后，需要工作人员使用湿毛巾对研磨辊的外侧壁进行擦拭，在使用湿毛巾的清洁过程中清洁效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种铁路桥梁用铝粉石墨醇酸面漆的制备装置，解决了现有技术中需要工作人员使用湿毛巾对研磨辊的外侧壁进行擦拭，在使用湿毛巾的清洁过程中清洁效率低。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种铁路桥梁用铝粉石墨醇酸面漆的制备装置，包括制备机构和研磨机构，以及设置在所述制备机构上的清洁机构，所述研磨机构安装在所述制备机构上；
7.所述研磨机构包括三个研磨组件和两个限位组件，三个所述研磨组件均设置在所述制备机构上，两个所述限位组件均安装在所述制备装置上；
8.所述清洁机构包括清洁组件和替换组件，所述清洁组件安装在所述制备机构上，且所述清洁组件上安装所述替换组件；所述清洁组件包括两个滑块、连接板、清洁板和两个连接块，两个所述滑块均安装在所述制备机构上；两个所述滑块之间通过所述连接板连接；所述清洁板安装在所述连接板上；所述清洁板上安装有清洁刷，且所述清洁刷远离所述连接板；两个所述连接块均安装在所述清洁板，且两个所述连接块均贯穿所述连接板，且所述
连接块与所述清洁刷处于相背面；
9.所述替换组件包括两个替换部件和螺纹套，两个所述替换部件均安装所述螺纹套的两端，且两个所述替换部件远离所述螺纹套的一端分别与两个所述连接块连接；所述替换部件包括限位条、固定套、第二固定块和螺纹杆，所述限位条的一端与所述连接块连接；所述固定套套设在所述限位条上；所述第二固定块安装在所述固定套的外侧壁，且所述第二固定块远离所述固定套的一端与所述连接板连接；所述螺纹杆安装在所述限位条上，且所述螺纹杆位于所述限位条远离所述连接块的一端。
10.优选的，所述制备机构包括固定箱、两个支撑盒、储存盘和控制杆，所述固定箱的顶表面安装两个所述支撑盒，且两个所述支撑盒均位于所述固定箱顶表面的两侧；所述储存盘安装在所述固定箱的顶表面，且所述储存盘位于两个所述支撑盒之间；两个所述支撑盒的前端面均安装所述控制杆。
11.优选的，所述研磨组件包括转动杆和研磨辊，所述转动杆安装在两个所述支撑盒之间；所述研磨辊套设在所述转动杆的外侧壁。
12.优选的，所述限位组件包括第一固定块、螺栓和限位块，所述第一固定块安装于所述支撑盒的顶表面；所述第一固定块远离所述研磨辊的一面螺纹套接所述螺栓，且所述螺栓带有螺纹的一端贯穿至所述第一固定块的另一面；所述限位块设置在所述第一固定块上，且所述限位块临近所述研磨辊，所述限位块与所述螺栓带有螺纹的一端连接。
13.优选的，两个所述支撑盒的顶表面均开设有滑槽，且所述滑槽的内部与所述滑块相匹配。
14.本实用新型的有益效果是，通过清洁组件的设置，当需要对不同颜色的面漆进行研磨时，首先移动滑块使得清洁板上的清洁刷与所述研磨辊的外表面相接触，当转动的研磨辊与清洁板的上清洁刷相接触后，由清洁刷将研磨辊外侧壁的面漆进行清除；通过替换组件的设置，当三个研磨辊都被清理结束后，由工作人员逆时针转动螺纹套，使得螺纹套带动两个螺纹杆相内收缩，从而确保限位条的一端脱离连接块的内部，最后将清洁板取下进行替换，能有效的提高清洁板的替换效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种铁路桥梁用铝粉石墨醇酸面漆的制备装置示意图；
17.图2为本实用新型制备机构的俯视示意图；
18.图3为本实用新型清洁机构示意图。
19.图中标号说明：1、固定箱；2、支撑盒；3、转动杆；4、研磨辊；5、储存盘；6、控制杆；7、第一固定块；8、螺栓；9、限位块；10、滑块；11、连接板；12、清洁板；13、连接块；14、限位条；15、固定套；16、第二固定块；17、螺纹杆；18、螺纹套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
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3，一种铁路桥梁用铝粉石墨醇酸面漆的制备装置，包括制备机构和研磨机构，以及设置在制备机构上的清洁机构，研磨机构安装在制备机构上；研磨机构包括三个研磨组件和两个限位组件，三个研磨组件均设置在制备机构上，两个限位组件均安装在制备装置上；清洁机构包括清洁组件和替换组件，清洁组件安装在制备机构上，且清洁组件上安装替换组件；清洁组件包括两个滑块10、连接板11、清洁板12和两个连接块13，两个滑块10均安装在制备机构上；两个滑块10之间通过连接板11连接；清洁板12安装在连接板11上；清洁板12上安装有清洁刷，且清洁刷远离连接板11；两个连接块13均安装在清洁板12，且两个连接块13均贯穿连接板11，且连接块13与清洁刷处于相背面；替换组件包括两个替换部件和螺纹套18，两个替换部件均安装螺纹套18的两端，且两个替换部件远离螺纹套18的一端分别与两个连接块13连接；螺纹套18的内腔设置有正反螺纹腔，且正反螺纹腔分别与两个螺纹杆17相匹配；替换部件包括限位条14、固定套15、第二固定块16和螺纹杆17，限位条14的一端与连接块13连接；固定套15套设在限位条14上；第二固定块16安装在固定套15的外侧壁，且第二固定块16远离固定套15的一端与连接板11连接；螺纹杆17安装在限位条14上，且螺纹杆17位于限位条14远离连接块13的一端。
22.其中，制备机构包括固定箱1、两个支撑盒2、储存盘5和控制杆6，固定箱1的顶表面安装两个支撑盒2，且两个支撑盒2均位于固定箱1顶表面的两侧；储存盘5安装在固定箱1的顶表面，且储存盘5位于两个支撑盒2之间；两个支撑盒2的前端面均安装控制杆6，其作用是起到对清洁机构和研磨机构的支撑。
23.其中，研磨组件包括转动杆3和研磨辊4，转动杆3安装在两个支撑盒2之间；研磨辊4套设在转动杆3的外侧壁，其作用是对面漆中的较大颗粒进行研磨。
24.其中，限位组件包括第一固定块7、螺栓8和限位块9，第一固定块7安装于支撑盒2的顶表面；第一固定块7远离研磨辊4的一面螺纹套接螺栓8，且螺栓8带有螺纹的一端贯穿至第一固定块7的另一面；限位块9设置在第一固定块7上，且限位块9临近研磨辊4，限位块9与螺栓8带有螺纹的一端连接，其作用将刚倒入研磨组件上面漆限定在研磨组件上。
25.其中，两个支撑盒2的顶表面均开设有滑槽，且滑槽的内部与滑块10相匹配，其作用是对清洁机构的位置进行调节，达到了对三个不同研磨组件清洁的效果。
26.工作时，首先由工作人员逆时针转动螺栓8并对两个限位块9的位置进行调节，使得限位块9与研磨辊4贴合在一起，接着由工作人员通过控制杆6控制三个转动杆3进行不同速度的转动，然后将需要研磨的面漆倒入两个限位块9之间的研磨辊4上，并研磨辊4对面漆进行研磨，使得研磨辊4对面漆中颗粒较大的颗粒物进行研磨处理，研磨处理后的面漆落入储存盘5的内部，当面漆研磨结束后由工作人员将储存盘5取出，当需要对不同颜色的面漆进行研磨时，首先移动滑块10使得清洁板12上的清洁刷与研磨辊4的外表面相接触，当转动的研磨辊4与清洁板12的上清洁刷相接触后，由清洁刷将研磨辊4外侧壁的面漆进行清除，当三个研磨辊4都被清理结束后，由工作人员逆时针转动螺纹套18，使得螺纹套18带动两个
螺纹杆17相内收缩，从而确保限位条14的一端脱离连接块13的内部，最后将清洁板12取下进行替换。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。