一种糊盒机热熔胶化胶槽改进装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸制品加工设备，具体涉及一种糊盒机热熔胶化胶槽改进装置。


背景技术：

2.随着人们的消费水平不断提高，人们购买的商品也在不断增多，人们对产品包装的质量要求越来越高。纸盒是现在人们经常使用的包装材料，在纸盒的加工过程中，糊盒是一道重要的加工工序，使用胶刷将热熔胶在纸盒上涂布使其粘合，糊盒工艺的好坏影响着包装纸盒的外观以及包装纸盒的对产品的承载力与保护力。
3.热熔胶化胶槽是用于承装及加热热熔胶的容器，由于市场上的热熔胶不可避免得存在一些杂质，使得固体热熔胶在融化时产生颗粒，若在糊盒过程中，使用带有颗粒的热熔胶进行涂布，不仅影响纸盒外观，同时降低了纸盒的密封性，使纸盒的承载力及保护力减弱。
4.热熔胶是一种可塑性粘合剂，在一定温度范围内其物理状态岁温度改变，在常温下，热熔胶为固体，在糊盒过程中，需要对热熔胶加热，使固态热熔胶加热至液态热熔胶，并且在进行蘸胶时，需要在恒温条件下使热熔胶保持为液态，如果温度过低，则液态热熔胶会重新凝固，若温度过高会出现碳化现象。
5.热熔胶的固化速度快，在糊盒机停止工作后需要仍需要在加热状态下对热熔胶进行回收，且液态的热熔胶流动性缓慢，因此导致热熔胶化胶槽剩余热熔胶的回收效率低，同时具有耗能的缺陷。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种糊盒机热熔胶化胶槽改进装置。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种糊盒机热熔胶化胶槽改进装置，包括加热槽和密封盖，所述加热槽包括蘸胶区和化胶区，所述蘸胶区与化胶区之间设置有隔板，所述隔板下端设置有圆孔，所述加热槽内设置有温度传感器，所述加热槽内嵌有加热丝，所述加热槽一侧设置有电源口，所述加热丝通过导线与电源连接；所述蘸胶区设置有进气口，所述化胶区设置有排胶口。
9.进一步地，所述进气口流入的是加热后的气体，所述进气口通过导气管与加热气泵连接。
10.进一步地，所述导气管上设置有气体开关阀。
11.进一步地，所述排胶口与排胶管一端连接，所述排胶管上设置有排胶开关阀，所述排胶管另一端与热熔胶回收容器连接。
12.进一步地，所述隔板下端设置有n个圆孔，n为大于1的整数，所述圆孔直径为2mm，圆孔间的间距为3mm。
13.进一步地，所述温度传感器一端与所述加热槽内的热熔胶接触，所述温度传感器
另一端与温度报警器连接，所述温度报警器上还设置有温度显示器。
14.进一步地，所述密封盖的材料为保温材料，所述密封盖与加热槽接触的部位设置有密封条。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1.蘸胶区与化胶区之间设置带有圆孔的隔板，可防止热熔胶颗粒流入蘸胶区，提高了蘸胶质量。
17.2.从热熔胶化胶槽的进气口导入加热的气体，可快速将加热槽内的剩余热熔胶排除，达到快速清理热熔胶化胶槽的目的，不仅节省清理时间、节约电能，提高了清理效率，同时无需人工操作清理热熔胶化胶槽内的剩余热熔胶。
18.3.热熔胶化胶槽内设置有温度传感器，能够实时了解热熔胶化胶槽内的温度情况，同时温度传感器与温度报警器连接，当温度高于或低于一定范围时，可提醒工作人员调节加热槽的加热温度，使热熔胶处于稳定、安全的恒温状态，保证了用于蘸胶的热熔胶质量。
附图说明
19.附图1为本实用新型整体结构示意图；
20.附图2为本实用新型加热丝的局部示意图；
21.附图3为本实用新型加热槽示意图。
22.附图标记：
23.1、加热槽；2、密封盖；3、加热丝；4、排胶口；5、排胶管；6、排胶开关阀；7、隔板；8、温度传感器；9、电源口；10、进气口；11、导气管；12、气体开关阀；13、化胶区；14、蘸胶区。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
25.糊盒机用于纸盒固定成型。热熔胶化胶槽安装于糊盒机上，是用于承装及加热热熔胶的容器。当糊盒机工作时，糊盒机控制胶刷蘸取热熔胶化胶槽内的热熔胶，接着将热熔胶涂布在纸盒上，使纸盒固定成形。
26.一种糊盒机热熔胶化胶槽改进装置，包括加热槽1和密封盖2，加热槽1包括蘸胶区14和化胶区13，蘸胶区14与化胶区13之间设置有隔板7，隔板7下端设置有圆孔，加热槽1内设置有温度传感器8，加热槽1内嵌有加热丝3，加热槽1一侧设置有电源口9，加热丝3通过导线与电源口9连接；蘸胶区14设置有进气口10，化胶区13设置有排胶口4。
27.进一步地，加热槽1内部满加热丝3，加热丝3通过电线及电路处理器与电源口9连接，当电源口9通过电源线与电源接通时，电热丝发热。电路处理器上设置有电阻调节件，可通过控制电阻调节件改变电流大小，进而控制电热丝发热温度。
28.进一步地，由于市面上的热熔胶不可避免得存在一些杂质，使得固体热熔胶在融化时产生热熔胶颗粒。蘸胶区14与化胶区13之间设置有隔板7，隔板7下端设置有n个圆孔，n为大于1的整数，圆孔直径为2mm的圆孔，圆孔与圆孔之间的间距为3mm，带有圆孔的隔板7能够有效阻挡热熔胶颗粒从化胶区13流入至蘸胶区14。
29.进一步地，化胶区13设置有进气口10，进气口10流入的是加热后的气体，进气口10
通过导气管11与加热气泵连接，导气管11上设置有气体开关阀12；蘸胶区14设置有排胶口4，排胶口4与排胶管5一端连接，排胶管5上设置有排胶开关阀6，排胶管5另一端与热熔胶回收容器连接。当设备停止工作后，同时，加热槽1的发热丝也停止加热，此时需要回收加热槽1内剩余的液态热熔胶，将密封盖2盖在加热槽1上，使加热槽1内形成一个密封的空间，再打开气体开关阀12，启动加热气泵。此时，加热后的气体从加热气泵流出，经过导气管11，进入到化胶区13，气体将化胶区13的热熔胶挤压至蘸胶区14，进而将热熔胶从蘸胶区14经过排胶口4挤出，被挤出的热熔胶经过排胶管5流入至热熔胶回收器中，完成剩余热熔胶的回收工作。从热熔胶化胶槽的进气口10导入加热的气体，可快速将加热槽1内的剩余热熔胶排除，达到快速清理热熔胶化胶槽的目的，不仅节省清理时间、节约电能，提高了清理效率，同时无需人工操作清理热熔胶化胶槽内的剩余热熔胶。加热的气体可使加热槽1内维持恒定的温度值，让热熔胶保持为液态，便于排出加热槽1。
30.进一步地，加热槽1内设置有温度传感器8，温度传感器8一端与加热槽1内的热熔胶接触，温度传感器8另一端与温度报警器连接，温度报警器上还设置有温度显示器。当加热槽1内热熔胶的温度接近上限值或下限值时，温度警报器响起，警示温度即将超过限定范围，需要立即调节电阻调节件，进而将加热槽1内的温度控制在适合的范围内。通过温度传感器，能够实时了解热熔胶化胶槽内的温度情况，同时温度传感器与温度报警器连接，当温度高于或低于一定范围时，可提醒工作人员调节加热槽1的加热温度，使热熔胶处于稳定、安全的恒温状态，保证了用于蘸胶的热熔胶质量。
31.进一步地，密封盖2的材料为保温材料，密封盖2与加热槽1接触的部位设置有密封条。在糊盒机进行工作时，密封盖2不需要盖在加热槽1上，当糊盒机停止工作，需要从加热槽1内排出剩余热熔胶时，密封盖2需要盖在加热槽1上。密封盖2的设置用于使加热槽1形成密闭且恒温的空间，实现利用加热气体将剩余热熔胶排出加密槽。
32.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。