一种钻井液生产的物料混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合搅拌装置的技术领域，具体涉及一种钻井液生产的物料混合搅拌装置。


背景技术：

2.钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。钻井液具有保持井底清洁，避免钻头重复切削，减少磨损，提高效率，冷却和润滑钻头及钻柱，降低钻头温度，减少钻具磨损，提高钻具的使用寿命等作用，钻井液主要由液相、固相和化学处理剂组成，现有的钻井液生产物料的混合方法是，将所有的生产物料一起放到搅拌罐中进行搅拌，搅拌效果较差，各种物料之间混合不均匀，难以达到预期的润滑效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种钻井液生产的物料混合搅拌装置，解决上述在混合钻井液生产的物料时，将所有的生产物料一起放到搅拌罐中进行搅拌，搅拌效果较差，各种物料之间混合不均匀，难以达到预期的润滑效果的技术问题。
4.本实用新型采取的技术方案为：
5.一种钻井液生产的物料混合搅拌装置，包括支架，支架包括两竖直设置的安装板，两装板之间从上至下依次固定有水平设置的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有第一电机和传动装置，第二支撑板和第三支撑板之间设有两个对称设置的第一搅拌罐，第一搅拌罐竖直设置，第一搅拌罐的侧面设有第一进料管，第一搅拌罐内设有第一搅拌轴，第一搅拌轴的顶端延伸至第一搅拌罐外并贯穿第二支撑板，第一搅拌轴的顶端与第一电机的输出轴通过传动装置连接。
6.第一搅拌罐的下方设有混合罐，混合罐固定在第三支撑板上，混合罐的顶部与第一搅拌罐的底部通过第一连接管连通，第一连接管上设有第一阀。
7.第三支撑板与第四支撑板之间设有水平设置的第二搅拌罐，第二搅拌罐外设有第二电机，第二搅拌罐内设有第二搅拌轴，第二搅拌轴与第二电机的输出轴通过联轴器固定连接，第二搅拌罐的侧面设有呈条状的第二进料口，第二进料口沿第二搅拌罐的长度方向设置，第二进料口处安装有倾斜设有的进料管，第二搅拌罐的底部设有出料管，出料管上设有第二阀，第二搅拌罐的顶部与混合罐的底部通过第二连接管连通，第二连接管上设有第三阀。
8.传动装置包括安装在第一电机输出轴上的主动齿轮，第一搅拌轴的顶端安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。
9.在混合罐与第二搅拌罐之间连通有第三连接管，第三连接管上设有输送泵。
10.第二搅拌罐外设有输送装置，输送装置包括底座，底座上设有对称设置的伸缩杆，伸缩杆竖直设置，伸缩杆的顶部设有放料框，伸缩杆的固定端与底座固定连接，伸缩杆的自由端与放料框的底部铰接，放料框的靠近第二搅拌罐的一侧设有放料门，放料门的底部与
放料框铰接，放料门的上部内侧与放料框通过电磁铁吸合。
11.进料管的顶部安装有顶部大底部小的进料框，进料框的底部与进料管的顶部固定连接。
12.本实用新型对钻井液生产的物料进行分级混合搅拌，第一搅拌罐用于对物料进行第一级的搅拌混合，混合罐用于将两个第一搅拌罐内的物料进行第二级混合，第二搅拌罐用于对物料进行第三级的搅拌混合，搅拌效果较好，物料混合较均匀，以便达到预期的润滑效果；在混合罐与第二搅拌罐之间连通有第三连接管，第三连接管上设有输送泵，当混合罐内的物料较慢流入第二搅拌罐内时，输送泵通电工作，加快物料从混合罐中流入第二搅拌罐中，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为为第二搅拌罐和输送装置的结构示意图。
具体实施方式
15.如图1和图2，一种钻井液生产的物料混合搅拌装置，包括支架，支架包括两竖直设置的安装板1，两装板之间从上至下依次固定有水平设置的第一支撑板2、第二支撑板6、第三支撑板13及第四支撑板16，第一支撑板2和第二支撑板6之间设有第一电机3和传动装置，第一电机3固定在第一支撑板2的底部，第二支撑板6和第三支撑板13之间设有两个对称设置的第一搅拌罐7，第一搅拌罐7放置或者固定在第三支撑板13上，第一搅拌罐7竖直设置，第一搅拌罐7的侧面设有第一进料管8，第一进料管8处设有密封盖9，第一搅拌罐7内设有第一搅拌轴，第一搅拌轴竖直设置，第一搅拌轴上设有搅拌叶片，第一搅拌轴的顶端延伸至第一搅拌罐7外并贯穿第二支撑板6，第一搅拌轴与第二支撑板6通过轴承转动连接，第一搅拌轴的顶端与第一电机3的输出轴通过传动装置连接。
16.第一搅拌罐7的下方设有混合罐12，混合罐12固定在第三支撑板13上，混合罐12的顶部与第一搅拌罐7的底部通过第一连接管10连通，第一连接管10上设有第一阀11。
17.第三支撑板13与第四支撑板16之间设有水平设置的第二搅拌罐19，第二搅拌罐19外设有第二电机17，第二搅拌罐19内设有第二搅拌轴，第二搅拌轴与第二电机17的输出轴通过联轴器18固定连接，第二搅拌罐19的侧面设有呈条状的第二进料口，第二进料口沿第二搅拌罐19的长度方向设置，第二进料口处安装有倾斜设有的进料管22，第二搅拌罐19的底部设有出料管20，出料管20上设有第二阀21，第二搅拌罐19的顶部与混合罐12的底部通过第二连接管14连通，第二连接管14上设有第三阀15。
18.传动装置包括安装在第一电机3输出轴上的主动齿轮4，第一搅拌轴的顶端安装有从动齿轮5，从动齿轮5与主动齿轮4啮合。
19.在混合罐12与第二搅拌罐19之间连通有第三连接管28，第三连接管28上设有输送泵29，当混合罐12内的物料较慢流入第二搅拌罐19内时，输送泵29通电工作，加快物料从混合罐12中流入第二搅拌罐19中，提高工作效率。
20.第二搅拌罐19外设有输送装置，输送装置用于将物料输送至第二搅拌罐19的进料管22，节省人力，输送装置包括底座27，底座27上设有对称设置的伸缩杆26，伸缩杆26采用
电动推杆，伸缩杆26竖直设置，伸缩杆26的顶部设有放料框25，伸缩杆26的固定端与底座27固定连接，伸缩杆26的自由端与放料框25的底部铰接，放料框25的靠近第二搅拌罐19的一侧设有放料门24，放料门24的底部与放料框25铰接，放料门24的上部内侧与放料框25通过电磁铁吸合。
21.进料管22的顶部安装有顶部大底部小的进料框23，进料框23的底部与进料管22的顶部固定连接，便于物料进入到进料管22内。
22.当需要使用输送装置将物料输送至第二搅拌罐19的进料管22时，将物料倒入放料框25内，电磁铁通电，放料门24的上部内侧与放料框25吸合，伸缩杆26通电工作，伸缩杆26伸长带动放料框25升高至指定高度，电磁铁断电，放料门24打开，放料门24的外端落至进料管22内并抵接在进料管22的内壁上，靠近第二搅拌罐19的伸缩杆26缩短，另一个伸缩杆26伸长使放料框25倾斜，便于物料倾倒至进料管22内。
23.钻井液生产的物料混合搅拌装置还包括控制器，控制器可以采用ab公司的controllogix5000 plc控制器，第一电机3、第二电机17、伸缩杆26、电磁铁及输送泵29均与控制器的输出端电连接，控制器的输入端连接有外部电源，控制器控制第一电机3、第二电机17、伸缩杆26、电磁铁及输送泵29工作，提高装置的自动化程度。
24.当钻井液由液相、固相和化学处理剂组成时，将液相和化学处理剂通过第一进料管8加入到第一搅拌罐7中，进行搅拌，根据实际需要采用梯子或者在第一进料管8处接输送管，在输送管上安装输送泵等将物料加入到第一搅拌罐7中，第一电机3通电工作，第一电机3上的主动齿轮4带动第一搅拌罐7上的从动齿轮5转动，进而带动第一搅拌轴转动，对第一搅拌罐7内的物料进行搅拌，当第一搅拌罐7内的物料达到设定的搅拌时间时，打开第一阀11，第一搅拌罐7内的物料通过第一连接管10进入到混合罐12中，进行混合，打开第三阀15，混合罐12内的物料进入到第二搅拌罐19中，将固相物料倒入到进料管22内，固相物料通过输送装置输送至进料管22内，节省人力，第二电机17通电工作，第二电机17带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴对第二搅拌罐19内的物料进行充分搅拌，搅拌均匀后，打开第二阀21，将钻井液从第二搅拌罐19中取出。
25.在实际使用时，可以根据钻井液的组成，对搅拌物料的搅拌顺序进行适当调整。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，以及“第一”、“第二”等，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。