胶水生产滴加设备的制作方法

1.本实用新型属于胶水生产技术领域，具体涉及胶水生产滴加设备。


背景技术：

2.在胶水生产过程中，不同原料的配比不同，目前投料的方式大多是依靠人力进行投料，工人把包装原料的袋子打开，然后再把胶水原料全部投入到反应釜中进行反应，不同原料混合不充分，反应不彻底。


技术实现要素：

3.基于现有技术的不足，本实用新型提供了胶水生产滴加设备，能够对不同原料的滴加速度进行控制，操作方便。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.胶水生产滴加设备，包括设备主体和反应釜，所述反应釜位于设备主体下方，所述设备主体内开设有第一空腔，所述第一空腔由隔板分隔成若干个相同的原料罐，所述原料罐底端前侧开设有出料口，所述原料罐内壁靠近出料口的一侧安装有固定板，所述固定板内开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有挡板，所述挡板两端安装有限位块，所述挡板内开设有第二空腔，所述第二空腔内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有齿轮，所述固定板下方安装有齿条，所述齿轮和齿条啮合，所述反应釜上开设有多个与出料口相对应的进料口，所述出料口和进料口之间通过软管连接，所述原料罐顶端开设有入口，所述入口上安装有顶盖，所述反应釜底端开设有出口。
6.作为本实用新型胶水生产滴加设备的优选技术方案，所述反应釜内安装有搅拌装置。
7.作为本实用新型胶水生产滴加设备的优选技术方案，所述搅拌装置包括支撑杆和搅拌叶，所述支撑杆一端和搅拌叶的一端通过固定块相连接，所述支撑杆另一端与第二电机的输出轴相连接，所述第二电机安装在原料罐的内侧后壁上。
8.作为本实用新型胶水生产滴加设备的优选技术方案，所述搅拌叶的另一端安装有刮板。
9.作为本实用新型胶水生产滴加设备的优选技术方案，所述反应釜内安装有加热器。
10.作为本实用新型胶水生产滴加设备的优选技术方案，所述反应釜外侧安装有温度计。
11.作为本实用新型胶水生产滴加设备的优选技术方案，所述原料罐外侧贴有标签。
12.作为本实用新型胶水生产滴加设备的优选技术方案，所述原料罐的入口表面为内螺纹状，所述顶盖上开设有与入口表面相对应的外螺纹。
13.本实用新型的有益效果为：
14.(1)将不同的原料通过原料罐的顶端入口处倒入对应的原料罐中，通过出料口流
入到反应釜中，可通过控制挡板相对于出料口的位置，调节原料的流速。需要调快原料的流速时，控制第一电机的输出轴逆时针转动，输出轴转动带动齿轮转动，通过齿轮和齿条的啮合，挡板向远离出料口的一端移动，需要调慢原料的流速时，控制第一电机的输出轴反方向转动。不同原料的流速可单独进行控制，操作简单。
15.(2)在反应釜内安装搅拌装置，可通过搅拌装置对原料进行搅拌，使反应更加彻底。在反应釜内安装加热器，可通过控制加热器来控制反应釜内的温度，进而控制反应速度。在反应釜外侧安装温度计，通过观察温度计，可以随时了解反应釜内的温度。在原料罐外侧贴有的标签，不同的标签上标有对应的原料名称，从外面观看一目了然，避免原料倒入错误的原料罐内。原料罐的入口表面为外螺纹状，顶盖内为与入口表面相对应的内螺纹，原料罐的入口和顶盖螺纹旋合，通过旋拧打开或者关闭原料罐，操作方便，密封效果好。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型的正视图；
18.图2是本实用新型的透视图；
19.图3是本实用新型的侧视透视图；
20.图4是图3的a处放大图；
21.主要元件符号说明
22.图中：1、设备主体；2、反应釜；3、隔板；4、原料罐；5、出料口；6、固定板；7、挡板；8、限位块；9、第一电机；10、齿轮；11、齿条；12、进料口；13、软管；14、顶盖；15、出口；16、搅拌装置；17、支撑杆；18、搅拌叶；19、第二电机；20、刮板；21、加热器；22、温度计；23、标签。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，胶水生产滴加设备，包括设备主体1和反应釜2，反应釜2位于设备主体1下方，设备主体1内开设有第一空腔，第一空腔由隔板3分隔成若干个相同的原料罐4，原料罐4底端前侧开设有出料口5，原料罐4内壁靠近出料口5的一侧安装有固定板6，固定板6内开设有滑槽，滑槽内活动连接有挡板7，挡板7两端安装有限位块8，挡板7内开设有第二空腔，第二空腔内安装有第一电机9，第一电机9的输出轴上安装有齿轮10，固定板6下方安装有齿条11，齿轮10和齿条11啮合，反应釜2上开设有多个与出料口5相对应的进料口12，出料口5和进料口12之间通过软管13连接，原料罐4顶端开设有入口，入口上安装有顶盖14，反应釜2底端开设有出口15。
25.本实施例中，将不同的原料通过原料罐4的顶端入口处倒入对应的原料罐4中，通过出料口5流出原料罐4，从进料口12进入到反应釜2，可通过控制挡板7相对于出料口5的位置，调节原料的流速。需要调快原料的流速时，控制第一电机9的输出轴逆时针转动，输出轴转动带动齿轮10转动，通过齿轮10和齿条11的啮合，挡板7向远离出料口5的一端移动，需要
调慢原料的流速时，控制第一电机9的输出轴反方向转动。不同原料的流速可单独进行控制，原料在反应釜2中进行反应。
26.具体的，反应釜2内安装有搅拌装置16。
27.本实施例中，原料进入反应釜2内，通过搅拌装置16对原料进行搅拌，可以使反应更加彻底。
28.具体的，搅拌装置16包括支撑杆17和搅拌叶18，支撑杆17一端和搅拌叶18的一端通过固定块相连接，支撑杆17另一端与第二电机19的输出轴相连接，第二电机19安装在原料罐4的内侧后壁上。
29.本实施例中，操作电机19的输出转动，输出轴转动带动支撑杆17同方向转动，实现搅拌叶18对原料的搅拌。
30.具体的，搅拌叶18的另一端安装有刮板20。
31.本实施例中，搅拌过程中，安装在搅拌叶18上的刮板20更利于搅拌。
32.具体的，反应釜2内安装有加热器21。
33.本实施例中，不同的反应条件反应速度不一样，可通过控制加热器21来控制反应釜2内的温度，进而控制反应速度。
34.具体的，反应釜2外侧安装有温度计22。
35.本实施例中，通过观察反应釜2外侧的温度计22，可以随时了解反应釜2内的温度。
36.具体的，原料罐4外侧贴有标签23。
37.本实施例中，原料罐4外侧贴有标签23，不同的标签23上标有对应的原料名称，从外面观看一目了然，避免原料倒入错误的原料罐4内。
38.具体的，原料罐4的入口表面为内螺纹状，顶盖14上开设有与入口表面相对应的外螺纹。
39.本实施例中，原料罐4的入口和顶盖14螺纹旋合，通过旋拧打开或者关闭原料罐4，操作方便，密封效果好。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。