一种玻璃破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机领域，更具体地说，它涉及一种玻璃破碎机。


背景技术：

2.废旧的玻璃是一种废品垃圾，将玻璃进行熔融重铸的过程中。需要对大块的玻璃进行破碎，从而便于投入熔炉中进行再加工操作。
3.如中国专利文献公开的一种玻璃破碎机(申请号：201910711824.2)，虽然避免了破碎过程中玻璃碎片的四处飞溅，安全性能大大的提高，但是该玻璃破碎机由人工上料，机器在运行的过程中，由人工上料较为危险，并且在对玻璃破碎之后，不便出料，所以需要一种玻璃破碎机。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃破碎机，通过设置传送带组件，有利于将需要破碎的玻璃直接传送入破碎机主体内，从而有利于避免人工在进料口处上料，防止玻璃渣飞溅导致工作人员受伤，并且机架上的限位辊，有利于防止进入进料口的玻璃的位置发生偏移，通过设置推料板玻璃渣推出破碎机主体内，有利于实现自动出料，不仅能够提高工作效率，还有利于增强安全性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种玻璃破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体的一侧外表面设置有进料口，所述进料口的内侧外表面设置有挡料板，所述挡料板的一侧外表面设置有刀片，所述刀片的内侧外表面设置有转杆，所述刀片的下端外表面设置有推料板，所述推料板的一次外表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端外表面设置有连接座，所述破碎机主体的另一侧外表面设置有出料口，所述破碎机主体的前端外表面设置有一号电机，所述挡料板的另一侧外表面设置有机架，所述机架的内侧外表面设置有传送带组件，所述机架的前端外表面设置有二号电机，所述机架的一端外表面设置有连接件，所述连接件的一端外表面设置有限位辊，所述破碎机主体和机架的下端外表面均设置有支撑腿。
7.通过采用上述技术方案，转杆便于安装刀片，并且能够带动刀片旋转。
8.进一步地，所述破碎机主体与进料口之间为固定连接，所述挡料板与进料口的连接处设置有合页，所述挡料板通过合页与进料口活动连接，所述合页的数量为若干组，且呈阵列排布。
9.通过采用上述技术方案，挡料板有利于防止机器在进行过程中，玻璃渣飞溅，合页有利于将挡料板安装在进料口内。
10.进一步地，所述刀片与转杆之间为固定连接，所述刀片的数量为若干组，且呈阵列排布，所述转杆的一端外表面设置有齿轮，所述转杆与齿轮之间为固定连接，所述转杆的数量为四组，且呈阵列排布，所述齿轮与转杆之间呈对应关系。
11.通过采用上述技术方案，刀片有利于对玻璃进行破碎，齿轮有利于带动转杆旋转。
12.进一步地，所述一号电机与转杆之间为活动连接，所述一号电机与破碎机主体之间为固定连接，所述推料板与电动伸缩杆之间为固定连接，所述连接座分别与电动伸缩杆和破碎机主体固定连接，所述连接座的数量为两组，且呈阵列排布，所述电动伸缩杆与连接座之间呈对应关系。
13.通过采用上述技术方案，一号电机有利于驱动刀片旋转对破裂进行破碎，电动伸缩杆有利于驱动推料板。
14.进一步地，所述推料板通过电动伸缩杆与破碎机主体活动连接，所述传送带组件与机架之间为活动连接，所述进料口与机架之间为固定连接，所述二号电机与机架之间为固定连接。
15.通过采用上述技术方案，推料板有利于将破碎后的玻璃渣推出破碎机主体内，便于出料。
16.进一步地，所述二号电机与传送带组件之间为活动连接，所述连接件与机架之间为固定连接，所述连接件的数量为若干组，且呈阵列排布，所述连接件与限位辊之间为活动连接。
17.通过采用上述技术方案，二号电机有利于驱动传送带组件运行，连接件便于安装限位辊。
18.进一步地，所述限位辊与机架和传送带组件之间均为活动连接，所述限位辊的数量为若干组，且呈阵列排布，所述支撑腿分别与破碎机主体和机架固定连接，所述支撑腿的数量为若干组，且呈阵列排布。
19.通过采用上述技术方案，限位辊有利于防止进入进料口的玻璃的位置发生偏移。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本方案中，通过在进料口的一侧外表面设置机架，机架为设置有传送带组件，有利于将需要破碎的玻璃直接传送入破碎机主体内，从而有利于避免人工在进料口处上料，防止玻璃渣飞溅导致工作人员受伤，并且机架的上端外表面通过连接件安装有限位辊，限位辊与连接件之间为活动连接，有利于防止进入进料口的玻璃的位置发生偏移；
22.2、通过在刀片的下端外表面设置推料板，在推料板的后端外表面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆驱动推料板将破碎机主体内的玻璃渣推出破碎机主体内，有利于实现自动出料，不仅能够提高工作效率，还有利于增强安全性。
附图说明
23.图1为一种玻璃破碎机的整体结构视图；
24.图2为一种玻璃破碎机的侧视图；
25.图3为一种玻璃破碎机的破碎机主体视图；
26.图4为一种玻璃破碎机的破碎机主体侧剖视图。
27.图中：1、破碎机主体；2、进料口；3、挡料板；4、刀片；5、转杆；6、推料板；7、电动伸缩杆；8、连接座；9、出料口；10、一号电机；11、机架；12、传送带组件；13、二号电机；14、连接件；15、限位辊；16、支撑腿。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1
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4对本实用新型作进一步详细说明。
30.如图1所示，一种玻璃破碎机，包括破碎机主体1，破碎机主体1的一侧外表面设置有进料口2，进料口2的内侧外表面设置有挡料板3，挡料板3的一侧外表面设置有刀片4，刀片4的内侧外表面设置有转杆5，刀片4的下端外表面设置有推料板6，推料板6的一次外表面设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的一端外表面设置有连接座8，破碎机主体1的另一侧外表面设置有出料口9，破碎机主体1的前端外表面设置有一号电机10，挡料板3的另一侧外表面设置有机架11，机架11的内侧外表面设置有传送带组件12，机架11的前端外表面设置有二号电机13，机架11的一端外表面设置有连接件14，连接件14的一端外表面设置有限位辊15，破碎机主体1和机架11的下端外表面均设置有支撑腿16，通过采用上述技术方案，转杆5便于安装刀片4，并且能够带动刀片4旋转。
31.破碎机主体1与进料口2之间为固定连接，挡料板3与进料口2的连接处设置有合页，挡料板3通过合页与进料口2活动连接，合页的数量为若干组，且呈阵列排布，通过采用上述技术方案，挡料板3有利于防止机器在进行过程中，玻璃渣飞溅，合页有利于将挡料板3安装在进料口2内。
32.刀片4与转杆5之间为固定连接，刀片4的数量为若干组，且呈阵列排布，转杆5的一端外表面设置有齿轮，转杆5与齿轮之间为固定连接，转杆5的数量为四组，且呈阵列排布，齿轮与转杆5之间呈对应关系，通过采用上述技术方案，刀片4有利于对玻璃进行破碎，齿轮有利于带动转杆5旋转。
33.一号电机10与转杆5之间为活动连接，一号电机10与破碎机主体1之间为固定连接，推料板6与电动伸缩杆7之间为固定连接，连接座8分别与电动伸缩杆7和破碎机主体1固定连接，连接座8的数量为两组，且呈阵列排布，电动伸缩杆7与连接座8之间呈对应关系，通过采用上述技术方案，一号电机10有利于驱动刀片4旋转对破裂进行破碎，电动伸缩杆7有利于驱动推料板6。
34.推料板6通过电动伸缩杆7与破碎机主体1活动连接，传送带组件12与机架11之间为活动连接，进料口2与机架11之间为固定连接，二号电机13与机架11之间为固定连接，通过采用上述技术方案，推料板6有利于将破碎后的玻璃渣推出破碎机主体1内，便于出料。
35.二号电机13与传送带组件12之间为活动连接，连接件14与机架11之间为固定连接，连接件14的数量为若干组，且呈阵列排布，连接件14与限位辊15之间为活动连接，通过采用上述技术方案，二号电机有13利于驱动传送带组件12运行，连接件14便于安装限位辊15。
36.限位辊15与机架11和传送带组件12之间均为活动连接，限位辊15的数量为若干组，且呈阵列排布，支撑腿16分别与破碎机主体1和机架11固定连接，支撑腿16的数量为若干组，且呈阵列排布，通过采用上述技术方案，限位辊15有利于防止进入进料口2的玻璃的位置发生偏移。
37.工作原理：在使用时，使用者首先将需要破碎的玻璃摆放在传送带组件12上，传送带组件12在二号电机13的驱动下，将玻璃送入进料口2，玻璃在进入进料口2之前需要经过限位辊15调整位置，限位辊15有利于防止进入进料口2的玻璃的位置发生偏移，玻璃在进入
进料口2之后，经过刀片4对玻璃进行破碎，在破碎机主体1运行过程中，玻璃渣会飞溅，通过传送带组件12向破碎机主体1内进料，有利于防止玻璃渣飞溅导致使用者受伤，玻璃在经过刀片4破碎之后，玻璃渣堆积在破碎机主体1内部，此时推料板6在电动伸缩杆7的驱动下，将玻璃渣推出破碎机主体1内，有利于实现自动出料，不仅能够提高工作效率，还有利于增强安全性。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。