一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钒氮合金生产设备技术领域，具体的说是一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置。


背景技术：

2.钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30
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40％，进而降低了成本，钒氮合金可用于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋及铸铁中，钒氮合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒和氮微合金化，促进钢中碳、钒和氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用；钒氮合金在生产的过程中需要对五氧化二钒、碳粉和活性剂的等原料进行混合搅拌，而在搅拌之前需要对原料进行配比，人工进行反复称重配比不仅降低了工作效率，同时也给后续钒氮合金的生产工作带来了诸多不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置，解决了人工对原料进行称重配比降低工作效率以及对钒氮合金的质量造成影响的问题。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置，包括混合搅拌机，其创新点在于，还包括壳体、输送孔、输送螺旋杆、固定座、安装槽、转盘、传动轮、花键轴、调节装置、推力球轴承、电机、漏斗和输入孔；所述壳体右侧与混合搅拌机左侧固定连接，所述壳体左侧固定连接有固定座；所述输送孔为数个，数个所述输送孔呈纵向排列设在壳体内部，数个所述输送孔右侧出口均与混合搅拌机内部相连通，数个所述输送孔左侧上面设有输入孔，且输入孔上侧入口处均设有漏斗；所述输送螺旋杆为数个，数个所述输送螺旋杆分别活动连接在对应的输送孔内部，数个所述输送螺旋杆左侧外部分别活动连接在固定座右侧设置的对应孔中；所述安装槽为数个，数个所述安装槽分别位于对应的输送孔左侧，数个所述安装槽均设在固定座左侧内部，数个所述安装槽左侧开口处均固定连接有调节装置；所述转盘为数个，数个所述转盘分别活动连接在对应的安装槽右侧，数个所述转盘中心分别与对应的输送螺旋杆左侧外部固定连接，数个所述转盘右侧中央与对应的安装槽右侧之间均设有推力球轴承；所述电机固定连接在固定座左后侧外部；所述花键轴活动连接在固定座左侧设置的纵向孔中，所述花键轴后侧轴端与电机输出轴固定连接；所述传动轮为数个，数个所述传动轮分别活动连接在对应的安装槽内部，数个所述传动轮中央设置的花键孔均活动连接在花键轴外部，数个所述传动轮右侧分别与对应的转盘左侧面相连接；所述调节装置的具体结构包括滑槽座、滑块、滑槽、螺杆、锁紧螺钉、调节头和卡槽；所述滑槽座内部设有纵向的滑槽；所述螺杆活动连接在滑槽中央内部，所述螺杆后侧端部与调节头中心固定连接；所述滑块左侧呈纵向活动连接在滑槽内部，所
述滑块右侧设有卡槽，且卡槽内侧分别与对应的传动轮外部活动连接；所述滑块左侧中央设置的螺纹孔与螺杆相连接；所述锁紧螺钉活动连接在滑槽座左后侧设置的螺纹孔中，所述锁紧螺钉内侧端部与螺杆后侧外圆相连。
5.作为优选，所述传动轮外部表面上设有防护耐磨面。
6.作为优选，所述调节头端面中央设有内六角孔。
7.本实用新型的有益效果：
8.(1)本实用新型中设置的电机，能够驱使所有的传动轮带动所有的转盘一起旋转，而转盘的旋转则带动输送螺旋杆旋转将原料直接输出到混合搅拌机内部进行搅拌混合，提高了工作效率。
9.(2)本实用新型中设置的调节装置，能够对传动轮的位置进行调节，从而能够使传动轮位于转盘径向不同位置进行传动，能对输送螺旋杆的转速进行无极调节。
10.(3)本实用新型中通过调节不同输送孔中输送螺旋杆的速度，从而使不同输送孔中的原料能够以一定速度比同时输送到混合搅拌机中进行混合搅拌，也就避免了人工称重配比带来的工作效率低下。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为调节装置的结构示意图。
13.图中：1
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混合搅拌机；2
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壳体；3
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输送孔；4
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输送螺旋杆；5
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固定座；6
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安装槽；7
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转盘；8
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传动轮；9
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花键轴；10
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调节装置；11
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推力球轴承；12
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电机；13
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漏斗；14
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输入孔；101
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滑槽座；102
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滑块；103
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滑槽；104
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螺杆；105
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锁紧螺钉；106
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调节头；107
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卡槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.如图1
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2所示，一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置，包括混合搅拌机1，还包括壳体2、输送孔3、输送螺旋杆4、固定座5、安装槽6、转盘7、传动轮8、花键轴9、调节装置10、推力球轴承11、电机12、漏斗13和输入孔14；所述壳体2右侧与混合搅拌机1左侧固定连接，所述壳体2左侧固定连接有固定座5；所述输送孔3为数个，数个所述输送孔3呈纵向排列设在壳体2内部，数个所述输送孔3右侧出口均与混合搅拌机1内部相连通，数个所述输送孔3左侧上面设有输入孔14，且输入孔14上侧入口处均设有漏斗13；所述输送螺旋杆4为数个，数个所述输送螺旋杆4分别活动连接在对应的输送孔3内部，数个所述输送螺旋杆4左侧外部分别活动连接在固定座5右侧设置的对应孔中；所述安装槽6为数个，数个所述安装槽6分别位于对应的输送孔3左侧，数个所述安装槽6均设在固定座5左侧内部，数个所述安装槽6左侧开口处均固定连接有调节装置10；所述转盘7为数个，数个所述转盘7分别活动连接在对应的安装槽6右侧，数个所述转盘7中心分别与对应的输送螺旋杆4左侧外部固定连接，数个所述转盘7右侧中央与对应的安装槽6右侧之间均设有推力球轴承11；所述电机12固定连接在固定座5左后侧外部；所述花键轴9活动连接在固定座5左侧设置的纵向孔中，所述花键
轴9后侧轴端与电机12输出轴固定连接；所述传动轮8为数个，数个所述传动轮8分别活动连接在对应的安装槽6内部，数个所述传动轮8中央设置的花键孔均活动连接在花键轴9外部，数个所述传动轮8右侧分别与对应的转盘7左侧面相连接；所述调节装置10的具体结构包括滑槽座101、滑块102、滑槽103、螺杆104、锁紧螺钉105、调节头106和卡槽107；所述滑槽座101内部设有纵向的滑槽103；所述螺杆104活动连接在滑槽103中央内部，所述螺杆104后侧端部与调节头106中心固定连接；所述滑块102左侧呈纵向活动连接在滑槽103内部，所述滑块102右侧设有卡槽107，且卡槽107内侧分别与对应的传动轮8外部活动连接；所述滑块102左侧中央设置的螺纹孔与螺杆104相连接；所述锁紧螺钉105活动连接在滑槽座101左后侧设置的螺纹孔中，所述锁紧螺钉105内侧端部与螺杆104后侧外圆相连。
16.其中，所述传动轮8外部表面上设有防护耐磨面；所述调节头106端面中央设有内六角孔。
17.本实用新型的使用状态为，使用时，首先将需要的原料分别装入到对应的漏斗13中，而后启动电机12带动花键轴9旋转，而花键轴9的旋转则通过所有的传动轮8带动所有的转盘7一起旋转，而转盘7的旋转则带动输送螺旋杆4旋转将原料直接输出到混合搅拌机1内部进行搅拌混合，也就提高了工作的效率，这里设置的调节装置10，能够对传动轮8的位置进行调节，从而能够使传动轮8位于转盘7径向不同位置进行传动，也就能够对输送螺旋杆4的转速进行无极调节，这里通过调节不同输送孔3中输送螺旋杆4的速度，从而使不同输送孔3中的原料能够以一定速度比同时输送到混合搅拌机1中进行混合搅拌，也就避免了人工称重配比带来的工作效率低下。
18.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。