一种点胶设备的制作方法

1.本实用新型属于点胶技术领域，具体涉及一种点胶设备。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，点胶机可替代人工作业，实现机械化生产，单机即可操作，简单便利。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。
3.现有的一些点胶设备，需要人工手动从工作台上将点胶后的产品卸下，效率低，且在卸料前，需要等待胶料自动冷凝干燥，进一步降低了效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种点胶设备。
5.本实用新型所采用的技术方案为：一种点胶设备，包括底座，所述底座上设有送料机构、移动架以及加速干燥机构，所述移动架上设有注胶机构：
6.其中，所述送料机构包括设于所述底座上且相互平行的两个第一侧板、位于所述两个第一侧板之间的传送带、带动所述传送带转动的转动棍以及带动所述转动棍转动的第一电机；其中，所述移动架和所述加速干燥机构沿着所述传送带的传输方向在所述底座上依次分布；
7.所述加速干燥机构包括设于所述底座上且相互平行的两个第二侧板、与所述两个第二侧板的顶部相连的安装板、设于所述安装板上的风扇。
8.作为一种可选的技术方案，所述移动架包括设于所述底座上且相互平行的两个第三侧板、设于所述两个第三侧板之间的第一丝杆和滑杆以及带动所述第一丝杆转动的第二电机。
9.作为一种可选的技术方案，所述注胶机构包括：安装座，滑动地设于所述滑杆上，且所述安装座上设有与所述第一丝杆适配的第一螺纹通孔，第一丝杆穿过第一螺纹通孔，安装座上设有沿着竖直方向分布的第一导轨；滑块，滑动地设于所述第一导轨上；注胶针筒，固定于所述滑块上，其中，所述注胶针筒的顶部密封，且所述顶部上设有入料口和通气口；注胶针管，与所述注胶针筒的底部相连；缓存罐，通过送料管与所述入料口相连；电磁阀，通过第一送气管与所述通气口相连；压力控制阀，通过第二送气管与所述电磁阀相连，其中，所述压力控制阀的入气口端连接有第三送气管。
10.作为一种可选的技术方案，所述注胶机构还包括：第三电机，设于所述安装座上，且所述第三电机位于所述第一导轨的上方；第二丝杆，与所述第一导轨平行，且所述第二丝杆的一端与所述第三电机的输出端相连，所述滑块上设有与所述第二丝杆适配的第二螺纹
通孔。
11.作为一种可选的技术方案，所述送料管上设有单向阀，所述单向阀设于所述安装座上。
12.作为一种可选的技术方案，所述压力控制阀上设有用于显示压力值的压力表。
13.作为一种可选的技术方案，所述安装座上设有沿着竖直方向分布的第二导轨，所述滑块滑动地设于所述第二导轨上。
14.本实用新型的有益效果为：本技术中，待点胶产品被传送带传输至点胶位置后，由注胶机构完成点胶，点胶完成后，由传送带继续将产品传输至风扇的下方，通过风扇加速冷凝干燥，减少了等待冷凝干燥的时间，提高了效率，冷凝干燥后由传送带传输至下一工位，避免人工卸料浪费时间的问题，进一步提高了效率。
附图说明
15.图1为实施例中点胶设备的结构示意图。
16.图2是图1中注胶机构的放大结构示意图。
17.图3是图1的右视图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例
20.如图1和图3所示，一种点胶设备，包括底座19，所述底座19上设有送料机构、移动架以及加速干燥机构，所述移动架上设有注胶机构：
21.其中，所述送料机构包括设于所述底座19上且相互平行的两个第一侧板20、位于所述两个第一侧板20之间的传送带17、带动所述传送带17转动的转动棍以及带动所述转动棍转动的第一电机21；其中，所述移动架和所述加速干燥机构沿着所述传送带17的传输方向在所述底座19上依次分布；
22.所述加速干燥机构包括设于所述底座19上且相互平行的两个第二侧板22、与所述两个第二侧板22的顶部相连的安装板23、设于所述安装板23上的风扇24。
23.本实施中，待点胶产品被传送带17传输至点胶位置后，由注胶机构完成点胶，点胶完成后，由传送带17继续将产品传输至风扇24的下方，通过风扇24加速冷凝干燥，减少了等待冷凝干燥的时间，提高了效率，冷凝干燥后由传送带17传输至下一工位，避免人工卸料浪
费时间的问题，进一步提高了效率。
24.作为一种可选的实施方式，所述移动架包括设于所述底座19上且相互平行的两个第三侧板25、设于所述两个第三侧板25之间的第一丝杆26和滑杆27以及带动所述第一丝杆26转动的第二电机28。点胶过程中，第二电机28工作带动第一丝杆26转动，进而带动注胶机构的安装座1在滑杆27上左右滑动，完成点胶。
25.作为一种可选的实施方式，如图2所示，所述注胶机构包括：安装座1，滑动地设于所述滑杆27上，且所述安装座1上设有与所述第一丝杆26适配的第一螺纹通孔，第一丝杆26穿过第一螺纹通孔，安装座1上设有沿着竖直方向分布的第一导轨2；滑块3，滑动地设于所述第一导轨2上；注胶针筒4，固定于所述滑块3上，其中，所述注胶针筒4的顶部密封，且所述顶部上设有入料口和通气口；注胶针管5，与所述注胶针筒4的底部相连；缓存罐6，通过送料管7与所述入料口相连；电磁阀8，通过第一送气管9与所述通气口相连；压力控制阀10，通过第二送气管11与所述电磁阀8相连，其中，所述压力控制阀10的入气口端连接有第三送气管12。
26.本实施例中，点胶时，电磁阀8打开后，压力控制阀10将第三送气管12送入的空气进行压力调节后，经过第二送气管11、电磁阀8、第一送气管9送入注胶针筒4中，对注胶针筒4内的胶料压缩，进而迫使胶料经过注胶针管5流出完成点胶操作，点胶完成后，给电磁阀8切断气门开关，同时减轻注胶针筒4内的气压，注胶针筒4内的胶水停止流出，与传统的针阀式点胶设备相比，本实施例通过压缩空气对针筒内加压完成点胶，点胶量控制更精确；当注胶针筒4内的胶料少于预定量时，可通过缓存罐6直接对注胶针筒4内加料，非常方便，与传统针阀式注胶机构相比，不必取下针筒即可加料，避免了对点胶效率的影响。
27.作为一种可选的实施方式，所述注胶机构还包括：第三电机13，设于所述安装座1上，且所述第三电机13位于所述第一导轨2的上方；第二丝杆14，与所述第一导轨2平行，且所述第二丝杆14的一端与所述第三电机13的输出端相连，所述滑块3上设有与所述第二丝杆14适配的第二螺纹通孔。工作时，第三电机13转动带动第二丝杆14转动，进而带动第二丝杆上的滑块3在第一导轨2上滑动，最终带动滑块3上的注胶针筒4滑动以完成点胶，点胶完成后，第三电机13反转带动注胶针筒4向上滑动回复到初始位置，完成一个循环。
28.作为一种可选的实施方式，所述送料管7上设有单向阀15，所述单向阀15设于所述安装座1上。设置单向阀15，避免注胶针筒4内压力增加时导致气压倒灌至缓存罐6内，避免气压倒灌在缓存罐6内的胶料内产生气泡，进而影响点胶质量。
29.作为一种可选的实施方式，所述压力控制阀10上设有用于显示压力值的压力表16，以方便观察压力值。
30.作为一种可选的实施方式，所述安装座1上设有沿着竖直方向分布的第二导轨18，所述滑块3滑动地设于所述第二导轨18上。设置第二导轨18，其配合第一导轨2，使得滑块3在第一导轨2和第二导轨18上运动，两个导轨配合，使得滑块3运行更平稳稳定，提高了点胶质量。
31.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。