一种除石对辊机的制作方法

1.本技术涉及物料筛选设备的技术领域，尤其是涉及一种除石对辊机。


背景技术：

2.除石对辊机用于筛选物料中的石块，物料进入除石对辊机后，输送至对辊处，其中一个转动辊侧壁光滑，另一个转动辊的侧壁开设有供石块通过的凹槽。对辊相向转动过程中，石块从对辊的间隙处漏下并输送出除石对辊机，以实现对物料的筛选。
3.授权公告号为cn209901367u的实用新型公开了一种除石对辊机，包括机架，机架上部安装有进料斗，所述进料斗的下方设置有安装在所述机架上的相向转动的对辊，所述对辊传动连接驱动机构，所述对辊中其中一个辊的辊面上设置有环形螺旋排石槽，在机架上位于对辊中间位置安装有底部设置有筛孔的集石槽，所述集石槽下方设置有收集箱。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为实际除石过程中，物料需要从进料斗倒入除石对辊机内，倾倒物料时，进料斗的内壁常受到石块撞击而发生磨损需要进行维护或更换，而进料斗与除石对辊机之间常通过焊接或螺栓固定的方式进行固定，存在拆卸不方便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高拆卸的便利度，本技术提供一种除石对辊机
6.本技术提供的一种除石对辊机采用如下的技术方案：
7.一种除石对辊机，包括除石室、位于所述除石室上方的进料斗、固定于所述进料斗下方的安装座，所述安装座上开设有供物料通过的料孔，所述料孔贯通于所述除石室的顶部，所述除石室远离地面的一端开设有供所述安装座卡接放置的放置槽，所述安装座的一侧固定有伸缩杆，所述除石室远离地面的端面上开设有供所述伸缩杆卡接的卡槽，所述伸缩杆伸长后定位于安装座的厚度的延伸方向，所述卡槽连通于所述放置槽。
8.通过采用上述技术方案，安装进料斗时，安装座插接于放置槽内，伸缩杆卡接于卡槽内，且伸缩杆处于收缩状态，而后伸长伸缩杆，使得伸缩杆定位于安装座的厚度的延伸方向，进而进料斗固定于除石室的上方，且降低了上料过程中，进料斗发生位置偏移的几率；拆卸进料斗时，收缩伸缩杆，使得伸缩杆不再沿安装座的厚度的延伸方向定位于卡槽内，而后将安装座从放置槽内取出即可完成拆卸，便于拆卸，提高了进料斗的维护或更换的效率。
9.可选的，所述伸缩杆包括开设有通孔且固定于安装座的一侧的套管、分别滑移插接于套管的两端的定位杆，所述卡槽包括供所述套管嵌设且连通于所述放置槽的定位槽、对称开设于所述定位槽的槽壁上的插槽，所述定位槽的长度大于所述套管的长度，两个所述定位杆互相远离的一端插接于插槽内。
10.通过采用上述技术方案，将进料斗安装至除石室上时，两个定位杆那分别伸出于套管的两端，且定位杆伸出于套管的长度足够伸缩杆整体插接于定位槽内，而后沿套管的长度的延长方向移动定位杆，使得定位杆远离套管的一端插接至插槽内，使得套管定位于
安装座的厚度的延长方向，进而使得进料斗定位于安装座的厚度的延长方向，且调整伸缩杆的长度的方式简单，用户可对进料斗进行徒手拆卸，提高了拆卸的效率。
11.可选的，所述套管远离除石室的端面上开设有沿套管的长度方向设置的腰型孔，所述定位杆固定有伸出于所述腰型孔且呈竖直状的拨杆。
12.通过采用上述技术方案，当套管插接于卡槽内时，用户可通过将拨杆朝向拨动拨杆，使得拨杆滑移于腰型孔内，进而驱动两个定位杆朝向互相靠近或远离的方向移动，便于用户调节定位杆伸出于套管的长度，提高了进料斗安装以及拆卸的效率。
13.可选的，所述定位杆的侧壁上凸设有限位块，所述套管于所述通孔的孔壁上开设有供所述限位块滑移插接的限位槽，所述限位槽沿所述套管的轴线的延长方向设置且所述限位槽不连通于套管的两端，且所述定位杆径向定位于通孔内。
14.通过采用上述技术方案，由于限位块滑移插接于限位槽内，使得定位杆径向定位于通孔内，降低了两个定位杆从通孔的一端掉出套管的几率，增强了定位杆与套管的连接强度，提高了伸缩杆使用时的可靠性。
15.可选的，拨杆靠近定位杆的一端设置有支板，两个支板朝向互相远离的方向延伸，所述支板远离所述定位杆的端面上凸设有卡块，所述套管远离所述除石室的一端开设有供所述卡块卡接的定位孔，所述定位孔靠近所述套管的端部设置。
16.通过采用上述技术方案，当定位杆的一端伸出于以定位于插槽内时，卡块卡接于定位孔内，进而降低了定位杆受到外力作用而缩回的几率，提高了伸缩杆与除石室之间的连接强度。当用户需要调节定位杆与套管之间的相对位置时，按压卡块，使得卡块退出于定位孔，使得拨杆可驱动两个定板伸缩于套管内。
17.可选的，所述卡块远离所述支杆的一端设置有导向面，所述导向面朝向所述拨杆远离所述定位杆的一端倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，当用户沿着腰型孔拨动拨杆，使得定位杆缩回通孔内时，卡块远离支杆的一端穿设于；当拨杆靠近腰型孔靠近定位孔的一端时，卡块远离支杆的一端的导向面先抵接于腰型孔的孔壁上，拨杆于腰型孔内继续朝向靠近定位孔的一端移动，拨杆驱动卡块从腰型孔退回通孔内，且卡块远离支杆的端面受到通孔内壁的挤压，使得支杆朝向定位干弯折，直至卡块移动至定位孔处并卡接于定位孔内，卡块卡接于定位孔内时，定位杆定位于插槽内时，定位杆与套管之间不易发生相对位移。
19.可选的，所述进料斗的内壁上设置有缓冲层。
20.通过采用上述技术方案，当物料进料斗的一端从进料口倾倒至除石室内时，物料中混杂的石块碰撞于缓冲层上，减缓了石块对进料斗的冲击力，进而降低用户需要维护或更换进料斗的频率。
21.可选的，所述套管上盖设有防尘盖，所述防尘盖朝向所述套管的一端凸设有插块，所述套管远离所述除石室的端面上开设有供所述插块卡接的凹槽，所述防尘盖覆盖于所述定位槽的上方。
22.通过采用上述技术方案，除石对辊机作业时，将防尘盖盖设至定位槽上方，降低筛选石块时，扬起的尘土进入套管的通孔内的几率，进而减少伸缩杆因尘土堵塞而发生卡死，难以将进料斗从除石室上拆下的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.进料斗下方设置有安装座，安装座插接于除石室的上方的放置槽内，安装座的一侧设置有伸缩杆，安装座插接于除石室的放置槽内时，伸缩杆卡接于卡槽内，当伸缩杆处于拉伸状态时，伸缩杆定位于安装座的厚度方向，进而将进料斗固定于除石室上，具有提高拆卸进料斗的便利度的效果。
25.2.伸缩杆包括开设有通孔的套管以及滑移插接于通孔内的定位杆，套管的外壁上开设有腰型孔，定位杆的侧壁上设置有拨杆，且拨杆的一端穿设出腰型孔，用户沿着腰型孔移动拨杆，驱动定位杆伸出或缩回套管的通孔内，调整方式简单便捷，且具有调整伸缩杆长度的效果。
附图说明
26.图1是除石对辊机的结构示意图。
27.图2是进料斗与除石室的爆炸图。
28.图3是防尘盖与套管的爆炸图。
29.图4是伸缩杆的爆炸图。
30.图5是伸缩杆的剖面图。
31.附图标记说明：1、除石室；2、进料斗；3、放置槽；4、安装座；5、缓冲层；6、伸缩杆；7、卡槽；8、套管；9、定位杆；10、通孔；11、定位槽；12、插槽；13、防尘盖；14、插块；15、凹槽；16、限位块；17、限位槽；18、安装槽；19、堵块；20、拨杆；21、腰型孔；22、支板；23、卡块；24、定位孔；25、导向面。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种除石对辊机。参照图1，除石对辊机包括放置于地面上的除石室1、可拆卸安装于除石室1上方的进料斗2。除石室1用于将物料中混杂的石块筛选出，进料斗2则供用户将物料倾倒至除石室1内，具有进料作用。
34.除石室1远离地面的端面上开设有放置槽3，放置槽3于水平方向上的横截面呈正方形，放置槽3内插接有安装座4，进料斗2则焊接于安装座4远离除石室1的端面上，进料斗2的内壁上粘接有缓冲层5，缓冲层5为橡胶制品，起到缓冲物料中混杂的石块对进料斗2的冲击力的作用。
35.参照图2，安装座4的侧壁上设置有伸缩杆6，除石室1远离地面的端面上开设有卡槽7，卡槽7连通于放置槽3，且伸缩杆6插接于卡槽7内。伸缩杆6包括套管8以及定位杆9。套管8的一侧焊接于安装座4的一侧，套管8呈长方形，套管8的长度方向上开设有通孔10。定位杆9呈长方形，定位杆9共设置有两个且分别插接于通孔10的两端。卡槽7包括定位槽11以及两个插槽12，插槽12对称开设于定位槽11的长度方向的槽壁上，定位槽11连通于放置槽3以供套管8插接，定位槽11的长度大于套管8的长度。定位杆9远离套管8的一端插接于插槽12内。
36.参照图1和图3，套管8上盖设有防尘盖13，且防尘盖13足以覆盖定位槽11。防尘盖13靠近套管8的一端一体成型有插块14，且插块14位于防尘盖13靠近安装座4的一侧。套管8远离除石室1的端面上开设有凹槽15，插块14插接于凹槽15内，且插块14的外壁抵紧于凹槽
15的内壁。除石对辊机作业时，将防尘盖13上的插块14插接于凹槽15内，使得防尘盖13覆盖于定位槽11的槽口处，起到遮蔽的作用。
37.参照图2和图5，定位杆9靠近安装座4的端面上焊接有限位块16，限位块16的横截面呈燕尾形，通孔10的内壁上开设有沿套管8的长度方向设置的限位槽17，限位块16卡接于限位槽17内。
38.参照图4和图5，安装定位杆9时，分别于通孔10的两端开设安装槽18，将焊接有限位块16的定位杆9插接至通孔10内，此时限位块16卡接于安装槽18内，而后将安装槽18靠近套管8的端部的槽口用堵块19进行填充并焊接固定，安装槽18与堵块19形成限位槽17，限位块16于限位槽17的长度范围内进行滑移。
39.参照图4，定位杆9上设置有供用户拨动以控制伸缩杆6的整体长度的拨杆20。拨杆20焊接于定位杆9远离地面的端面上，且拨杆20呈竖直状。套管8远离地面的端面上对称开设有两个腰型孔21，拨杆20远离定位杆9的一端穿设出腰型孔21。
40.拨杆20上预设有垂直于拨杆20的长度方向的支板22，支板22远离定位杆9的端面上焊接有卡块23，套管8远离除石室1的端面上对称开设有两个定位孔24以供卡块23卡接，定位孔24以及腰型孔21位于同一轴线上。支板22为具有弹性的金属片，可朝向定位杆9弯折以及复位。安装拨杆20时，支板22预设于拨杆20上，将拨杆20由腰型孔21插入，并将拨杆20的一端焊接至定位杆9远离地面的端面上，此时两个支板22朝向互相远离的方向延伸设置。
41.当拨杆20安装至定位杆9上时，支板22位于通孔10内，卡块23位于腰型孔21内。卡块23远离拨杆20的端面上设置有导向面25，导向面25朝向拨杆20远离定位杆9的一端倾斜。拨杆20朝向定位孔24滑移，卡块23上的导向面25先抵接于腰型孔21的孔壁上，卡块23受到挤压而退回套管8的通孔10内，此时卡块23远离支板22的端面抵接于通孔10的孔壁上，支板22受力而朝向定位杆9弯折。直至拨杆20滑移至腰型孔21的底部，支板22由弯折状态复位，支板22驱动卡块23卡接于定位孔24内，进而使得定位杆9不易与套管8之间发生相对位移偏移。当用户需要调整定位杆9与套管8之间的位置关系时，按压卡块23，使得卡块23退回通孔10内，接着拨动拨杆20即可调整定位杆9伸出或缩回套管8。
42.参照图2和图4，装配进料斗2时，安装座4对准放置槽3，套管8对准定位槽11，将安装座4插接于放置槽3内，套管8插接于定位槽11内，调节拨杆20使得定位杆9的一端伸出于套管8的通孔10并插接于插槽12内，继续调节拨杆20，使得卡块23卡接于定位孔24内，使得进料斗2固定于除石室1的上方。
43.参照图3，为了减少尘土进入套管8的通孔10内的情况，最后将防尘盖13盖设于套管8上。防尘盖13上的插块14插接于凹槽15内以固定防尘盖13。
44.参照图2和图4，拆卸进料斗2时，将防尘盖13从套管8上取下，按压卡块23使得卡块23退回通孔10内，接着拨动拨杆20，使得两个定位杆9朝向互相靠近的方向移动，直至套管8以及定位杆9能一同从定位槽11内取出，而后将进料斗2从除石室1上取下即可，拆卸方便。
45.本技术实施例一种除石对辊机的实施原理为：当套管8嵌设于定位槽11内时，套管8上的通孔10连通于插槽12，拨动拨杆20，驱动两个定位杆9朝向互相远离的方向滑移，使得定位杆9的一端插接于插槽12内，而定位杆9的另一端则插接于套管8内的通孔10内，使得套管8固定于定位槽11内，进而使得与套管8固定连接的安装座4固定于除石室1的上方，进料斗2也固定于除石室1的上方。另一方面，由于套管8以及定位杆9均呈长方形，使得除石对辊
机作业震动时，安装座4不会以套管8的轴心线为轴发生转动，使得进料斗2稳固安装于除石室1的上方。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。