1.本技术涉及过滤材料的领域，尤其是涉及一种水刺超细过滤料毡。
背景技术：2.过滤料毡广泛应用于电力、钢铁、化学、水泥、垃圾焚烧等“高消耗、高排放、高污染”工业烟气处理过程中，可作为袋式除尘器的滤料，用于过滤粉尘。
3.相关技术中，公告号为cn205360829u的中国实用新型专利公开了一种提高透气性和过滤精度的过滤针刺毡，包括基布和粘贴于基布上下表面的上基础纤维面层和下基础纤维面层，沿该过滤针刺毡迎风方向上的基础纤维面层表面还设有超细纤维面层。能有效的提高透气性和过滤精度，同时延长过滤针刺毡的使用寿命。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：利用袋式除尘器处理含湿量大的含尘气体时，由于水对过滤料毡的吸附和渗透作用，使得过滤料毡捕捉的粉尘在过滤料毡表面结垢而不易剥离，从而缩短了过滤料毡的使用寿命。
技术实现要素：5.为了延长过滤料毡的使用寿命，本技术提供一种水刺超细过滤料毡。
6.本技术提供的一种水刺超细过滤料毡采用如下的技术方案：
7.一种水刺超细过滤料毡，包括水刺加固连接的基层和过滤层，所述过滤层为多根ptfe纤维制成的ptfe纤维层，所述ptfe纤维表面设置有憎水膜。
8.通过采用上述技术方案，基层与过滤层水刺加固连接，提高了基层与过滤层的连接强度，ptfe纤维由于其优异的耐腐蚀作用，适宜在进行工业烟气的处理过程中作为过滤层的材料；当对含湿量大的含尘气体进行处理时，进入过滤层的粉尘被过滤层吸附，而在ptfe纤维表面由于憎水膜的存在，降低了ptfe纤维与水的亲和力，从而降低了过滤层的表面张力，减少了水对过滤层的吸附和渗透作用，从而减少了过滤料毡捕捉的粉尘在过滤料毡表面结垢而不易剥离的情况，从而延长了过滤料毡的使用寿命。
9.可选的，所述基层为涤纶与氨纶交织而成的混合纤维层。
10.通过采用上述技术方案，涤纶具有优异的抗皱性和保形性，用作基层的材料，对过滤层起到一定的支撑作用；氨纶具有优异的弹性，用作基层的材料，可以提高过滤层的抗拉强度；将涤纶与氨纶交织形成混合纤维层，有助于提高过滤料毡的综合强度，从而延长过滤料毡的使用寿命。
11.可选的，所述过滤层与基层之间水刺加固连接有放热层，所述放热层为eks纤维层。
12.通过采用上述技术方案，放热层为eks纤维层，可以吸收潮气而产生热量，从而提高过滤层的温度，对过滤层表面剩余的水分进行蒸发，进一步减少了水对过滤层的吸附和渗透作用。
13.可选的，所述放热层与基层之间水刺加固连接有隔热层，所述隔热层为玻璃纤维
层。
14.通过采用上述技术方案，隔热层可以减少放热层散发的热量传递到基层而损耗基层材料的情况，从而延长了基层的使用寿命，进而延长了过滤料毡的使用寿命。
15.可选的，所述ptfe纤维的单丝细度为0.4 dtex。
16.通过采用上述技术方案，ptfe纤维单丝细度为0.4 dtex，作为超细纤维，增大了过滤层与粉尘的接触面积，具有较强的粉尘吸附能力，从而提高了对粉尘的过滤能力。
17.可选的，所述过滤料毡相对的两侧均设置有包边，所述包边的一端与基层连接，另一端与所述过滤层连接。
18.通过采用上述技术方案，包边的一端与基层连接，另一端与过滤层连接，提高了过滤料毡各层之间的连接强度，从而延长了过滤料毡的使用寿命。
19.可选的，所述过滤料毡其中一侧的包边上沿其长度方向开设有定位槽，所述过滤料毡另一侧的包边上沿其长度方向设置有连接层，所述连接层与定位槽可插接配合，且两所述包边可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，连接层与定位槽可插接配合，便于对过滤料毡两包边缝接位置进行定位，两包边连接之后便可作为滤料装配至袋式除尘器中发挥过滤作用，两包边拆卸后可以将过滤料毡铺展开来，更易于清洗。
21.可选的，开设有所述定位槽的包边上靠近定位槽的侧壁上设置有魔术贴的子面，所述连接层上设置有魔术贴的母面，所述子面和母面可粘结。
22.通过采用上述技术方案，子面与母面的粘结实现了两包边的可拆卸连接。
23.可选的，所述连接层内沿其长度方向包裹有支撑条。
24.通过采用上述技术方案，支撑条的设置提高了包边的强度，进而提高了过滤料毡的强度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当过滤料毡对含湿量大的含尘气体进行处理时，进入过滤层的粉尘被过滤层吸附，而在ptfe纤维表面由于憎水膜的存在，降低了ptfe纤维与水的亲和力，从而降低了过滤层的表面张力，减少了水对过滤层的吸附和渗透作用，从而减少了过滤料毡捕捉的粉尘在过滤料毡表面结垢而不易剥离的情况，从而延长了过滤料毡的使用寿命；
27.2.涤纶具有优异的抗皱性和保形性，用作基层的材料，对过滤层起到一定的支撑作用；氨纶具有优异的弹性，用作基层的材料，可以提高过滤层的抗拉强度；将涤纶与氨纶交织形成混合纤维层，有助于提高过滤料毡的综合强度，从而延长过滤料毡的使用寿命；
28.3.放热层可以吸收潮气而产生热量，从而提高过滤层的温度，对过滤层表面剩余的水分进行蒸发，进一步减少了水对过滤层的吸附和渗透作用；隔热层可以减少热量对基层材料的损耗情况，从而提高基层的强度。
附图说明
29.图1是本技术实施例的过滤料毡的沿其厚度方向的截面图；
30.图2是本技术实施例的ptfe纤维的局部结构示意图；
31.图3是图1中a部分的放大结构示意图；
32.图4是图1中b部分的放大结构示意图。
33.附图标记说明：100、基层；200、过滤层；210、ptfe纤维；220、憎水膜；300、放热层；400、隔热层；500、包边；510、定位槽；511、子面；520、连接层；521、母面；530、支撑条。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种水刺超细过滤料毡。参照图1和图2，过滤料毡包括依次水刺加固连接的过滤层200、放热层300、隔热层400和基层100，过滤层200为ptfe纤维210层，ptfe纤维210层由具有优异的耐腐蚀性的ptfe纤维210编织而成，用于过滤含尘气体。ptfe纤维210的表面设置有憎水膜220，当处理含湿量大的含尘气体时，憎水膜220的存在减少了水对过滤层200的吸附和渗透作用，从而减少过滤料毡捕捉的粉尘在过滤料毡表面结垢而不易剥离的情况，延长过滤料毡的使用寿命。
36.ptfe纤维210采用单丝细度为0.4 dtex的ptfe纤维210，以增大过滤层200与粉尘的接触面积，提高对粉尘的过滤能力。
37.憎水膜220由ptfe纤维210浸渍有憎水剂水溶液之后在ptfe表面干燥而成，本实施例中的憎水剂采用品牌为道康宁、型号为shp
‑
50的憎水剂。
38.放热层300为eks纤维层，eks纤维层由eks纤维编织而成，用于吸收潮气并散发热量，提高过滤层200的温度，蒸发过滤层200表面剩余的水分。为了减少热量对基层100使用寿命的影响，隔热层400水刺加固连接于放热层300与基层100之间，隔热层400为玻璃纤维层，由具有优异隔热性能的玻璃纤维编织而成。
39.基层100为混合纤维层，由涤纶与氨纶交织而成，既能对过滤层200、放热层300、隔热层400起到一定的支撑作用，又能提高上述层结构的抗拉强度，从而提高了过滤料毡的综合强度，延长了过滤料毡的使用寿命。
40.过滤料毡相对的两侧沿过滤料毡的长度方向均设置有包边500，包边500沿过滤料毡的厚度方向包裹过滤料毡的侧边，且包边500的一端缝接于基层100上，另一端缝接于过滤层200上。
41.参照图1和图3，过滤料毡其中一侧的包边500上，远离基层100的一侧沿包边500的长度方向开设有定位槽510，包边500靠近定位槽510的侧壁上缝接有魔术贴的子面511。
42.参照图1和图4，过滤料毡另一侧的包边500上，远离基层100的一侧沿包边500的长度方向缝接有连接层520，连接层520内沿其长度方向包裹有支撑条530，支撑条530为金属材质，以提高包边500的强度，从而提高过滤料毡的强度。连接层520上缝接有魔术贴的母面521。
43.参照图3和图4，当过滤料毡作为滤料装配至袋式除尘器中时，连接层520与定位槽510可插接配合，子面511和母面521可粘结，从而实现两包边500的可拆卸连接。当过滤料毡需要清洗时，可以使子面511与母面521脱离，将连接层520与定位槽510脱离，便可将过滤料毡铺展开，便于清洗。
44.本技术实施例一种水刺超细过滤料毡的实施原理为：将过滤料毡卷起，使连接层520与定位槽510插接配合，魔术贴的子面511与魔术贴的母面521粘接，然后装配至袋式除尘器中作为滤料，对含湿量大的含尘气体进行处理时，进入过滤层200的粉尘被过滤层200吸附，憎水膜220减少了水对过滤层200的吸附和渗透，使得水从过滤层200表面滚落下来，
放热层300吸收到潮气之后放出热量，蒸发掉过滤层200表面残留的水分，使得粉尘不易在过滤料毡表面结垢，过滤料毡更易于清洗，从而延长了过滤料毡的使用寿命。隔热层400隔绝放热层300散发的热量，减少热量对基层100材料的损耗。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。