烟气脱硫氧化一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及高温烟气处理装置，具体而言，是一种烟气脱硫氧化一体化装置。


背景技术：

2.化工厂在生产过程中会产生大量的高温烟气，而这些烟气中含有大量的含硫化合物，如果直接排放大气中，会对大气环境造成严重污染。目前，现有的湿法烟气脱硫技术一般采用脱硫喷淋塔+氧化槽的方法，对烟气进行脱硫处理，但处理后的含盐污水需用污水泵将其送入氧化槽内进行氧化处理，这样就使得设备占地面积大，投入及运行成本费用较高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种集成脱硫喷淋塔和氧化槽的烟气脱硫氧化一体化装置。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种烟气脱硫氧化一体化装置，包括塔体，塔体内部分隔成上下两部分，上部为脱硫喷淋塔，下部为氧化槽；所述脱硫喷淋塔底部竖向设置有溢流挡板，溢流挡板两侧分别形成含盐污水储存区和含盐污水溢流区，靠近含盐污水溢流区一侧的脱硫喷淋塔内壁上设置烟气挡板，烟气挡板高度高于溢流挡板顶部高度且烟气挡板前端延伸至含盐污水储存区；含盐污水溢流区底部设置有连通管与氧化槽连通。
5.进一步地，脱硫喷淋塔顶部设有净化气出口管，脱硫喷淋塔上部设有循环液进口管和雾化喷嘴，脱硫喷淋塔中下部设置有烟气进口管，脱硫喷淋塔下部设有脱硫喷淋塔碱液进口管。
6.进一步地，脱硫喷淋塔的含盐污水储存区底部设有脱硫喷淋塔含盐污水出口管。
7.进一步地，脱硫喷淋塔内部设有4～5层的喷淋层，每一层有多个雾化喷嘴，雾化喷嘴通过脱硫液循环泵与含盐污水储存区相连通。
8.进一步地，烟气挡板前端向下折弯形成折弯部，折弯部前端插入含盐污水储存区的塔釜液中。
9.进一步地，烟气挡板向下倾斜设置。
10.进一步地，氧化槽上部设有氧化槽碱液进口管及空气出口管，氧化槽下部设有空气进口管，氧化槽底部设有氧化槽含盐污水出口管。
11.进一步地，氧化槽内竖向设有一个或多个折流挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型将脱硫喷淋塔和氧化槽集成在同一塔体内，通过连通管实现了脱硫喷淋塔与氧化槽的串联，当脱硫喷淋塔塔底含盐污水液面高于溢流挡板时，含盐污水溢流而出，通过连通管流入下部氧化槽中进行氧化。本实用新型实现了烟气脱硫氧化一体化处理工艺的实施，具有占地面积小、投资低和降低运行成本的效果。
附图说明
13.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1是本实用新型提供的烟气脱硫氧化一体化装置的结构示意图。
15.图中，1
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塔体，2
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脱硫喷淋塔，3
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氧化槽，4
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溢流挡板，5
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烟气挡板，6
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连通管，7
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净化气出口管，8
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循环液进口管，9
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雾化喷嘴，10
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烟气进口管，11
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脱硫喷淋塔碱液进口管，12
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脱硫喷淋塔含盐污水出口管，13
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氧化槽碱液进口管，14
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空气出口管，15
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空气进口管，16
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氧化槽含盐污水出口管，17
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折流挡板，18
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人孔，2a
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含盐污水储存区，2b
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含盐污水溢流区。
具体实施方式
16.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
17.本实用新型一种典型的实施方式提供的烟气脱硫氧化一体化装置，如图1所示，包括塔体1，塔体1内部分隔成上下两部分，上部为脱硫喷淋塔2，下部为氧化槽3；所述脱硫喷淋塔2底部竖向设置有溢流挡板4，溢流挡板4两侧分别形成含盐污水储存区2a和含盐污水溢流区2b，靠近含盐污水溢流区2b一侧的脱硫喷淋塔内壁上设置烟气挡板5，烟气挡板5高度高于溢流挡板4顶部高度且烟气挡板5前端延伸至含盐污水储存区2a；含盐污水溢流区2b底部设置有连通管6与氧化槽3连通。
18.以上实施方式中，利用隔板将塔体1分隔成上下两部分。根据以上实施方式，通过连通管6实现了脱硫喷淋塔与氧化槽的串联，当脱硫喷淋塔2塔底含盐污水液面高于溢流挡板4时，含盐污水溢流而出，通过连通管6流入下部氧化槽3中进行氧化。
19.在一种相对具体的实施方式中，脱硫喷淋塔2顶部设有净化气出口管7，脱硫喷淋塔2上部设有循环液进口管8和雾化喷嘴9，脱硫喷淋塔2中下部设置有烟气进口管10和人孔18，脱硫喷淋塔2下部设有脱硫喷淋塔碱液进口管11。为满足吸收二氧化硫的要求，需连续不断的将氢氧化钠溶液从脱硫喷淋塔碱液进口管8补充到脱硫喷淋塔2中，保持烟气脱硫喷淋塔中吸收液的ph值为7左右。
20.脱硫喷淋塔2的含盐污水储存区底部设有脱硫喷淋塔含盐污水出口管12。脱硫喷淋塔塔底含盐污水储存区2a中的含盐污水从含盐污水出口管12流出，通过循环泵打入循环液进口管8。
21.在一种优选的实施方式中，为了提高脱硫效果，脱硫喷淋塔2内部设有4～5层的喷淋层，每一层有多个雾化喷嘴9，雾化喷嘴9通过脱硫液循环泵与含盐污水储存区相连通。
22.烟气挡板5前端向下折弯形成折弯部，折弯部前端插入含盐污水储存区2a的塔釜液（含盐污水）中，该结构设计可防止脱硫喷淋塔内的烟气和下落的含盐污水直接进入含盐污水溢流区2b。
23.烟气挡板5向下倾斜设置，进一步便于脱硫喷淋塔内下落的含盐污水流入含盐污水储存区2a。
24.氧化槽3上部设有氧化槽碱液进口管13及空气出口管14，氧化槽3下部设有空气进
口管15，氧化槽3底部设有氧化槽含盐污水出口管16。为中和含盐污水中亚硫酸氢钠，将氢氧化钠溶液从氧化槽碱液进口管13补充到氧化槽3中。
25.为了加强液体湍动，氧化槽3内竖向设有一个或多个折流挡板17。
26.使用时，烟气从烟气进口管10进入上部脱硫喷淋塔2，同时脱硫循环液从循环液进口管8进入脱硫喷淋塔2，通过雾化喷嘴9喷出，与自下而上的烟气逆流接触进行脱硫，脱硫后的净化气通过净化气出口管7排出，脱硫喷淋塔2塔底含盐污水从脱硫喷淋塔含盐污水出口管12流出，通过循环泵打入循环液进口管8。
27.当脱硫喷淋塔2塔底含盐污水液面高于溢流挡板4时，含盐污水溢流而出，通过连通管6流入下部氧化槽2中，空气通过氧化槽2下部空气进口管15进入氧化槽2对含盐污水进行氧化，氧化后的含盐污水从氧化槽底部的氧化槽含盐污水出口管16排出，空气从空气出口管14排出。
28.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。