一种可振动的斜管安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及斜管技术领域，具体为一种可振动的斜管安装结构。


背景技术：

2.斜管是填料沉淀池中用于减少水力半径加快沉淀的一种零件，在沉淀池中应用广泛，通常多个焊接形成组群，以减少沉淀时间，斜管需要使用安装结构与沉淀池相连，市场上的斜管安装结构多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如目前的斜管安装结构：
4.1.不方便在斜管内积泥时进行清理，斜管内容易粘附积泥，影响斜管的使用寿命，需要经常更换斜管，导致斜管经济效益低；
5.2.不方便安装和拆卸，不便于检修和更换，操作不够简便，因此，我们提出一种可振动的斜管安装结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可振动的斜管安装结构，以解决上述背景技术提出的目前斜管安装结构不方便在斜管内积泥时进行清理，斜管内容易粘附积泥，影响斜管的使用寿命，需要经常更换斜管，导致斜管经济效益低，且不方便安装和拆卸，不便于检修和更换，操作不够简便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可振动的斜管安装结构，包括外壳、斜管本体、双轴电机和偏心轮，所述外壳的内壁上方焊接有固定底座，且外壳的内部活动连接有斜管本体，所述斜管本体的外侧一体化设置有固定块，且固定块远离斜管本体的一侧固定有安装块，所述安装块的外侧紧密贴合有连接板，且安装块的中部贯穿连接有安装杆，所述连接板的下侧焊接有第二弹簧，且第二弹簧的下侧安装有第一支撑板；
8.所述第一支撑板的外侧下端一体化设置有安装盒，且安装盒的前侧活动连接有偏心轮，所述安装盒的内部安装有双轴电机，且安装盒的外侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧的下侧连接有第二支撑板，且第二支撑板通过螺栓固定在外壳上，所述斜管本体的外侧下方一体化设置有挡板，所述固定底座的外侧焊接有限位块，且限位块的外侧活动连接有限位板。
9.优选的，所述安装块和连接板采用卡槽连接的方式相连接，且安装块和连接板均与安装杆采用螺纹连接的方式相连接；
10.所述连接板的外侧和固定块的外侧紧密贴合，而且连接板在外壳上构成滑动结构。
11.优选的，所述第一支撑板的纵截面呈“u”字形结构，且第一支撑板关于斜管本体的中轴线对称分布，并且第一支撑板在外壳上构成滑动结构。
12.优选的，所述偏心轮关于安装盒的竖直中轴线对称分布，且第一弹簧在安装盒上呈阵列式分布。
13.优选的，所述第二支撑板和挡板采用卡槽连接的方式相连接，且挡板和第二支撑板在竖直面上呈相互垂直分布。
14.优选的，所述限位板通过限位块和固定底座采用卡槽连接的方式相连接，且限位板和固定底座在竖直面上相互平行设置，并且固定底座的上侧在竖直面上呈倾斜分布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可振动的斜管安装结构，能够在斜管内积泥时进行振动清理，有效避免斜管内粘附积泥，保证斜管的正常使用，延长寿命，且方便安装和拆卸，操作简便，便于检修和更换，并且能够有效限位，保证稳定性；
16.1.设置有偏心轮、第一弹簧和第二弹簧，通过双轴电机带动偏心轮转动，使安装盒振动，第一弹簧增加振幅，第一支撑板带动斜管本体振动，第二弹簧增加振幅，能够在斜管内积泥时进行振动清理，有效避免斜管内粘附积泥，保证斜管的正常使用，延长寿命；
17.2.设置有安装块、连接板和安装杆，通过安装块和连接板卡槽连接，安装杆与安装块和连接板均螺纹连接，第一支撑板和连接板均与外壳卡槽连接，方便安装和拆卸，操作简便，便于检修和更换；
18.3.设置有挡板、限位板和限位块，通过限位板在前后对称分布的限位块外侧滑动，能够有效限位，保证稳定性，挡板在第二支撑板外侧滑动，有效引导积泥排出，避免污染零件。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型安装块和连接板连接整体结构示意图；
21.图3为本实用新型第一弹簧和安装盒结构示意图；
22.图4为本实用新型限位板和限位块连接整体结构示意图。
23.图中：1、外壳；2、固定底座；3、斜管本体；4、固定块；5、安装块；6、连接板；7、安装杆；8、第一支撑板；9、安装盒；10、双轴电机；11、偏心轮；12、第一弹簧；13、第二支撑板；14、挡板；15、限位板；16、限位块；17、第二弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种可振动的斜管安装结构，包括外壳1、固定底座2、斜管本体3、固定块4、安装块5、连接板6、安装杆7、第一支撑板8、安装盒9、双轴电机10、偏心轮11、第一弹簧12、第二支撑板13、挡板14、限位板15、限位块16和第二弹簧17，外壳1的内壁上方焊接有固定底座2，且外壳1的内部活动连接有斜管本体3，斜管本体3的外侧一体化设置有固定块4，且固定块4远离斜管本体3的一侧固定有安装块5，安装块5的外侧紧密贴合有连接板6，且安装块5的中部贯穿连接有安装杆7，连接板6的下侧焊接有第二弹簧17，且第二弹簧17的下侧安装有第一支撑板8；
26.第一支撑板8的外侧下端一体化设置有安装盒9，且安装盒9的前侧活动连接有偏
心轮11，安装盒9的内部安装有双轴电机10，且安装盒9的外侧固定有第一弹簧12，第一弹簧12的下侧连接有第二支撑板13，且第二支撑板13通过螺栓固定在外壳1上，斜管本体3的外侧下方一体化设置有挡板14，固定底座2的外侧焊接有限位块16，且限位块16的外侧活动连接有限位板15。
27.如图1中第一支撑板8的纵截面呈“u”字形结构，且第一支撑板8关于斜管本体3的中轴线对称分布，并且第一支撑板8在外壳1上构成滑动结构，能够有效带动斜管本体3振动，如图1中第二支撑板13和挡板14采用卡槽连接的方式相连接，且挡板14和第二支撑板13在竖直面上呈相互垂直分布，可有效避免积泥落在第一弹簧12等零件上，如图1和图2中安装块5和连接板6采用卡槽连接的方式相连接，且安装块5和连接板6均与安装杆7采用螺纹连接的方式相连接，并且连接板6的外侧和固定块4的外侧紧密贴合，而且连接板6在外壳1上构成滑动结构，方便安装和拆卸；
28.如图3中偏心轮11关于安装盒9的竖直中轴线对称分布，且第一弹簧12在安装盒9上呈阵列式分布，能够增加振幅，有效清理斜管本体3，如图4中限位板15通过限位块16和固定底座2采用卡槽连接的方式相连接，且限位板15和固定底座2在竖直面上相互平行设置，并且固定底座2的上侧在竖直面上呈倾斜分布，可对斜管本体3进行限位，保证稳定性。
29.工作原理：在使用该可振动的斜管安装结构时，如附图1和附图2中所示，将斜管本体3放入外壳1内，使斜管本体3外侧固定的固定块4和连接板6紧密贴合，固定块4上固定的安装块5和连接板6卡槽连接，接着用安装杆7将安装块5和连接板6螺纹连接，使连接板6和斜管本体3固定，斜管本体3外侧固定的挡板14和第二支撑板13卡槽连接；
30.当需要清理斜管本体3内的积泥时，如附图1和附图3中所示，打开双轴电机10，双轴电机10带动前后对称分布的偏心轮11同时转动，偏心轮11的作用为产生振动，偏心轮11带动双轴电机10上下振动，双轴电机10上下对称分布的第一弹簧12增加振幅，双轴电机10外侧安装的第一支撑板8在外壳1上滑动，并带动上侧的连接板6振动，第二弹簧17增加振幅，连接板6在外壳1内滑动，挡板14在第二支撑板13的外侧滑动，避免斜管本体3内的积泥落在第一弹簧12上，限位板15在与之卡槽连接的限位块16外侧滑动，固定底座2和限位板15对斜管本体3起到限位作用，这就是该可振动的斜管安装结构的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。