一种油漆固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆喷涂生产线领域，特别涉及一种油漆固化装置。


背景技术：

2.现有的对工件表面的油漆固化的生产线中，其通过传送装置对工件进行传输，使得工件经过设置加热灯管处，实现对油漆的固化。其中，传送装置通常采用皮带作为工件在传送时的承载体，由于皮带的传送面为完整的平面，因此工件放置在皮带上时，工件与皮带相对的面是贴合的，导致在对工件进行加热或固化时，热量只能依靠工件和皮带热传导而实现对工件靠近皮带的面进行加热，导致加热效果不高。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供油漆固化装置,旨在解决现有的油漆固化装置不能对工件与传送组件接触的一面进行加热固化的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种油漆固化装置,包括网式传送组件、灯管组件和外壳，所述网式传送组件包括机架、转动连接在机架两端的传动轴、连接在传动轴上的传送网，其中一根传动轴的一端传动连接有驱动组件，驱动组件固定在机架上；所述传送网置于传动轴上方的一段为输送段，传送网置于传动轴下方的一段为回程段，所述灯管组件固定在网式传送组件中部的机架上，且置于传送网输送段的上方以及输送段与回程段之间，所述外壳设在灯管组件的外侧。
7.所述的油漆固化装置中，所述网式传送组件还设有导向辊，导向辊两端转动连接在机架上，且设在传动轴的下方，导向辊与所述传送网的回程段抵接。
8.所述的油漆固化装置中，所述传动轴和导向辊的两端固定连接有链轮，链轮上啮合连接有滚子链条，滚子链条啮合连接在传动轴和导向辊同一端的链轮上，滚子链条的链片中部设有安装孔，安装孔上安装有连接轴，连接轴两端与置于传动轴连接的滚子链条的安装孔转动连接，所述传送网连接在连接轴的中部，所述滚子链条的链节节距是所述链轮的轮齿节距的两倍，安装孔与滚子链条的滚子的距离等于链轮的轮齿节距。
9.所述的油漆固化装置中，所述传送网包括第一弹簧状杆体、第二弹簧状杆体和连接杆体，第一弹簧状杆体和第二弹簧状杆体均为多根，第一弹簧状杆体和第二弹簧状杆体间隔设置，连接杆体同时贯穿相邻的第一弹簧状杆体和第二弹簧状杆体的内部，连接杆体一端与第一弹簧状杆体对应的端部固定连接，连接杆体另一端与第二弹簧状杆体对应的端部固定连接，所述连接轴贯穿第一弹簧状杆体和第二弹簧状杆体的内部
10.所述的油漆固化装置中，所述传动轴的中部连接有支撑滚轮，支撑滚轮的外表面与传送网抵接。
11.所述的油漆固化装置中，灯管组件包括灯管、与所述灯管固定连接的灯罩，所述灯罩两端连接有l形连接片，连接片一端与灯罩可转动连接，另一端转动连接有连接杆，连接
杆在远离灯罩一端滑动连接有连接座，连接座上竖向设置有立柱，立柱与连接座之间可滑动和转动连接，所述连接座上螺纹连接有分别用于锁紧连接杆和立柱的第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉，立柱的一端固定在机架上。
12.所述的油漆固化装置中，所述连接座包括与立柱滑动连接的第一连接体、与连接杆滑动连接的第二连接体，所述第二连接体一端转动连接在第一连接体上，第一连接体上螺纹连接有用于锁紧第二连接体的第三锁紧螺钉。
13.所述的油漆固化装置中，所述灯罩的端面设有用于穿过灯管的通孔，灯罩在通孔上方设有安装块，安装块上固定有弹性夹，且弹性夹向通孔一侧延伸。
14.所述的油漆固化装置中，所述灯罩的端面还设有接线头固定块，接线头固定块上固定有接线夹。
15.有益效果：在传送组件中部设置灯管组件和外壳，灯管组件和外壳均固定在传送组件的机架上，并且传送组件采用传送网作为工件载体，即传送网为网状，灯管组件设置在传送网用于传送工件的输送段的上下方，使得在工作时，灯管中的灯管可以同时对工件的各个表面进行加热固化，提高加热固化的效率以及受热的均匀度。
附图说明
16.图1是油漆固化装置的结构示意图，其中，外壳的正面剖视。
17.图2是传送装置的结构示意图，其中，拆去了传送带。
18.图3是图2在a处的局部放大图。
19.图4是传送装置的主视图，并在传送装置宽度方向的中部剖视。
20.图5是传送带与连接轴连接的结构示意图。
21.图6是用于烘干装置的灯管固定结构的立体图一。
22.图7是用于烘干装置的灯管固定结构的立体图二。
23.主要元件符号说明：1-外壳，2-网式传送组件，3-灯管组件，2.1-传动轴，2.2-驱动组件，2.3-机架，2.4-传送网，2.41-第一弹簧状杆体，2.42-连接杆体，2.43-第二弹簧状杆体，2.5-链轮，2.6-滚子链条，2.61-安装孔，2.7-连接轴，2.8-支撑滚轮，2.9-支撑板，2.91-滑轨，2.10-导向辊；
24.3.1-灯罩，3.01-外壳板，3.02-端板，3.2-连接片，3.3-连接杆，3.4-连接座，3.41-第二连接体，3.42-第一连接体，3.5-立柱，3.6-第一锁紧螺钉，3.7-第二锁紧螺钉，3.8-通孔，3.9-安装块，3.10-弹性夹，3.11-接线头固定块，3.12-接线夹，3.13-第三锁紧螺钉，3.14-排气口，3.15-安装板，3.16-灯管。
具体实施方式
25.本实用新型提供一种油漆固化装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
26.请参阅图1,一种油漆固化装置,包括网式传送组件2、灯管组件3和外壳1，所述网式传送组件2包括机架2.3、转动连接在机架2.3两端的传动轴2.1、连接在传动轴2.1上的传送网2.4，其中一根传动轴2.1的一端传动连接有驱动组件2.2，驱动组件2.2固定在机架2.3
上，使得驱动组件2.2驱动与其传动连接的传动轴2.1转动时，带动传送网2.4在传动轴2.1带动下运动，实现对放置在传送网2.4上面的工件移动，其中，驱动组件2.2可以为电机、电机与减速机的组合。所述传送网2.4置于传动轴2.1上方的一段为输送段，传送网2.4置于传动轴2.1下方的一段为回程段，所述灯管组件3固定在网式传送组件2中部的机架2.3上，且置于传送网2.4输送段的上方以及输送段与回程段之间，所述外壳1设在灯管组件3的外侧。
27.上述中，传送组件采用传送网2.4作为工件载体，即传送网2.4为网状，在传送网2.4用于传送工件的输送段的上下方设置用于对工件表面的油漆进行固化的灯管组件3，使得在工作时，灯管组件3中的灯管3.16可以同时对工件的各个表面进行加热固化，提高加热固化的效率以及受热的均匀度。
28.进一步的，为了方便传送网2.4输送段下方的灯管组件3的安装，即方便输送段与回程段之间的灯管组件3的安装，在网式传送组件2还设有导向辊2.10，导向辊2.10两端转动连接在机架2.3上，且设在传动轴2.1的下方，导向辊与所述传送网2.4的回程段抵接。具体的，通过导向辊的设置，且对应灯管组件3下方的导向辊与传送网2.4输送段的距离较大，使得输送段与回程段之间形成较大的空间，因此方便传送网2.4输送段下方的灯管组件3的安装。
29.具体的，外壳1将用于安装灯管组件3的位置围成一空间，该空间同时包围了灯管组件3以及对应位置的网式传送组件2，灯管组件3的灯管3.16在工作时，对该空间形成加热，使得该空间保持在一定的温度范围值内，加快油漆固化的速度，减少能耗。
30.参照图2、图3和图4，在一优选实施例中，在传动轴2.1和导向辊的两端固定连接有链轮2.5，滚子链条2.6啮合连接在传动轴2.1和导向辊同一端的链轮2.5上，其中，滚子链条2.6为两根，分别对应传动轴2.1和导向辊两端的链轮2.5设置，使得置于传动轴2.1和导向辊两端这滚子链条2.6平行设置，连接在同一根传动轴2.1或导向辊上的链轮2.5完全相同，使得驱动组件2.2驱动链轮2.5转动时，两根滚子链条2.6同步运动。
31.具体的，滚子链条2.6由链片、销轴、滚子组成，滚子套在销轴的中部，链片连接在销轴的两端，其中，滚子链条2.6的链片中部设有安装孔2.61，安装孔2.61上安装有连接轴2.7，且连接轴2.7两端与置于传动轴2.1连接的滚子链条2.6的安装孔2.61转动连接，连接轴2.7的中部固定有传送网2.4。因此，在驱动组件2.2驱动链轮2.5带动滚子链条2.6运动时，连接轴2.7随着滚子链条2.6运动，实现传送网2.4的运动。在工作时，工件放置在传送网2.4上，并由传送网2.4从传送装置的一端传送至另一端。
32.上述中，为了使滚子链条2.6受力更加平衡，连接轴2.7穿过滚子链条2.6的两侧。而所述滚子链条2.6的链节节距是所述链轮2.5的轮齿节距的两倍，安装孔2.61与滚子链条2.6的滚子的距离等于链轮2.5的轮齿节距，使得滚子链条2.6与链轮2.5啮合时，连接轴2.7落在滚子链条2.6与链轮2.5啮合的位置，不会发生连接轴2.7顶在链轮2.5的轮齿的顶面而导致滚子链条2.6脱出链轮2.5外。换言之，滚子链条2.6与链轮2.5啮合时，连接轴2.7两端与滚子链条2.6的滚子的运动轨迹相同，均是啮合在链轮2.5的轮齿与轮齿之间的位置。
33.在一优选实施例中，传动轴2.1的中部连接有支撑滚轮2.8，支撑滚轮2.8的外表面与传送网2.4抵接。滚子链条2.6在经过链轮2.5位置时，相邻两根连接轴2.7之间的距离小于滚子链条2.6在直线移动位置时的两根连接轴2.7之间的距离，因此该处的传送网2.4不是处于拉紧状态，而通过支撑滚轮2.8的设置，传送网2.4在经过链轮2.5位置时，受到支撑
滚轮2.8的限制，使得相邻两根连接轴2.7之间的传送网2.4为弧形状，实现将传送网2.4的拉紧。
34.参照5，在本技术的优选实施例中，传送网2.4包括第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43和连接杆3.3体2.42，第一弹簧状杆体2.41和第二弹簧状杆体2.43均为多根，且第一弹簧状杆体2.41和第二弹簧状杆体2.43间隔设置，连接杆3.3体2.42同时贯穿相邻的第一弹簧状杆体2.41和第二弹簧状杆体2.43的内部，连接杆3.3体2.42一端与第一弹簧状杆体2.41对应的端部固定连接，连接杆3.3体2.42另一端与第二弹簧状杆体2.43对应的端部固定连接，所述连接轴2.7贯穿第一弹簧状杆体2.41和第二弹簧状杆体2.43的内部。
35.具体的，第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43的形状完全相同，在组装该传送网2.4时，第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43的轴线平行且部分交叉在一起，进而从一端穿过连接杆3.3体2.42，使得连接杆3.3体2.42同时置于第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43内部，进而将连接杆3.3体2.42的两端与对应的第一弹簧状杆体2.41或第二弹簧状杆体2.43固定连接，在此第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43和连接杆3.3体2.42优选为由金属材料制成，并且固定连接优选为焊接，由于组装后的传送网2.4为圆环形，因此，能实现了所有的第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43和连接杆3.3体2.42固定在一起，形成一整体，并且，仅在第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43和连接杆3.3体2.42两端焊接即可，生产方便。
36.在实际生产中，可以将第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43和连接杆3.3体2.42组成的整体在一定拉力下拉伸，第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43在横截面方向的投影由圆形形变成椭圆形，使得用于放置工件的表面更加平整。
37.在一优选实施例中，所述弹簧状杆体的直径小于或等于滚子链条2.6的链节节距，因此在经过链轮2.5位置时，第一弹簧状杆体2.41、第二弹簧状杆体2.43可以绕着连接杆3.3体2.42位置转动，保证传送网2.4是贴在支撑滚轮2.8上的。
38.参照图4，在一优选实施例中，所述机架2.3的两侧对应滚子链条2.6的下方设有支撑板2.9，支撑板2.9置于两根传动轴2.1之间。支撑板2.9用于对滚子链条2.6中部进行支撑，传送网2.4受到工件压力时，连接轴2.7通过滚子链条2.6支撑在支撑板2.9板上，避免传送网2.4局部下垂。
39.优选的，所述支撑板2.9顶面固定有与滚子链条2.6的底面抵接的滑轨2.91，滑轨2.91两端向远离滚子链条2.6一侧弯曲。在实际应用中，将滑轨2.91的宽度设置为小于滚子链条2.6的滚子的长度，由于滚子链条2.6的滚子直径通常小于链片的宽度，因此，在安装后，滑轨2.91的顶面与滚子抵接，而滑轨2.91的侧面可以对置于滚子两端的链片起到限位作用，使得滚子链条2.6整体都在滑轨2.91上移动。而滑轨2.91两端向远离滚子链条2.6一侧弯曲，可避免滑轨2.91端部顶在滚子链条2.6的链节上而影响滚子链条2.6的运动。
40.参照图6和图7，在一优选实施例中，灯管组件3包括灯管3.16、与所述灯管3.16固定连接的灯罩3.1，所述灯罩3.1两端连接有l形连接片3.2，连接片3.2一端与灯罩3.1可转动连接，另一端转动连接有连接杆3.3，连接杆3.3在远离灯罩3.1一端滑动连接有连接座3.4，连接座3.4上竖向设置有立柱3.5，且立柱3.5与连接座3.4之间可滑动和转动连接，连接座3.4上螺纹连接有分别用于锁紧连接杆3.3和立柱3.5的第一锁紧螺钉3.6和第二锁紧螺钉3.7，立柱3.5的一端固定在机架2.3上。
41.上述结构中，在安装后，设在灯罩3.1两端的分别用于锁紧连接杆3.3和立柱3.5的第一锁紧螺钉3.6和第二锁紧螺钉3.7对连接杆3.3和立柱3.5锁紧，使得连接杆3.3与连接座3.4之间不能相对运动，立柱3.5与连接座3.4之间也不能相对运动，因此，实现灯罩3.1在前后、左右、上下方向的固定，即灯罩3.1不能移动；进而将连接片3.2与灯罩3.1可转动连接位置进行固定，因此灯罩3.1不能绕着连接片3.2与灯罩3.1转动连接位置转动，实现灯罩3.1的完全固定。由于灯管3.16是固定在灯罩3.1上的，因此也实现了灯管3.16位置的固定。其中，本技术中，前后是指灯罩3.1的长度方向，即传送网2.4的宽度方向，左右方向是指传送网2.4的长度方向，即与传送网2.4的传送方向平行的方向。
42.较优的，机架2.3由多根设有t形槽的铝型材组成，立柱3.5在与机架2.3连接的一端连接有连接法兰，进而通过螺钉将连接法兰固定在铝型材的t形槽上，使得方便安装，并且在需要大幅度调节灯管3.16在传送组件传送方向的位置时，可以通过调节连接法兰与铝型材之间的相对位置来实现。
43.在实际应用中，当灯罩3.1两端与连接片3.2转动连接的位置不在同一直线上时，可以不需要额外对连接片3.2与灯罩3.1转动连接位置进行固定。在本技术中，灯罩3.1两端与连接片3.2转动连接的位置优选为在同一直线上。
44.在需要对灯管3.16位置进行调节时，只拧松第二锁紧螺钉3.7，连接杆3.3可以沿着连接座3.4滑动，因此可以实现对灯管3.16在前后位置的调节；只拧松第二锁紧螺钉3.7，连接座3.4可以在立柱3.5上上下滑动，因此可以实现对灯管3.16在高度位置的调节；同时拧松第一锁紧螺钉3.6和第二锁紧螺钉3.7后，由于连接座3.4可以绕着立柱3.5转动、连接杆3.3可以沿着连接座3.4滑动，因此可以实现对灯管3.16在左右位置的调节，并且当灯罩3.1两端的连接杆3.3与连接座3.4之间相对滑动的距离、连接座3.4与立柱3.5转动的角度存在不同时，即灯管3.16的两端左右方向移动的距离不一致时，使得烟罩可以在与立柱3.5呈法向的平面上转动一定度。因此，可以实现对灯管3.16在不同位置的调节。该实施例中，以连接杆3.3位于前后方向时为原始状态进行陈述。
45.在一优选实施例中，所述连接座3.4包括与立柱3.5滑动连接的第一连接体3.42、与连接杆3.3滑动连接的第二连接体3.41，第二连接体3.41一端转动连接在第一连接体3.42上，且在第一连接体3.42上螺纹连接有用于锁紧第二连接体3.41的第三锁紧螺钉3.13。在进行对灯管3.16的高度位置调节时，也可以通过同时第一锁紧螺钉3.6、第三锁紧螺钉3.13以及连接片3.2与灯罩3.1进行转动的螺钉，使得连接杆3.3可以相对于灯罩3.1和第一连接体3.42转动，并且连接杆3.3可以相对与第一连接体3.42产生相对移动，进而实现灯罩3.1高度的调节。
46.上述中，所述第一锁紧螺钉3.6、第二锁紧螺钉3.7和第三锁紧螺钉3.13均优选为快速螺钉。
47.在一优选实施例中，方便灯罩3.1两端的调节幅度一致，在所述连接杆3.3和立柱3.5的表面均设有刻度尺。即在调节时，灯罩3.1两端参照刻度尺移动相等的距离，实现两端调节的幅度相等。其中，刻度尺可以是固定在连接杆3.3和立柱3.5的表面的尺子，也可以是直接在连接杆3.3和立柱3.5的表面上刻的刻度线。
48.参阅图6，在一优选实施例中，所述灯罩3.1的端面设有用于穿过灯管3.16的通孔3.8，灯罩3.1在通孔3.8上方设有安装块3.9，安装块3.9上固定有弹性夹3.10，且弹性夹
3.10向通孔3.8一侧延伸。安装块3.9可以设置在灯罩3.1内壁面或外壁面上，本技术的实施例中，优选为设置在灯罩3.1的外壁面上，灯管3.16穿过通孔3.8并被弹性夹3.10夹紧，实现灯管3.16的固定。优选的，通孔3.8的一端与灯罩3.1的边沿连通，使得灯管3.16可以沿着通孔3.8方向安装，更加方便。
49.在一优选实施例中，所述灯罩3.1的端面还设有接线头固定块3.11，接线头固定块3.11上固定有接线夹3.12。灯管3.16在安装后，需要与电源电线连接，通过设置接线头固定块3.11和接线夹3.12，在电线连接后，固定在接线夹3.12，使得电线不会乱且不易被拉扯。
50.参阅图7，在一优选实施例中，所述灯罩3.1的端面设有用于穿过灯管3.16的通孔3.8，通孔3.8上端边沿设有折边，所述折边上固定有弹性夹3.10，且弹性夹3.10向通孔3.8一侧延伸。进一步的，所述折边呈l形，且远离灯罩3.1一端形成接线头固定块3.11，接线头固定块3.11与灯罩3.1之间形成安装块3.9，弹性夹3.10固定在安装块3.9上。
51.具体的，由于设置通孔3.8，因此需要将通孔3.8位置的材料切除，使得其形成通孔3.8。而在本实施例中，对通孔3.8位置的材料，只对除通孔3.8上端边沿位置以为的位置进行切除，使得该位置的材料折弯后形成上述安装块3.9和接线头固定块3.11的位置，因此，使得在生产时更加方便。
52.在一优选实施例中，所述灯罩3.1包括外壳1板、固定在外壳1板两端的端板3.02，所述通孔3.8、安装块3.9和接线头固定块3.11均设在端板3.02上。
53.参阅图6，在一优选实施例中，还包括安装板3.15，所述安装板3.15一端与外壳1板或端板3.02固定连接，另一端与连接片3.2转动连接。
54.具体的，所述灯罩3.1的中部设有排气口3.14，排气口3.14上连接有排气管，排气管一端穿过所述外壳1且置于外壳1的外侧。该排气口3.14设在灯罩3.1的中部，用于将灯管3.16产生的热量排出，方便控制温度。
55.本实用新型中，在传送组件中部设置灯管组件3和外壳1，灯管组件和外壳均固定在传送组件的机架上，并且传送组件采用传送网2.4作为工件载体，即传送网2.4为网状，用于对工件表面的油漆进行固化的灯管组件3设置在传送网2.4用于传送工件的输送段的上下方，使得在工作时，灯管组件3中的灯管3.16可以同时对工件的各个表面进行加热固化，提高加热固化的效率以及受热的均匀度。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护
范围。