一种冰箱板材生产用材料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及冰箱板材生产技术领域，尤其涉及一种冰箱板材生产用材料混合装置。


背景技术：

2.冰箱板材加工时需要提前将原料进行充分混合，提高板材的使用性能，现有技术的混合装置大多通过单轴搅拌，搅拌范围小，搅拌效率低，延长了搅拌混合时间，降低了工作效率，而且影响后续加工产品的质量，难以保证原料快速混合均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的混合装置大多通过单轴搅拌，搅拌范围小，搅拌效率低，延长了搅拌混合时间，降低了工作效率，而且影响后续加工产品的质量，难以保证原料快速混合均匀的问题，而提出的一种冰箱板材生产用材料混合装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种冰箱板材生产用材料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的上端对称固定连通有两个进料筒，所述混合箱的下端侧壁对称固定连通有两个出料筒，所述混合箱的上端固定设置有u形固定板，所述u形固定板的上端固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端输出轴固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的下端贯穿伸入混合箱内且杆壁对称固定连接有多个第一搅拌叶片，所述第一搅拌杆的上端杆壁固定套接有主动齿轮，所述混合箱的上端对称开设有两个通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有两个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的上端固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述第二搅拌杆的杆壁对称固定连接有多个第二搅拌叶片；
6.所述混合箱的下端固定设置有旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴贯穿混合箱内且固定连接有转轴，所述混合箱靠近底部的前后相对一侧内壁固定设置有密封盒，所述转轴的上端贯穿伸入密封盒内且固定连接有主动锥齿轮，所述密封盒的左右相对一侧侧壁均开设有通孔且通孔内通过密封轴承转动套接有翻转杆，所述翻转杆的杆壁对称固定连接有多个翻料叶片，所述翻转杆的一端固定连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
7.优选的，所述混合箱的底部四角处均固定连接有支撑腿。
8.优选的，所述转轴的轴壁固定套接有横杆，所述横杆的两端均固定连接有刮板。
9.优选的，所述搅拌电机和旋转电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。
10.优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相互交错设置。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冰箱板材生产用材料混合装置，具备以下有益效果：
12.1、该冰箱板材生产用材料混合装置，通过设有的混合箱，通过进料筒将原料送入混合箱内，启动搅拌电机，搅拌电机带动第一搅拌杆转动，进而带动多个第一搅拌叶片转
动，第一搅拌杆带动主动齿轮同步转动，再通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动两根第二搅拌杆同步转动，进而带动第二搅拌叶片转动，只通过一个电机即可带动三根搅拌杆同步转动，大大提高了搅拌范围和搅拌效率。
13.2、该冰箱板材生产用材料混合装置，通过设有的旋转电机，旋转电机通过转轴带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动两根翻转杆同步转动，进而带动多个翻料叶片转动，能够将混合箱底部的物料进行快速翻起，避免物料沉淀影响混合质量的问题，转轴带动横杆转动，进而带动两个刮板转动，能够将混合箱内壁的物料进行快速刮除，避免物料粘附影响混合质量和造成浪费不便于清洗的问题。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型大大提高了搅拌范围和搅拌效率，避免物料粘附影响混合质量和造成浪费不便于清洗的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种冰箱板材生产用材料混合装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种冰箱板材生产用材料混合装置a部分的结构示意图。
17.图中：1混合箱、2进料筒、3出料筒、4 u形固定板、5搅拌电机、6第一搅拌杆、7第一搅拌叶片、8主动齿轮、9第二搅拌杆、10从动齿轮、11第二搅拌叶片、12旋转电机、13转轴、14密封盒、15主动锥齿轮、16翻转杆、17翻料叶片、18从动锥齿轮、19支撑腿、20横杆、21刮板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种冰箱板材生产用材料混合装置，包括混合箱1，混合箱1的上端对称固定连通有两个进料筒2，混合箱1的下端侧壁对称固定连通有两个出料筒3，混合箱1的上端固定设置有u形固定板4，u形固定板4的上端固定设置有搅拌电机5，搅拌电机5的下端输出轴固定连接有第一搅拌杆6，第一搅拌杆6的下端贯穿伸入混合箱1内且杆壁对称固定连接有多个第一搅拌叶片7，第一搅拌杆6的上端杆壁固定套接有主动齿轮8，混合箱1的上端对称开设有两个通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有两个第二搅拌杆9，第二搅拌杆9的上端固定连接有与主动齿轮8啮合的从动齿轮10，第二搅拌杆9的杆壁对称固定连接有多个第二搅拌叶片11；
21.混合箱1的下端固定设置有旋转电机12，旋转电机12的上端输出轴贯穿混合箱1内且固定连接有转轴13，混合箱1靠近底部的前后相对一侧内壁固定设置有密封盒14，转轴13的上端贯穿伸入密封盒14内且固定连接有主动锥齿轮15，密封盒14的左右相对一侧侧壁均开设有通孔且通孔内通过密封轴承转动套接有翻转杆16，翻转杆16的杆壁对称固定连接有
多个翻料叶片17，翻转杆16的一端固定连接有与主动锥齿轮15啮合的从动锥齿轮18。
22.混合箱1的底部四角处均固定连接有支撑腿19。
23.转轴13的轴壁固定套接有横杆20，横杆20的两端均固定连接有刮板21。
24.搅拌电机5和旋转电机12均通过控制开关与外设的电源电性连接。
25.第一搅拌杆6和第二搅拌杆9上的第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片11相互交错设置。
26.本实用新型中，使用时，通过设有的混合箱1，通过进料筒2将原料送入混合箱1内，启动搅拌电机5，搅拌电机5带动第一搅拌杆6转动，进而带动多个第一搅拌叶片7转动，第一搅拌杆6带动主动齿轮8同步转动，再通过主动齿轮8和从动齿轮10的啮合作用带动两根第二搅拌杆9同步转动，进而带动第二搅拌叶片11转动，只通过一个电机即可带动三根搅拌杆同步转动，大大提高了搅拌范围和搅拌效率，通过设有的旋转电机12，旋转电机12通过转轴13带动主动锥齿轮15转动，通过主动锥齿轮15和从动锥齿轮18的啮合作用带动两根翻转杆16同步转动，进而带动多个翻料叶片17转动，能够将混合箱1底部的物料进行快速翻起，避免物料沉淀影响混合质量的问题，转轴13带动横杆20转动，进而带动两个刮板21转动，能够将混合箱1内壁的物料进行快速刮除，避免物料粘附影响混合质量和造成浪费不便于清洗的问题。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。