一种污泥脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种污泥脱水机。


背景技术：

2.盘式真空过滤机作为一种用于固液分离的过滤脱水设备，由于具有占地面积小、操作简单、处理能力大、运行稳定等优势，广泛应用于金属矿山、浮选精煤、食品、环保等行业的固液分离工艺流程。盘式真空过滤机主要利用负压在滤板两侧形成压力差，浆液中的固体颗粒吸附在过滤介质表面形成滤饼，经排污斗排出，滤液穿过过滤介质经中心轴内部排出，达到固液分离的目的。
3.现有技术中，滤板表面附着的滤饼在进入水槽前干燥脱落，进入排污斗内排出，滤板则重新进入水槽完成下一周的循环，实践中，受天气或环境湿度以及污水中固体物质粘附力的影响，滤饼在进入水槽前无法自行脱落，需经排污斗上沿或排污斗上沿处所设刮板进行清除，清污不彻底，且刮除污泥的操作会对滤板表面的过滤介质造成损伤。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种污泥脱水机，通过除湿及气体循环降低滤板入水侧的滤饼湿度，从而降低滤饼的清理难度。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种污泥脱水机，包括盘式过滤器，所述盘式过滤器包括水槽和若干滤板，盘式过滤器外扣设有密闭的罩壳，所述过滤设备包括除湿器，所述除湿器设于罩壳外，其一端通过出气管与位于滤板出水侧的罩壳内腔相连通，其另一端通过进气管与位于滤板入水侧的罩壳内腔相连通，所述出气管或进气管上设有气体循环装置。
7.进一步地，所述除湿器包括外壳和位于外壳内的若干水汽捕集板，所述外壳的下端连通有若干排液管；
8.所述水汽捕集板为折流板或丝网板。
9.进一步地，所述外壳内设有若干滑轨，所述滑轨沿外壳的长度方向延伸，若干所述水汽捕集板的外圈设有若干滑槽，所述滑槽与滑轨相匹配。
10.进一步地，若干所述排液管的下端连有集液管，所述集液管穿过罩壳延伸至盘式过滤器底部水槽内。
11.进一步地，所述出气管通过若干第一导气管与罩壳内腔相连通；
12.所述第一导气管的开口邻近水槽顶部。
13.进一步地，所述进气管通过若干第二导气管与罩壳内腔相连通；
14.所述第二导气管的开口竖直向下，位于滤板入水侧的排污斗上方，与滤板的位置相对。
15.进一步地，所述气体循环装置为引风机、吹风机或气枪。
16.进一步地，还包括若干挡板，所述挡板位于出水侧的相邻滤板之间，所述挡板与滤
板相邻。
17.进一步地，所述罩壳由扣罩和底壳扣设形成，所述扣罩上设有透视窗。
18.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
19.(1)该污泥脱水机，通过气体循环装置带动过滤设备罩壳内的气体循环流动，并在循环管路上设置除湿器，使得滤板在进入排污斗之前，其上附着的滤饼在流动的干燥气体作用下加快水汽蒸发的速度，达到自动脱落或降低清理难度的目的。
20.(2)该污泥脱水机，通过循环气流加速滤饼的干燥，同时在位于出水侧的滤板间设置挡板，用于降低水槽内污水的外露面积，降低水槽内水分的挥发量，减少水槽上方滤板干燥区的水汽含量，降低滤饼湿度，进而降低其附着力，降低其清理难度。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型所述的一种污泥脱水机整体结构示意图；
23.图2为本实用新型所述的一种污泥脱水机整体结构示意图；
24.图3为本实用新型所述的一种污泥脱水机内部结构示意图；
25.图4为本实用新型所述的一种污泥脱水机透视结构示意图。
26.附图标记说明：
[0027]1‑
扣罩；2
‑
底壳；21
‑
透视窗；3
‑
除湿器；31
‑
外壳；311
‑
滑轨；32
‑
水汽捕集板；321
‑
滑槽；33
‑
排液管；34
‑
集液管；5
‑
引风机；6
‑
出气管；61
‑
第一导气管；7
‑
进气管；71
‑
第二导气管；8
‑
滤板；81
‑
水槽；811
‑
挡板；812
‑
排污斗；813
‑
注液管。
具体实施方式
[0028]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
[0032]
如图1～图4所示，本实施例提供了一种污泥脱水机，包括盘式过滤器，该盘式过滤器为现有技术，包括水槽81和设于中心轴外的若干滤板8，滤板8由中心轴带动旋转，从水槽81内的污水中穿过，水槽81底部连通有注液管813，盘式过滤器外扣设有密闭的罩壳，该过滤设备在罩壳外增设除湿器3，除湿器3的其一端通过出气管6与位于滤板8出水侧的罩壳内腔相连通，除湿器3的另一端通过进气管7与位于滤板8入水侧，即滤饼清理侧的罩壳内腔相连通，出气管6或进气管7上设有气体循环装置，带动罩壳内的气流循环流动。
[0033]
本实施例提供的污泥脱水机，用于对现有的盘式真空过滤机进行改进，通过气体循环装置与出气管6和进气管7的设置，带动过滤设备罩壳内的气体形成出气管6
‑
除湿器3
‑
进气管7
‑
滤板出水侧
‑
滤板进水侧
‑
出气管6的循环，通过在循环管路上设置的除湿器3，使得滤板8在进入排污斗812之前，其上附着的滤饼在流动的干燥气体作用下加快水汽蒸发的速度，达到自动脱落或降低清理难度的目的，在另一些实施例中，为进一步提高除湿效果，也可以在进气管7和除湿器3之间设置干燥器，如分子筛等，以对除湿后的气体进行进一步的干燥。
[0034]
具体的，本实施例提供的污泥脱水机中，除湿器3包括外壳31和位于外壳31内的若干水汽捕集板32，外壳31的下端连通有若干排液管33，用于排出水汽捕集板32上汇集的液体；为了延长除湿器3的使用寿命，本实施例中选用能够反复清理的折流板或丝网板作为水汽捕集板32，也可以将二者结合使用，如上游段设置若干折流板，下游段设有若干丝网版；本实施例中，水汽捕集板32的数量大于二十块，以保证除湿效果。
[0035]
为便于拆卸清理，外壳31内设有若干滑轨311，该滑轨311沿外壳31的长度方向延伸，若干水汽捕集板32的外圈设有若干滑槽321，该滑槽321与滑轨311相匹配，若干水汽捕集板32通过滑槽321组装固定在一起，并通过滑槽321与滑轨311的滑动插接实现水汽捕集板32的整体拆装；外壳31的端部由可拆卸的端盖进行封闭。
[0036]
本实施例中，若干排液管33的下端连有集液管34，该集液管34穿过罩壳延伸至盘式过滤器底部水槽81内，实现集液的循环过滤，并省去了单独设置集液收集装置的弊端。
[0037]
本实施例提供的污泥脱水机中，出气管6通过若干第一导气管61与罩壳内腔相连通；第一导气管61的开口邻近水槽81顶部。进气管7通过若干第二导气管71与罩壳内腔相连通；第二导气管71的开口竖直向下，位于滤板8入水侧的排污斗812上方，与滤板8的位置相对。该设计在于提高罩壳内气体循环的全面性，并且，第二导气管71的开口设置于排污斗812上方，可以直接将滤饼粉末吹至排污斗812内，减少对盘式过滤器内其他位置的污染。
[0038]
本实施例中，气体循环装置可选用引风机5、吹风机或气枪等现有的气体循环装置，为罩壳内的气流循环提供动力。
[0039]
进一步地，本实施例中还包括若干挡板811，该挡板811位于出水侧的相邻滤板8之间，与滤板8相邻，用于降低水槽81内污水的外露面积，降低水槽81内水分的挥发量，减少水槽81上方滤板8干燥区的水汽含量，降低滤饼湿度，与通过循环气流加速滤饼的干燥相结合，降低滤饼附着力，降低其清理难度；集液管34从挡板811所设通孔内穿过。
[0040]
本实施例中，罩壳由扣罩1和底壳2扣设形成，如图所示，二者间为可拆装结构，扣罩1上设有透视窗21，用于观察罩壳内的作业情况。
[0041]
注：文中所述固定连接的方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接、粘接等
现有的固定连接方式。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。