一种石英砂加工用的冲击破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及给料装置领域，尤其涉及的是一种石英砂加工用的冲击破碎机。


背景技术：

2.石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金溶剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
3.现有技术中，冲击破碎机是利用其高速旋转转子的离心作用，把从中心进入转子的石英砂物料沿转子上均布的流道抛出，使物料瞬间获得较大动能，得到能量的物料沿流道射出后与壳体内壁相互碰撞，动能转化为破碎能，从而发生破碎，磨擦和研磨。在破碎过程中，被离心加速的石英砂物料流在破碎腔室中加速达70
‑
80m/s，持续离心射出的物料容易造成设备的磨损；同时，在对一些粒度较小的石英砂物料，由于破碎力度的不足，将会影响冲击破碎机对小粒度石英砂的破碎效果；另外，市面上的冲击破碎机，当石英砂在入料时，物料在重力作用下容易堆集，无法做好良好的物料分散，从而影响石英砂的冲击破碎效果。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种入料均匀、破碎效率高、有效防止石英砂物料对设备内壁造成磨损的石英砂加工用的冲击破碎机。
6.为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种石英砂加工用的冲击破碎机，包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、破碎壳体、第一分料锥、进料斗及转子机构，所述破碎壳体设于机架中部，所述转子机构设于破碎壳体内，所述第一驱动机构及第二驱动机构分别设于机架的左右两侧，且所述第一驱动机构及第二驱动机构分别与转子机构底部连接，所述进料斗设于破碎壳体上方，所述进料斗与破碎壳体之间设有第一分料锥；
7.其中，所述破碎壳体内部设有破碎腔室，所述破碎腔室上方设有环形台阶，所述环形台阶内设有环形排布的冲击护板组件，所述破碎腔室下方设有两个出料口；
8.所述转子机构包括第一带轮、主轴、叶轮壳体、第二分料锥、三块上流道板、三块下流道板、若干锤头块及若干冲击块，所述叶轮壳体设于破碎腔室内，所述叶轮壳体内部设有涡轮室，所述叶轮壳体顶部设有入料口，所述叶轮壳体侧壁设有三个排料口，所述第二分料锥设于涡轮室中部，三块所述上流道板分别设于涡轮室顶部的叶轮壳体内壁端，三块所述下流道板分别设于涡轮室底部的叶轮壳体内壁端，所述锤头块设于排料口的一侧端，所述冲击块设于排料口的另一侧端，所述叶轮壳体底部与主轴连接，所述主轴底部设有第一带轮，所述第一带轮分别与第一驱动机构及第二驱动机构传动连接。
9.采用上述技术方案，所述的石英砂加工用的冲击破碎机中，所述冲击护板组件包
括有若干侧护板及若干上护板，若干所述侧护板沿环形台阶的圆周方向均匀，且所述侧护板的顶部设有上护板。
10.采用上述各个技术方案，所述的石英砂加工用的冲击破碎机中，所述第一驱动机构包括第一底座、第一电机、第一传动带及第二带轮，所述第一底座设于转子机构左侧端的机架上，所述第一电机设于第一底座上，所述第一电机的输出轴设有第二带轮，所述第二带轮通过第一传动带与第一带轮通过传动连接。
11.采用上述各个技术方案，所述的石英砂加工用的冲击破碎机中，所述第二驱动机构包括第二底座、第二电机、第二传动带及第三带轮，所述第二底座设于转子机构右侧端的机架上，所述第二电机设于第二底座上，所述第二电机的输出轴设有第三带轮，所述第三带轮通过第二传动带与第一带轮通过传动连接。
12.采用上述各个技术方案，所述的石英砂加工用的冲击破碎机中，所述第二带轮与第三带轮的安装高度不相等。
13.采用上述各个技术方案，所述的石英砂加工用的冲击破碎机中，所述机架左侧设有第一护栏架，所述机架右侧设有第二护栏架。
14.采用上述各个技术方案，所述的石英砂加工用的冲击破碎机中，所述破碎壳体上设有检修观察门。
15.采用上述各个技术方案，本实用新型在进料斗与破碎壳体之间设有第一分料锥，石英砂物料在上料时，可通过第一分料锥的分散作用，可将石英砂物料均匀散开落入至破碎腔室内进行破碎，有效防止石英砂物料堆积，从而影响转子机构对石英砂的破碎效果；在涡轮室中部设置的第二分料锥，可进一步分散石英砂物料，从而增大石英砂在叶轮壳体的离心力，增强石英砂的破碎效果；在破碎壳体内部设置的冲击护板组件，可防止被离心加速的石英砂物料冲击在破碎壳体内壁，有效降低破碎壳体的内部磨损，从而延长设备的使用寿命；采用双电机驱动的形式带动转子机构进行旋转破碎，可增强转子机构的出力强度，提升本实用新型的冲击破碎效果；整体入料均匀、破碎效率高、有效防止石英砂物料对设备内壁造成磨损，设备使用寿命长，可推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一视角整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的破碎壳体结构示意图；
19.图4为本实用新型的转子机构结构示意图；
20.图5为本实用新型的叶轮壳体结构示意图；
21.图6为本实用新型的叶轮壳体内部装配结构示意图；
22.图7为本实用新型的第一分料锥结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
24.如图1至图7所示，本实施例提供一种石英砂加工用的冲击破碎机，包括机架3、第一驱动机构1、第二驱动机构2、破碎壳体4、第一分料锥5、进料斗6及转子机构7，所述破碎壳
体4设于机架3中部，所述转子机构7设于破碎壳体4内，所述第一驱动机构1及第二驱动机构2分别设于机架3的左右两侧，且所述第一驱动机构1及第二驱动机构2分别与转子机构7底部连接，所述进料斗6设于破碎壳体4上方，所述进料斗6与破碎壳体4之间设有第一分料锥5。本实施例中，石英砂物料可从进料斗6进入至破碎壳体5内进行冲击破碎，在进料斗6与破碎壳体5之间设置的第一分料锥5，使石英砂物料在上料时，可通过第一分料锥5的分散作用，将石英砂物料均匀散开落入至破碎壳体4内进行破碎，有效防止石英砂物料堆积，从而影响转子机构7对石英砂的破碎效果。第一驱动机构1及第二驱动机构2可带动转子机构7高速旋转，转子机构7在运转时，可将破碎壳体4内的石英砂物料进行充分的冲击破碎，以得到粒度较小的石英砂颗粒。
25.如图3所示，所述破碎壳体4内部设有破碎腔室41，所述破碎腔室41上方设有环形台阶42，所述环形台阶42内设有环形排布的冲击护板组件8，所述破碎腔室41下方设有两个出料口43。本实施例中，在破碎壳体4内部设置的冲击护板组件8，可防止被离心加速的石英砂物料冲击在破碎腔室41内壁，有效降低破碎壳体4的内部磨损，延长设备的使用寿命。当石英砂被冲击破碎成粒度较小的颗粒后，可从出料口43进行排出收集。
26.如图4至图6所示，所述转子机构7包括第一带轮71、主轴72、叶轮壳体73、第二分料锥74、三块上流道板75、三块下流道板76、若干锤头块77及若干冲击块78，所述叶轮壳体73设于破碎腔室40内，所述叶轮壳体73内部设有涡轮室730，所述叶轮壳体73顶部设有入料口731，所述叶轮壳体73侧壁设有三个排料口732，所述第二分料锥74设于涡轮室730中部，三块所述上流道板75分别设于涡轮室730顶部的叶轮壳体73内壁端，三块所述下流道板76分别设于涡轮室730底部的叶轮壳体73内壁端，所述锤头块77设于排料口732的一侧端，所述冲击块78设于排料口732的另一侧端，所述叶轮壳体73底部与主轴72连接，所述主轴72底部设有第一带轮71，所述第一带轮71分别与第一驱动机构1及第二驱动机构2传动连接。本实施例中，转子机构7可对石英砂物料进行冲击破碎，具体的，第一驱动机构1及第二驱动机构2可通过第一带轮71带动主轴72旋转，由于主轴72与叶轮壳体73底部连接，从而带动叶轮壳体73实现高速旋转，从第一分料锥5落下的石英砂物料可通过入料口731落入至叶轮壳体73的涡轮室730内，在涡轮室730中部设置的第二分料锥74，可进一步分散石英砂物料，从而增大石英砂在叶轮壳体73的离心力，被加速的石英砂物料可通过排料口732飞出至冲击护板组件8上进行冲击破碎。上流道板76及下流道板77的设置，可提高叶轮壳体73的使用寿命，防止石英砂物料对叶轮壳体73的内壁造成磨损。锤头快77及冲击块78的设置，可提高石英砂物料的破碎冲击效果。
27.如图3及图4所示，进一步的，所述冲击护板组件8包括有若干侧护板81及若干上护板82，若干所述侧护板81沿环形台阶42的圆周方向均匀，且所述侧护板81的顶部设有上护板82。本实施例中，侧护板81及上护板82的设置，可将破碎壳体4内的环形台阶42实现半包围式的保护，防止飞速流动的石英砂物料对破碎壳体4的内壁造成磨损。
28.如图1所示，进一步的，所述第一驱动机构1包括第一底座11、第一电机12、第一传动带(未图示)及第二带轮13，所述第一底座11设于转子机构7左侧端的机架3上，所述第一电机12设于第一底座11上，所述第一电机12的输出轴设有第二带轮13，所述第二带轮13通过第一传动带与第一带轮71通过传动连接。本实施例中，第一电机12运转时可带动第二带轮13转动，由于第二带轮13通过第一传动带与第一带轮71通过传动连接，进而带动转子机
构7实现高速旋转。
29.如图1所示，进一步的，所述第二驱动机构2包括第二底座21、第二电机22、第二传动带(未图示)及第三带轮23，所述第二底座21设于转子机构7右侧端的机架3上，所述第二电机22设于第二底座21上，所述第二电机22的输出轴设有第三带轮23，所述第三带轮23通过第二传动带与第一带轮71通过传动连接。本实施例中，第二电机22运转时可带动第三带轮23转动，由于第三带轮23通过第二传动带与第一带轮71通过传动连接，进而带动转子机构7实现高速旋转。
30.进一步的，所述第二带轮13与第三带轮23的安装高度不相等。本实施例中，第一电机12及第二电机22同时旋转带动转子机构7高速转动，采用双电机驱动的形式带动转子机构7进行旋转破碎，可增强转子机构7的出力强度，提升本实用新型的冲击破碎效果。
31.如图2所示，进一步的，所述机架3左侧设有第一护栏架31，所述机架1右侧设有第二护栏架32。
32.如图2所示，进一步的，所述破碎壳体4上设有检修观察门44。本实施例中，检修观察门44的设置，可方便用户观察破碎壳体4内的设备磨损情况。
33.采用上述各个技术方案，本实用新型在进料斗与破碎壳体之间设有第一分料锥，石英砂物料在上料时，可通过第一分料锥的分散作用，可将石英砂物料均匀散开落入至破碎腔室内进行破碎，有效防止石英砂物料堆积，从而影响转子机构对石英砂的破碎效果；在涡轮室中部设置的第二分料锥，可进一步分散石英砂物料，从而增大石英砂在叶轮壳体的离心力，增强石英砂的破碎效果；在破碎壳体内部设置的冲击护板组件，可防止被离心加速的石英砂物料冲击在破碎壳体内壁，有效降低破碎壳体的内部磨损，从而延长设备的使用寿命；采用双电机驱动的形式带动转子机构进行旋转破碎，可增强转子机构的出力强度，提升本实用新型的冲击破碎效果；整体入料均匀、破碎效率高、有效防止石英砂物料对设备内壁造成磨损，设备使用寿命长，可推广使用。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。