亚麻籽油水化处理自动化定量加水系统的制作方法

1.本实用新型涉及亚麻籽油生产技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种亚麻籽油水化处理自动化定量加水系统。


背景技术：

2.亚麻籽油由亚麻籽制取而成，亚麻籽是亚麻的籽实，属亚麻科，别称胡麻。每年4
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5月播种，8月结籽收割，亚麻籽经筛选、炒制、研磨变成油料运送到压榨车间，用麻油布扎紧包裹送入榨油机堆垛，将油脂挤压渗透收集入密封油罐，即为毛油。为了分离毛油中的亲水物质，需要进行水化处理，即将毛油与盐水混合再次进行油水分离，去除胶质及其他杂质，获得不含亲水物质的食用油。现有的加水方法通常为人工提前称量混合，盐水混合效果差，不能够精确定量，且工序多、效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种亚麻籽油水化处理自动化定量加水系统，其能够使盐水充分混合，实现自动化定量加水，提高油水分离效果。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种亚麻籽油水化处理自动化定量加水系统，包括：
6.油槽，其具有毛油入口和毛油出口，所述油槽的毛油入口连通上一工序的毛油收集罐；
7.水槽，其具有盐水入口和盐水出口，所述水槽内部设有叶片搅拌装置；
8.一对自动化计量装置，其针对上述油槽、水槽分别配置，所述自动化计量装置包括依次设置在管路上的泵、止回阀、滤网、流量计、电磁阀；
9.油水混合罐，其具有进油口和进水口，所述进水口的高度高于所述进油口，所述油水混合罐内部设有螺旋搅拌装置。
10.优选的是，所述油槽、水槽内部设有浮球式液位传感器。
11.优选的是，所述油槽、水槽分别设有u形连通管，所述连通管设有液位刻度。
12.优选的是，所述滤网为双层结构，内部填充有活性炭。
13.优选的是，所述盐水入口上设有防尘盖。
14.优选的是，所述叶片搅拌装置包括叶片搅拌电机、叶片搅拌转轴、叶片，所述叶片搅拌电机的输出轴与所述叶片搅拌转轴通过联轴器连接，所述叶片搅拌转轴的末端通过轴承安装于所述水槽内壁的安装座，所述叶片搅拌转轴水平设置，所述叶片搅拌转轴上设有叶片。
15.优选的是，所述螺旋搅拌装置包括螺旋搅拌电机、螺旋搅拌转轴、螺旋桨片，所述螺旋搅拌电机的输出轴与所述螺旋搅拌转轴通过联轴器连接，所述螺旋搅拌转轴竖直设置，所述叶片搅拌转轴上设有螺旋桨片。
16.优选的是，所述油槽、水槽、油水混合罐通过支架焊接安装。
17.优选的是，所述管路为耐高压塑料软管。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：
19.第一、本实用新型通过油槽储存毛油，通过水槽储存盐水，通过自动化计量装置定量进料，通过油水混合罐充分混合，以达到较好的油水分离效果，具有较好的实用价值和推广价值；
20.第二、油槽收集、储存毛油，使大颗粒杂质沉淀，水槽收集、储存盐水，通过搅拌加快食盐溶解速度，使盐水以均匀混合的溶液的形式进入油水混合罐，提高水化效果，自动化计量装置中的泵启动运转，将毛油与盐水经止回阀、滤网、流量计、电磁阀输入至油水混合罐，止回阀防止回流，滤网拦截大颗粒杂质，流量计精确定量，确定毛油与水的加入比例，电磁阀精确控制流速，进一步使进入油水混合罐的搅拌过程实现亲水物质与水充分接触并溶解于水中，亲水物质分离，便于后续油水分离，油水混合罐的底部优选为锥形结构；
21.第三、浮球液位传感器能够将液位信息探测、传输，便于工作人员了解槽内液位情况，及时增加进料；连通管的设置便于工作人员观测液位刻度，及时增加进料；双层滤网中间填充活性炭，便于拦截大颗粒杂质的同时进行物理吸附、化学吸附；防尘盖可采用掀开式、铰接式盖设，防止空气中的杂质进入水箱；
22.第四、叶片搅拌转轴水平贯穿设置，其转动空间大，能够使密度较大的食盐避免沉底且在叶片搅动过程中加快溶解、充分溶解；螺旋搅拌转轴竖直设置，通过螺旋桨片增大罐内湍流度，避免因水密度大于油密度而直接分层；通过支架焊接安装，能够使各个装置稳固安装，提高工作人员操作的安全性；采用耐高压塑料软管进行流体输送，具有较好的耐候性、耐磨性、耐高压性，较为灵活，提高操作便利性。
23.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种技术方案的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
26.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
27.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，
并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1所示，本实用新型提供一种亚麻籽油水化处理自动化定量加水系统，包括：
29.油槽1，其具有毛油入口和毛油出口，所述油槽1的毛油入口连通上一工序的毛油收集罐；
30.水槽2，其具有盐水入口和盐水出口，所述水槽2内部设有叶片12搅拌装置；
31.一对自动化计量装置，其针对上述油槽1、水槽2分别配置，所述自动化计量装置包括依次设置在管路上的泵4、止回阀5、滤网6、流量计7、电磁阀8；
32.油水混合罐9，其具有进油口和进水口，所述进水口的高度高于所述进油口，所述油水混合罐9内部设有螺旋搅拌装置。
33.在上述技术方案中，通过油槽1储存毛油，通过水槽2储存盐水，通过自动化计量装置定量进料，通过油水混合罐9充分混合，以达到较好的油水分离效果，具有较好的实用价值和推广价值。
34.油槽1收集、储存毛油，使大颗粒杂质沉淀，水槽2收集、储存盐水，通过搅拌加快食盐溶解速度，使盐水以均匀混合的溶液的形式进入油水混合罐9，提高水化效果，自动化计量装置中的泵4启动运转，将毛油与盐水经止回阀5、滤网6、流量计7、电磁阀8输入至油水混合罐9，止回阀5防止回流，滤网6拦截大颗粒杂质，流量计7精确定量，确定毛油与水的加入比例，电磁阀8精确控制流速，进一步使进入油水混合罐9的搅拌过程实现亲水物质与水充分接触并溶解于水中，亲水物质分离，便于后续油水分离，油水混合罐9的底部优选为锥形结构。
35.在另一种技术方案中，所述油槽1、水槽2内部设有浮球式液位传感器。浮球液位传感器能够将液位信息探测、传输，便于工作人员了解槽内液位情况，及时增加进料。
36.在另一种技术方案中，所述油槽1、水槽2分别设有u形连通管，所述连通管设有液位刻度。连通管的设置便于工作人员观测液位刻度，及时增加进料。
37.在另一种技术方案中，所述滤网6为双层结构，内部填充有活性炭。双层滤网6中间填充活性炭，便于拦截大颗粒杂质的同时进行物理吸附、化学吸附。
38.在另一种技术方案中，所述盐水入口上设有防尘盖。防尘盖可采用掀开式、铰接式盖设，防止空气中的杂质进入水箱。
39.在另一种技术方案中，所述叶片12搅拌装置包括叶片12搅拌电机3、叶片12搅拌转轴11、叶片12，所述叶片12搅拌电机3的输出轴与所述叶片12搅拌转轴11通过联轴器连接，所述叶片12搅拌转轴11的末端通过轴承安装于所述水槽2内壁的安装座，所述叶片12搅拌转轴11水平设置，所述叶片12搅拌转轴11上设有叶片12。叶片12搅拌转轴11水平贯穿设置，其转动空间大，能够使密度较大的食盐避免沉底且在叶片12搅动过程中加快溶解、充分溶解。
40.在另一种技术方案中，所述螺旋搅拌装置包括螺旋搅拌电机10、螺旋搅拌转轴13、螺旋桨片14，所述螺旋搅拌电机10的输出轴与所述螺旋搅拌转轴13通过联轴器连接，所述螺旋搅拌转轴13竖直设置，所述叶片12搅拌转轴11上设有螺旋桨片14。螺旋搅拌转轴13竖直设置，通过螺旋桨片14增大罐内湍流度，避免因水密度大于油密度而直接分层。
41.在另一种技术方案中，所述油槽1、水槽2、油水混合罐9通过支架焊接安装。通过支
架焊接安装，能够使各个装置稳固安装，提高工作人员操作的安全性。
42.在另一种技术方案中，所述管路为耐高压塑料软管。采用耐高压塑料软管进行流体输送，具有较好的耐候性、耐磨性、耐高压性，较为灵活，提高操作便利性。
43.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
44.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。