一种脱挥机进料罐的稳压系统及脱挥机的制作方法

1.本实用新型涉及脱挥机技术领域，尤其涉及一种脱挥机进料罐的稳压系统及脱挥机。


背景技术：

2.在许多聚合物生产及处理过程中，都需要采用脱挥机将不挥发性聚合物中的挥发性物质去除，如气体、溶剂和残余单体等。目前小模脱挥机的进料罐均是依托真空动力进行负压进料的，进料罐的稳定性会随物料的粘度及浓度等因素波动较大，特别是热塑性弹性体，粘度波动范围较宽，由几百到一千多厘泊不等，这容易造成进料罐内气流波动。但现有的脱挥机不会对进料罐进行稳压控制，这样就会导致连通于进料罐的脱挥腔室稳定性差，进而连通于脱挥腔室的排气腔室频现冒胶现象。因此，需要对现有的进料罐增加稳压系统，确保在送入物料的过程中，进料罐内气流平衡，压力和物料的胶液量稳定，提高脱挥机的作业稳定性和运转周期。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种脱挥机进料罐的稳压系统及脱挥机，确保进料罐内气流平衡，压力和物料的胶液量稳定，提高脱挥机的稳定性和运转周期。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种脱挥机进料罐的稳压系统，包括：
6.脱挥腔室和连通于所述脱挥腔室的排气腔室；
7.进料罐，所述进料罐连通于所述脱挥腔室，能够向所述脱挥腔室中送入物料；
8.增压组件，所述增压组件包括压力罐和调节阀组件，所述压力罐通过所述调节阀组件连通于所述进料罐，所述压力罐用于储存气体，且所述压力罐的气体压力值大于所述进料罐的气体压力值，所述增压组件被配置为增大所述进料罐的气体压力值；
9.排气组件，所述排气组件连通于所述进料罐，被配置为降低所述进料罐的气体压力值。
10.作为优选，所述进料罐呈柱状，一端连通有进料管道，另一端连通有输料管道，所述进料罐通过所述输料管道连通所述脱挥腔室。
11.作为优选，所述增压组件和所述排气组件分别设置于所述进料罐的背离所述输料管道的一端。
12.作为优选，所述调节阀组件包括压力阀和调节阀，所述压力阀设置于所述压力罐上，所述调节阀设置于所述进料罐上。
13.作为优选，所述增压组件还包括压力管道，所述压力管道一端通过所述压力阀连通于所述压力罐，另一端通过所述调节阀连通于所述进料罐。
14.作为优选，所述排气组件包括排气管路和稳压阀，所述稳压阀设置于所述进料罐上，所述排气管路通过所述稳压阀连通于所述进料罐。
15.作为优选，所述排气管路中的气体压力值低于所述进料罐的气体压力值。
16.作为优选，所述进料罐上设置有压力监测组件，所述压力监测组件被配置为监测所述进料罐的气体压力值。
17.作为优选，所述排气腔室设置有多个，多个所述排气腔室沿所述脱挥腔室的延伸方向间隔设置。
18.作为优选，还提供一种脱挥机，包括如上任一项所述的脱挥机进料罐的稳压系统。
19.本实用新型的有益效果：
20.在本实用新型的脱挥机进料罐的稳压系统及脱挥机中，通过增压组件和排气组件的配合实现对进料罐的稳压控制，操作简单、高效且安全，即一方面，当进料罐中气体压力值低于设定值时，通过调控调节阀组件，利用压力罐的气体压力值大于进料罐的气体压力值，实现对进料罐增压，另一方面，当进料罐中气体压力值高于设置值时，通过排气组件对进料罐泄压，降低进料罐的气体压力值，从而确保进料罐内气流动态平衡，压力和物料的胶液量稳定，使得脱挥腔室内的气流稳定挥发，避免排气腔室出现冒胶现象，提高脱挥机的稳定性和运转周期。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的脱挥机的结构示意图。
22.图中：
[0023]1‑
脱挥腔室；
[0024]2‑
排气腔室；
[0025]3‑
进料罐；31
‑
进料管道；32
‑
输料管道；
[0026]4‑
增压组件；41
‑
压力罐；42
‑
调节阀组件；421
‑
压力阀；422
‑
调节阀；43
‑
压力管道；
[0027]5‑
排气组件；51
‑
排气管路；52
‑
稳压阀。
具体实施方式
[0028]
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下
方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0032]
如图1所示，本实施例的脱挥机进料罐的稳压系统包括进料罐3、增压组件4、排气组件5、脱挥腔室1和连通于脱挥腔室1的排气腔室2；进料罐3连通于脱挥腔室1，能够向脱挥腔室1中送入物料；增压组件4包括压力罐41和调节阀组件42，压力罐41通过调节阀组件42连通于进料罐3，压力罐41用于储存气体，且压力罐41的气体压力值大于进料罐3的气体压力值，增压组件4被配置为增大进料罐3的气体压力值；排气组件5连通于进料罐3，被配置为排出进料罐3中的气体，降低进料罐3的气体压力值。
[0033]
本实施例中的脱挥机进料罐的稳压系统，通过增压组件4和排气组件5的配合实现对进料罐3的稳压控制，操作简单、高效且安全，即一方面，当进料罐3中气体压力值低于设定值时，通过调控调节阀组件42，利用压力罐41的气体压力值大于进料罐3的气体压力值，实现对进料罐3增压，另一方面，当进料罐3中气体压力值高于设置值时，通过排气组件5对进料罐3泄压，降低进料罐3的气体压力值，从而确保进料罐3内气流动态平衡，压力和物料的胶液量稳定，使得连通于进料罐3的脱挥腔室1内的气流稳定挥发，避免排气腔室2出现冒胶现象，提高脱挥机的稳定性和运转周期。
[0034]
在本实施例中，参见图1，进料罐3呈柱状，一端连通有进料管道31，另一端连通有输料管道32，进料罐3通过输料管道32连通脱挥腔室1。通过进料管道31与输料管道32设置于进料罐3的两端的设置，使得物料在进料管3内沿直线运输，减小对增压组件4与排气组件5的气流干扰，进一步保证进料罐3内气流长期保持动态平衡。
[0035]
进一步地，参见图1，增压组件4和排气组件5分别设置于进料罐3的背离输料管道32的一端，减小增压组件4和排气组件5在调节进料罐3内的气流时，对输料管道32内物料气流的影响，进而保证脱挥腔室1的气流稳定，避免排气腔室2冒胶。
[0036]
优选地，增加组件4和排气组件5分别设置于进料罐3靠近进料管道31的一端，有利于增压组件4和排气组件5提升对进料罐3内的气流动态平衡的调控效率和质量，及时保持物料的胶液量稳定。
[0037]
具体地，进料罐3位于脱挥腔室1的上方，进料管道31位于进料罐3的上方，输送管道32位于进料罐3和脱挥腔室1之间，增压组件4和排气组件5位于进料罐3的上方。
[0038]
在本实施例中，参见图1，调节阀组件42包括压力阀421和调节阀422，压力阀421设置于压力罐41上，调节阀422设置于进料罐3上。通过压力阀421能够控制压力罐41中气体的进出，同时减小压力罐41内的气体进入进料罐3内的压力，保证稳压作业的安全性，通过调节阀422能够控制压力罐41中的气体进入进料罐3中，进而在进料罐3的气体压力值低于设定气体压力值时开启增压调控，操作简单、高效且安全。
[0039]
进一步地，参见图1，增压组件4还包括压力管道43，压力管道43一端通过压力阀421连通于压力罐41，另一端通过调节阀422连通于进料罐3。上述压力罐41中的气体通过压力管道43输送至进料罐3中，压力管道43两端的通断分别通过压力阀421和调节阀422控制，可操作性强，同时便于压力罐41与进料罐3保持一定距离设置，增强作业现场的安全性。
[0040]
进一步地，压力罐41用于储存二氧化碳气体，气体压力值为二氧化碳气体的气体压力值。
[0041]
具体地，压力阀421选用减压阀，调节阀422选用自力式调节阀，操作简单、高效且
安全。
[0042]
优选地，压力管道43选用不锈钢管，强度高，压力管道43的直径可选用8毫米，有利于配合压力罐41和进料罐3进行气体输送。
[0043]
在本实施例中，参见图1，排气组件5包括排气管路51和稳压阀52，稳压阀52设置于进料罐3上，排气管路51一端通过稳压阀52连通于进料罐3，另一端连通于放空系统。具体地，放空系统为气体压力值低于进料罐3气体压力值的气体环境，在稳压阀52的配合下，实现对进料罐3安全泄压，保持进料罐3内气流动态平衡。
[0044]
进一步地，排气管路51中的气体压力值低于进料罐3的气体压力值，当进料罐3内的气体压力值高于设定气体压力值时，保证其能够顺利通过稳压阀52和排气管路51进行泄压。
[0045]
具体地，稳压阀52具有设定压力值功能，便于减少人工调控作业量，安全高效。
[0046]
在本实施例中，进料罐3上设置有压力监测组件，压力监测组件能够实时监测进料罐3内的二氧化碳气体的气体压力值，便于根据压力检测组件检测的气体压力值控制调节阀组件42和稳压阀52。
[0047]
进一步地，本实施例中还设有控制组件，调节阀组件42、稳压阀52和压力监测组件分别电连接于控制组件，控制组件通过对比压力监测组件检测的气体压力值与预先设定的气体压力值，对调节阀组件42和稳压阀52进行开启或关闭调控，关于控制组件的设置及其调控原理属于现有技术手段，在此不在赘述。
[0048]
具体地，参见图1，排气腔室2设置有多个，多个排气腔室2沿脱挥腔室1的延伸方向间隔设置，便于脱挥腔室1均匀地将可挥发性物质排出。
[0049]
在本实施中，脱挥腔室1远离进料罐3的一端为出料端口，出料端口上设有用于出料成型的模头。
[0050]
本实用新型的实施例还包括一种脱挥机，其包括上述实施例中的脱挥机进料罐的稳压系统，采用该脱挥机对粘度波动范围较大的物料进行脱挥时，可以确保进料罐3内气流平衡，压力和物料的胶液量稳定，提高脱挥机的稳定性和运转周期。
[0051]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。