新型特种搅拌车的制作方法

1.本实用新型涉及特种搅拌车技术领域，尤其涉及新型特种搅拌车。


背景技术：

2.特种搅拌车一般是具有特殊用途或者用于搅拌特殊物料，在现有的特种搅拌车中，由于车辆的体积较大，搅拌箱的高度较高，且投料机构不能持续投料，这样在投料时会比较不便，费时费力，为此，我们提出一种新型特种搅拌车。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的特种搅拌车，由于车辆的体积较大，搅拌箱的高度较高，且投料机构不能持续投料，在投料时会比较不便，费时费力的缺点，而提出的新型特种搅拌车。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.新型特种搅拌车，包括搅拌车，所述搅拌车的顶部滑动连接有底板，所述底板的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌车的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端转动连接在底板的底部，所述搅拌车的一侧转动连接有伸缩杆，所述搅拌车的底部固定连接有底座，所述伸缩杆的一端转动连接在底座的一侧，所述底板的顶部固定连接有矩形座，所述矩形座的顶部固定连接有活塞缸，所述活塞缸的顶部开设有进料口，所述活塞缸的一侧固定连接有与活塞缸相连通的进料管，所述进料管的一侧开设有出料口，所述进料管的内部转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴的一端转动连接在进料管的顶部内壁上，所述螺旋轴的另一端贯穿进料管的底部内壁并延伸至进料管的外部，所述螺旋轴的一端固定连接有第二斜齿轮，所述矩形座的一侧设置有进料机构。
6.优选的，所述矩形座的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有挡轴，所述底板的顶部转动连接有摆动杆，所述摆动杆上开设有滑槽，所述挡轴滑动连接在滑槽内，所述摆动杆的一端转动连接有推动杆，所述活塞缸的内部滑动连接有活塞，所述活塞的一端贯穿活塞缸的一侧内壁并延伸至活塞缸的外部，所述推动杆转动连接在活塞的底部，通过驱动电机与活塞之间的传动，可以实现活塞在活塞缸内部的左右往复运动。
7.优选的，所述活塞上固定套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在活塞上，所述复位弹簧的另一端与活塞缸的一侧固定连接，通过活塞上套设的复位弹簧，可以在活塞左右往复运动时起到缓冲和辅助复位。
8.优选的，所述驱动电机的输出轴上固定套设有内部中空的蜗杆，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合，通过蜗杆和第二斜齿轮之间的传动，可以带动螺旋轴转动并将物料输送到搅拌箱内部。
9.优选的，所述底板的底部开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述搅拌车的
顶部固定连接有固定块，所述滑块的底部与固定块的顶部转动连接，通过底板底部滑动连接的滑块，可以对底板起到支撑并使底板能够在搅拌车上前后滑动和转动。
10.本实用新型中，所述新型特种搅拌车，在搅拌车需要对物料进行搅拌时，通过液压杆将底板的一端向上推动，在底板的一端向上移动时，也会将底板向搅拌车的后部推动，同时当底板向后移动时，会带动伸缩杆向外伸缩，且伸缩杆会推动底座向搅拌车后部移动的同时一端向下移动，当底座底部开设的斜面与地面接触时，液压杆停止工作，这时进料口会处于较低的位置，从而方便工作人员投放物料，这时工作人员可以将堆积在地面上的物料投入到进料口内。
11.再启动驱动电机，当驱动电机转动时，会带动转动杆转动，当转动杆转动后，会带动挡轴转动，然后挡轴会带动摆动杆左右往复摆动，当摆动杆摆动时，会带动推动杆左右移动，当推动杆左右移动时，会推动活塞往复的将进料口内投入的物料向进料管内推动，与此同时，驱动电机转动时会同时带动蜗杆转动，当蜗杆转动时，会带动蜗轮转动，当蜗轮转动时，能通过传动轴带动第一斜齿轮转动，当第一斜齿轮转动时，会带动第二斜齿轮转动，当第二斜齿轮转动时，会带动螺旋轴转动，然后螺旋轴转动，可以将物料螺旋向上传输，最后通过出料口将物料投入搅拌箱内，当搅拌箱内部的物料投入完成时，关闭驱动电机，再启动液压杆，然后通过液压杆将底板拉回并复位，这时就可以启动搅拌车的搅拌装置对物料进行搅拌，同时也可以将搅拌车驶离。
12.该特种搅拌车操作方便，结构简单，通过驱动电机的传动，可以将物料持续性投放，省时省力，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的新型特种搅拌车的结构主视图；
14.图2为本实用新型提出的新型特种搅拌车驱动电机、蜗杆、蜗轮、摆动杆和传动轴的位置结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的新型特种搅拌车附图1中a部分的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的新型特种搅拌车附图1中b部分的结构示意图。
17.图中：1搅拌车、2搅拌箱、3底板、4液压杆、5矩形座、6活塞缸、7进料口、8驱动电机、9蜗杆、10转动杆、11挡轴、12摆动杆、13推动杆、14活塞、15复位弹簧、16蜗轮、17传动轴、18第一斜齿轮、19第二斜齿轮、20螺旋轴、21进料管、22出料口、23滑块、24固定块、25伸缩杆、26底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，新型特种搅拌车，包括搅拌车1，搅拌车1的顶部滑动连接有底板3，底板3的顶部固定连接有搅拌箱2，搅拌车1的底部固定连接有液压杆4，液压杆4的一端转动连接在底板3的底部，搅拌车1的一侧转动连接有伸缩杆25，搅拌车1的底部固定连接有底座26，伸缩杆25的一端转动连接在底座26的一侧，底板3的顶部固定连接有矩形座5，矩形座5
的顶部固定连接有活塞缸6，活塞缸6的顶部开设有进料口7，活塞缸6的一侧固定连接有与活塞缸6相连通的进料管21，进料管21的一侧开设有出料口22，进料管21的内部转动连接有螺旋轴20，螺旋轴20的一端转动连接在进料管21的顶部内壁上，螺旋轴20的另一端贯穿进料管21的底部内壁并延伸至进料管21的外部，螺旋轴20的一端固定连接有第二斜齿轮19，矩形座5的一侧设置有进料机构。
20.本实用新型中，矩形座5的一侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8输出轴上固定连接有转动杆10，转动杆10的一侧固定连接有挡轴11，底板3的顶部转动连接有摆动杆12，摆动杆12上开设有滑槽，挡轴11滑动连接在滑槽内，摆动杆12的一端转动连接有推动杆13，活塞缸6的内部滑动连接有活塞14，活塞14的一端贯穿活塞缸6的一侧内壁并延伸至活塞缸6的外部，推动杆13转动连接在活塞14的底部，通过驱动电机8与活塞14之间的传动，可以实现活塞14在活塞缸6内部的左右往复运动。
21.本实用新型中，活塞14上固定套设有复位弹簧15，复位弹簧15的一端固定连接在活塞14上，复位弹簧15的另一端与活塞缸6的一侧固定连接，通过活塞14上套设的复位弹簧15，可以在活塞14左右往复运动时起到缓冲和辅助复位。
22.本实用新型中，驱动电机8的输出轴上固定套设有内部中空的蜗杆9，蜗杆9上啮合有蜗轮16，蜗轮16的一侧固定连接有传动轴17，传动轴17的一端固定连接有第一斜齿轮18，第一斜齿轮18与第二斜齿轮19相啮合，通过蜗杆9和第二斜齿轮19之间的传动，可以带动螺旋轴20转动并将物料输送到搅拌箱2内部。
23.本实用新型中，底板3的底部开设有滑轨，滑轨内滑动连接有滑块23，搅拌车1的顶部固定连接有固定块24，滑块23的底部与固定块24的顶部转动连接，通过底板3底部滑动连接的滑块23，可以对底板3起到支撑并使底板3能够在搅拌车1上前后滑动和转动。
24.本实用新型中，在搅拌车1需要对物料进行搅拌时，通过液压杆4将底板3的一端向上推动，在底板3的一端向上移动时，也会将底板3向搅拌车1的后部推动，同时当底板3向后移动时，会带动伸缩杆25向外伸缩，且伸缩杆25会推动底座26向搅拌车1后部移动的同时一端向下移动，当底座26底部开设的斜面与地面接触时，液压杆4停止工作，这时进料口7会处于较低的位置，从而方便工作人员投放物料，这时工作人员可以将堆积在地面上的物料投入到进料口7内，然后启动驱动电机8，当驱动电机8转动时，会带动转动杆10转动，当转动杆10转动后，会带动挡轴11转动，然后挡轴11会带动摆动杆12左右往复摆动，当摆动杆12摆动时，会带动推动杆13左右移动，当推动杆13左右移动时，会推动活塞14往复的将进料口7内投入的物料向进料管21内推动，与此同时，驱动电机8转动时会同时带动蜗杆9转动，当蜗杆9转动时，会带动蜗轮16转动，当蜗轮16转动时，能通过传动轴17带动第一斜齿轮18转动，当第一斜齿轮18转动时，会带动第二斜齿轮19转动，当第二斜齿轮19转动时，会带动螺旋轴20转动，然后螺旋轴20转动，可以将物料螺旋向上传输，最后通过出料口22将物料投入搅拌箱2内，当搅拌箱2内部的物料投入完成时，关闭驱动电机8，再启动液压杆4，然后通过液压杆4将底板3拉回并复位，这时就可以启动搅拌车1的搅拌装置对物料进行搅拌，同时也可以将搅拌车1驶离。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。