一种用于镀锌板的辊涂装置的制作方法

1.本技术涉及带钢加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于镀锌板的辊涂装置。


背景技术：

2.镀锌板的生产过程中为了保证产品表面在一定时间内不会被氧化，通常会对镀锌板进行钝化，相比于喷淋挤干式钝化，辊涂式钝化更容易使镀锌板表面的钝化膜厚度保持均匀一致，现有的辊涂装置包括机架，机架上转动连接有汲料辊和涂料辊，汲料辊和涂料辊的侧壁相互抵触，机架上设有两个分别带动涂料滚和汲料辊朝相反方向转动的电机，涂料滚位于汲料辊的上方，汲料辊的下方设置有用于防止钝化液的上料盒。
3.但是，镀锌板的表面上容易残留有铁屑和锌粒，在涂料辊对镀锌板的表面涂料时，铁屑和锌粒容易附着在涂料辊上，使汲料辊和涂料辊之间发生磨损，并使涂料辊对镀锌板表面的涂抹效果造成影响，所以需要工人经常观察辊涂装置，并将涂料辊取下进行清理，过程繁琐，导致工人劳动强度较大。


技术实现要素：

4.为了减少工人的劳动强度，本技术提供一种用于镀锌板的辊涂装置。
5.本技术提供的一种用于镀锌板的辊涂装置，采用如下的技术方案：一种用于镀锌板的辊涂装置,包括机架，机架上从上至下依次转动连接有涂料辊和汲料辊，涂料辊的侧壁与汲料辊的侧壁相抵触，所述涂料辊的轴向和所述汲料辊的轴向均呈水平设置，机架上设有两个分别用于带动涂料辊和汲料辊绕其自身轴线转动的第一电机，机架上设有用于放置钝化液的上料盒，所述上料盒位于汲料辊的下方，所述汲料辊的最低点位于上料盒内，所述机架上设有用于抵触涂料辊侧壁的刮板，所述刮板位于涂料辊转向汲料辊的一侧，所述机架上设有用于承接被刮板上刮落的铁屑和锌粒的收料盒，所述机架上设有用于清理刮板与涂料辊侧壁接触处的清理组件，所述清理组件包括导向杆，导向杆的延伸方向与涂料辊的轴向相同，导向杆上滑移连接有毛刷，所述毛刷的刷毛抵触于刮板与涂料辊侧壁的接触处，所述机架上设有用于承接被毛刷扫下的铁屑和锌粒的网板。
6.通过采用上述技术方案，当工人启动两个第一电机时，汲料辊转动时沾取上料盒内的钝化液，并随着汲料辊和涂料辊的转动，使得汲料辊上的钝化液转移到涂料辊上，再由涂料辊将钝化液附着在镀锌板上；当镀锌板上的铁屑和锌粒附着在涂料辊上时，随着涂料辊的转动，刮板将涂料辊上的铁屑和锌粒刮落，使其掉落在收料盒内，同时，工人推动毛刷在导向杆上滑动，毛刷的刷毛将刮板与涂料辊的接触处堆积的铁屑和锌粒扫落至网板上，钝化液经过网板回流至上料盒内，从而方便了工人对涂料辊进行清理，减少了工人的劳动强度。
7.可选的，所述网板位于收料盒的上方，且所述网板呈倾斜设置，所述网板的最低端位于收料盒的上方。
8.通过采用上述技术方案，当铁屑和锌粒掉落在网板上时，铁屑和锌粒滚落上收料
盒内，从而方便了工人对铁屑和锌粒进行回收利用。
9.可选的，所述机架上设有用于驱动毛刷在导向杆上移动的驱动组件，所述驱动组件包括第二电机，第二电机的输出轴上同轴线连接有丝杆，丝杆的轴向与导向杆的长度方向相同，丝杆与毛刷螺纹配合。
10.通过采用上述技术方案，当工人需要推动毛刷在导向杆上移动时，工人启动第二电机，第二电机的输出轴带动丝杆绕自身轴线旋转，丝杆与毛刷螺纹配合，从而促使毛刷在导向杆上沿导向杆的长度方向移动，方便了工人移动毛刷，减少了工人的劳动强度。
11.可选的，所述收料盒位于上料盒的正上方，且所述收料盒的底部内壁上开设有若干个过滤孔。
12.通过采用上述技术方案，当铁屑和锌粒掉落在收料盒内时，过滤孔将铁屑和锌粒阻挡在收料盒内，使得钝化液回流至上料盒内，从而提高了钝化液的利用率，方便了工人回收铁屑和锌粒。
13.可选的，所述机架上设有用于放置收料盒的放置架。
14.通过采用上述技术方案，当收料盒内的铁屑和锌粒堆积时，工人将收料盒从放置架上取下，清理后再放回放置架上，从而方便了工人对铁屑和锌粒进行回收利用。
15.可选的，所述放置架上设有定位杆，所述收料盒的下端设有供定位杆滑动插接的定位槽。
16.通过采用上述技术方案，当工人需要取下放置架时，工人拉动收料盒使其沿定位杆的长度方向移动，使得定位槽与定位杆分离，然后工人将清理后的收料盒上的定位槽对准定位杆，使定位杆插接在定位槽内，从而完成对收料盒的清理，提高了收料盒的稳定性。
17.可选的，所述机架上设有用于锁定刮板的锁定组件，所述锁定组件包括连接于机架的安装块，所述安装块上开设有插接槽，所述刮板的侧壁上设有用于插接在插接槽内的插接块，所述安装块上开设有连通于插接槽的穿设槽，所述穿设槽内插接有锁定块，所述插接块上开设有供锁定块滑动插接的锁定槽，所述锁定块的延伸方向与插接块插入插接槽的运动方向相互垂直。
18.通过采用上述技术方案，当工人需要更换刮板时，工人拉动锁定块，使得锁定块在穿设槽内滑动并脱离于锁定槽，然后工人再拉动刮板，使得插接块与插接槽分离，工人再将新的刮板上的插接块插入插接槽内，使得锁定槽与锁定块相对应，然后工人推动锁定块，使得锁定块插入到锁定槽内，从而完成了刮板的更换，提高了刮板的清理效果。
19.可选的，所述锁定块上套设有促使锁定块插入锁定槽的弹簧，弹簧的一端连接于安装块，弹簧的另一端连接于锁定块。
20.通过采用上述技术方案，当工人安装刮板时，工人拉动锁定块，使得锁定块朝向插接槽的一端沉入穿设槽，然后工人将刮板上的插接块插入插接槽内，直至锁定槽与锁定块对应后，工人松开锁定块，弹簧回复至自然状态并推动锁定块插入到锁定槽内，从而完成对刮板的安装，提高了锁定块的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1.通过机架、涂料辊、汲料辊、上料盒、第一电机、刮板、收料盒、清理组件的设置，方便了工人对涂料辊和刮板进行清理，从而减少了工人的劳动强度；
23.2.通过驱动组件的设置，方便了工人移动毛刷，进一步减少了工人的劳动强度；
24.3.通过过滤孔的设置，提高了对钝化液的利用率；
25.4.通过放置架、定位杆、定位槽的设置，方便了工人更换收料盒，提高了收料盒的稳定性；
26.5.通过锁定组件的设置，方便了工人更换磨损的刮板，从而提高了对涂料辊的清理效果；
27.6.通过弹簧的设置，方便了工人安装刮板，提高了锁定块的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中表示清理组件、驱动组件、锁定组件的整体结构示意图；
30.图3是本技术实施例中表示锁定组件的剖视结构示意图；
31.图4是本技术实施例中表示清理组件、上料盒、收料盒的剖视结构示意图。
32.附图标记：1、机架；11、上料盒；111、倾斜块；12、汲料辊；13、涂料辊；14、第一电机；2、刮板；3、收料盒；31、过滤孔；32、放置块；33、放置架；34、定位杆；35、定位槽；4、清理组件；41、毛刷；42、导向杆；43、网板；5、驱动组件；51、丝杆、52、第二电机；6、锁定组件；61、安装块；62、插接块；63、插接槽；64、锁定块；65、锁定槽；66、穿设槽；67、弹簧；68、连接杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于镀锌板的辊涂装置。如图1和图2所示，一种用于镀锌板的辊涂装置,包括机架1，机架1上固定连接有用于盛放钝化液的上料盒11，上料盒11的开口朝上，机架1上转动连接有涂料辊13和汲料辊12，涂料辊13的侧壁抵触于汲料辊12的侧壁，涂料辊13位于汲料辊12的上方，汲料辊12的最低点位于上料盒11内，涂料辊13的轴向和汲料辊12的轴向均沿水平方向延伸，机架1上固定连接有两个第一电机14，两个第一电机14的输出轴分别同轴线固定连接于涂料辊13和汲料辊12，机架1上设置有用于抵触涂料辊13侧壁的刮板2、用于承接刮板2刮落的铁屑和锌粒的收料盒3、用于清理刮板2与涂料辊13接触处堆积的铁屑和锌粒的清理组件4。
35.如图1所示，刮板2位于涂料辊13转向汲料辊12的一侧。
36.当工人启动两个第一电机14时，两个第一电机14分别带动涂料辊13和汲料辊12转动，汲料辊12从上料盒11内沾取了钝化液，然后汲料辊12将钝化液附着在涂料混的侧壁上，当涂料辊13对镀锌板的表面进行涂抹时，镀锌板上的铁屑和锌粒附着在涂料辊13的侧壁上，随着涂料辊13带着铁屑和锌粒转向汲料辊12时，刮板2将涂料辊13上的铁屑和锌粒刮落，使其掉落在收料盒3内，从而实现了对涂料辊13的持续性清理，方便了工人对涂料辊13进行清理，减少了工人的劳动强度。
37.如图2和图3所示，机架1上设置有用于锁定刮板2的锁定组件6，锁定组件6包括两个分别固定连接在刮板2两侧的插接块62，机架1上固定连接有两个与插接块62相对应的安装块61，安装块61上开设有供插接块62滑动插接的插接槽63，安装块61的侧壁上开设有贯穿于插接槽63槽壁的穿设槽66，穿设槽66内滑动嵌设有锁定块64，锁定块64的延伸方向与插接块62插入插接槽63的运动方向相互垂直，插接块62上开设有供锁定块64滑动插接的锁
定槽65。
38.当刮板2发生磨损时，工人拉动两个锁定块64，使得两个锁定块64在穿设槽66内滑动并与锁定槽65分离，然后工人拉动刮板2，刮板2带动插接块62在插接槽63内滑动，插接块62与安装块61分离后，工人再将新的刮板2上的插接块62与插接槽63相对应，工人推动刮板2，使得插接块62滑动插接在插接槽63内，直至锁定块64与锁定槽65相对应时，工人推动锁定块64插入到锁定槽65内，从而完成对刮板2的更换，方便了工人更换刮板2，进一步提高了刮板2的清理效果。
39.如图2和图3所示，锁定块64上固定套设有弹簧67，弹簧67的一端固定连接于锁定块64，弹簧67的另一端固定连接于安装块61，两个锁定块64通过连接杆68固定连接在一起。当个工人需要安装刮板2时，工人拉动连接杆68，使得两个锁定块64同时在穿设槽66内滑动，两个弹簧67均发生形变，并使锁定块64朝向插接槽63的一端沉入到穿设槽66内，直至工人将刮板2上的插接块62插入到插接槽63内，使锁定块64与锁定槽65对应后，工人松开连接杆68，两个弹簧67均回复至自然状态并带动对应的锁定块64插入到锁定槽65内，从而方便了工人使用锁定块64，并提高了锁定块64的稳定性。
40.如图4所示，收料盒3的底部内壁上开设有若干个用于阻挡铁屑和锌粒的过滤孔31，收料盒3的位于上料盒11的上方。
41.当铁屑和锌粒被刮板2刮落到收料盒3内时，过滤孔31将铁屑和锌粒阻挡，使得被刮板2刮落的钝化液经过过滤孔31回流到上料盒11内，提高了对钝化液的利用率。
42.如图2和图4所示，收料盒3沿涂料辊13轴向的两端均固定连接有放置块32，机架1上固定连接有供放置块32抵触的放置架33，收料盒3上的放置块32与放置架33相互抵触时，收料盒3放置在放置架33上，从而方便工人对收料盒3进行取放。放置架33的上端固定连接有定位杆34，定位杆34呈竖直设置，放置块32上开设有供定位杆34滑动穿设的定位槽35，当工人放置收料盒3时，工人将放置块32上的定位槽35对准定位孔，使得定位孔插接在定位槽35内直至放置块32抵触于放置架33，从而完成对收料盒3的放置，提高了收料盒3的稳定性。
43.如图4所示，上料盒11靠近收料盒3的内侧壁上设有朝向汲料辊12的倾斜块111，使得上料盒11在回收钝化液的同时，提高了钝化液在上料盒11内的利用率，减少了资源浪费。
44.如图2和图4所示，清理组件4包括毛刷41，毛刷41的刷毛朝向刮板2和涂料辊13的接触处，毛刷41上滑动穿设有导向杆42，导向杆42的轴向与涂料辊13的轴向相同，机架1上固定连接有网板43，网板43位于刮板2的下方，网板43呈倾斜设置，网板43的最低端朝向收料盒3的开口，工人带动毛刷41在导向杆42上滑动，使毛刷41的刷毛将刮板2和涂料辊13的接触处上堆积的铁屑和锌粒扫落，铁屑和锌粒掉落在网板43上后滚动到收料盒3内，从而方便了工人清理刮板2上堆积的铁屑和锌粒，提高了刮板2的清理效果。
45.如图1和图2所示，机架1上设置有驱动组件5，驱动组件5包括丝杆51，丝杆51的轴向与导向杆42的轴向相同，丝杆51与毛刷41螺纹配合，机架1上固定连接有第二电机52，第二电机52的输出轴轴向与丝杆51的轴向相同，第二电机52的输出轴与丝杆51固定连接。当工人需要使用毛刷41时，工人启动第二电机52，第二电机52的输出轴带动丝杆51绕其自身轴线旋转，丝杆51与毛刷41螺纹配合，从而带动毛刷41在导向杆42上滑动，并对刮板2进行清理，方便了工人移动毛刷41，减少了工人的劳动强度。
46.本技术实施例一种用于镀锌板的辊涂装置的实施原理为：当工人启动两个第一电
机14时，两个第一电机14的输出轴分别带动汲料辊12和涂料辊13转动，汲料辊12将上料盒11内的钝化液附着在涂料辊13上，涂料辊13对镀锌板表面涂抹钝化液，镀锌板上的铁屑和锌粒附着在涂料辊13的侧壁上时，涂料辊13朝汲料辊12正常转动，刮板2将涂料辊13上的铁屑、锌粒和钝化液刮落，使三者均掉落在收料盒3内，过滤孔31将铁屑和锌粒阻挡在收料盒3内，钝化液经过过滤孔31回流至上料盒11内，从而完成了对涂料辊13的清理，减少了工人的劳动强度。
47.当工人更换刮板2时，工人拉动连接杆68，使得锁定块64与锁定槽65分离，弹簧67发生形变，然后工人拉动刮板2使得插接块62与安装块61分离，接着，工人将新的刮板2上的插接块62插入到插接槽63内，直至锁定块64与锁定槽65相对应时，工人松开连接杆68，弹簧67回复至自然状态并推动锁定块64插入到锁定槽65内，从而方便了工人更换刮板2，提高了对涂料辊13的清理效果。
48.当工人更换收料盒3时，工人抬起收料盒3，使得定位槽35与定位杆34分离，然后工人将新的收料盒3的定位槽35对准定位杆34，并使定位杆34插入到定位槽35内，直至放置块32与放置架33抵触，从而方便了工人更换收料盒3并对铁屑和锌粒进行回收。
49.当刮板2与涂料辊13的接触处堆积铁屑和锌粒时，工人启动第二电机52，第二电机52的输出轴带动丝杆51转动，丝杆51带动毛刷41在导向杆42上滑动，毛刷41将刮板2与涂料辊13接触处的铁屑和锌粒扫落到网板43上，然后网板43上的铁屑和锌粒滚落到收料盒3内，从而方便了工人清理刮板2与涂料辊13接触处堆积的铁屑和锌粒，提高了刮板2对涂料辊13的清理效果。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。